【正文】 第五章 主要分項工程的施工方案及施工方法 一、路基土石方工程： 1．施工前先作好以下幾項工作： （ 1）施工測量和放樣： 在開工前對測量控制點進(jìn)行復(fù)核和恢復(fù)，加密加固，并根據(jù)施工設(shè)計圖紙 放出線路中線、路基擋墻坡腳，復(fù)核路基橫斷面及填挖斷面積、土石數(shù)量，將成果資料報監(jiān)理工程師核查。 （ 2）材料試驗 對沿線準(zhǔn)備用作填料的宕渣和土樣進(jìn)行土工及擊實、 CBR 值等標(biāo)準(zhǔn)試驗，將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師核查審批。 3． 土石方調(diào)配 本工程開挖方量按照設(shè)計及試驗要求，合格的材料將全部利用填筑路基。 ４ ． 路基填筑 （ 1）基底處理：認(rèn)真搞好基底處理，達(dá)到規(guī)范要求的壓實度是確保路基基底有足夠的穩(wěn)定性，防止不均勻沉降的首要一環(huán)，對于不同的基底采取相應(yīng)的措施。 （ 2）對于擋墻內(nèi)側(cè)的路基填料必須保證有較好的透水性和良 好的級配性，并分層采用手扶式震動打夯機擊實，以保證擋墻內(nèi)側(cè)路基的穩(wěn)定，防止出現(xiàn)不均勻路基沉降。 （ 3）路基填筑的幾項要點： ① 本工程無大面積填筑與開挖，開挖方量均將利用作為路基填料。路基填料為土石混合料，填筑粒徑控制在 10cm 之內(nèi)，含泥量控制在 10%以內(nèi)，填筑高度在 以上時必須分層進(jìn)行填筑，土基頂面回彈模量不小于 45Mpa。 ② 分層填筑時，粗細(xì)顆粒分布要均勻，避免出現(xiàn)粗粒集中堆積，當(dāng)石塊含量較多時，其間隙以土或石屑鋪撒填充，松鋪厚度不得超過 30cm。 ③ 采用 20T 的重型壓路機先靜壓一至二遍后 ，再由弱振到強振碾壓 56 遍。檢驗是否達(dá)到要求的壓實度。 （ 4）填筑方法：按“四區(qū)段、八流程”進(jìn)行施工，“四區(qū)段”是將作業(yè)面分為卸料區(qū)、攤鋪區(qū)、碾壓區(qū)和檢測區(qū)，做到界限分明，以便于嚴(yán)格控制攤鋪厚度、平整度、含水量，控制碾壓范圍和碾壓遍數(shù)，防止漏壓，最后便于正確檢測密實度。“八流程”是填料選擇，基底處理，攤鋪平整，含水量控制，振動碾壓，檢測簽認(rèn)，路基成型，邊坡修整。 5． 路基開挖： 1）測量放樣 （ 1）在按設(shè)計放出中線，里程樁位后，首先要校核樁位處的地面標(biāo)高。 （ 2）按路基橫斷面圖提供的兩側(cè)邊線，定出開挖工作 面的寬度。 （ 3）進(jìn)一步校核實際地形。要測橫斷面，如地形與設(shè)計資料相差較大，則要補測橫斷面。要將實測圖紙、設(shè)計資料與核實的土石方數(shù)量計算表等一起報監(jiān)理工程師審核，作為施工與計量的依據(jù)。 2）機械進(jìn)場開挖 按施工方案的要求，進(jìn)入挖掘機及自卸汽車開挖每一個工作面。 3）疏通排水溝 路基開挖前，要將原排水溝進(jìn)行疏通，保證排水順暢。排水溝要與引水溝連接，將水排至路基以外。 二、擋土墻工程 （一）施工方案 1． 施工前準(zhǔn)備工作 1）施工測量和放樣：導(dǎo)線、水準(zhǔn)點復(fù)測加密。 2）原材料檢驗及各種標(biāo)號砂漿配合比的設(shè)計與不同齡 期抗壓強度的試驗，配合比配制的審批工作。 3）施工場地的建設(shè)：施工場地填筑、平整，各種機具設(shè)備的安裝、調(diào)試標(biāo)定。 2． 工程特點： 本工程全線兩側(cè)均設(shè)置擋土墻，擋墻設(shè)置根據(jù)填方高度確定。 填方高度不到 的路段采用漿砌片石擋墻防護，填方高度大于 的路段采用漿砌塊石擋墻防護，擋墻不設(shè)基礎(chǔ)，外坡直立。擋墻上應(yīng)設(shè)置壓頂 ，上口寬 50cm，橫坡 2%，C20 砼 10cm 厚壓頂，以做硬路肩使用。 （二）施工方法 ①本工程擋墻不設(shè)置基礎(chǔ)。 ②對基底進(jìn)行必要的處理，清理雜物，基底處理應(yīng)符合設(shè)計及監(jiān)理工程師的要求 。若地基土質(zhì)較差，應(yīng)報請設(shè)計、監(jiān)理現(xiàn)場踏勘，確定方案后按要求進(jìn)行地基處理。 ③臺身砌筑要大面平整，平整度控制在 3cm 以內(nèi)，曲線平滑，直線順直，擋墻臺身砌筑時應(yīng)嚴(yán)格控制垂直度。砌筑施工砂漿要飽滿， 灌漿要仔細(xì)，交縫要密實，石料強度應(yīng)達(dá)到 30Mpa 以上。砌筑每隔 20m 設(shè)置一沉降縫，縫寬 1cm，縫內(nèi)采用黏土麻絮填塞。 ④壓頂混凝土要嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行拌制，震搗要充分，并澆注完成每隔 3m 設(shè)置一伸縮縫。壓頂表面要平整，施工完畢后養(yǎng)護要及時，灑水養(yǎng)護必須在 7 天以上。 ⑤當(dāng)擋墻砂漿強度達(dá)到設(shè)計強度的 85%后，方能在臺后 填土。臺后填土要求在不小于兩倍墻高范圍內(nèi)采用透水性好的砂礫或砂性土分層對稱夯實。 三、路面工程 本工程路面結(jié)構(gòu)形式采用 15cm 厚 5%水泥穩(wěn)定碎石基層 +18cm 厚水泥砼面層，路面抗滑采用印花工藝。 主要施工方案如下： 1．水泥穩(wěn)定碎石基層 1） 準(zhǔn)備工作 ① 工測量和放樣：導(dǎo)線、水準(zhǔn)點復(fù)測加密。 ② 原材料檢驗及水泥穩(wěn)定碎石配合比的設(shè)計與不同齡期無側(cè)限強度的 試驗，配合比配制的審批工作。 ③ 施工場地的建設(shè)：拌和站（包括砂、石料場、水泥庫等），占地 150m2。施工場地填筑、平整，各種機具設(shè)備的安裝、調(diào)試標(biāo)定工作。 ④ 下承 層準(zhǔn)備：在進(jìn)行水泥穩(wěn)定層施工前，需要對下承層進(jìn)行驗收檢查，根據(jù)壓實度檢查和彎沉測定檢查的結(jié)果，凡不符合設(shè)計和規(guī)范要求的，必須整改，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 ⑤ 試驗路段：在已經(jīng)鋪好的底基層上，經(jīng)工程師驗收后，鋪筑一定數(shù)量的試驗路段，試驗路段的長度不小于 100m，以便于獲取松鋪系數(shù)，最佳施工含水壓實機配置及壓實方法等各種技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)工程的全面施工。 ⑥ 確定合理的施工作業(yè)長度：合理的作業(yè)長度是確保工程工期及進(jìn)度計劃安排，設(shè)備利用率、勞力安排、工程質(zhì)量好壞的一個重要因素，確定每一個作業(yè)段的合理長度時，應(yīng)考慮如下因素：水泥終凝時 間，延遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響，施工機械和運輸車運的效率和數(shù)量，操作的熟練程度，盡量減少接縫，施工季節(jié)和氣候條件。 2） 拌和與運輸 混合料拌和設(shè)備采用 WCB200 型（ 200t/h）粒料拌和設(shè)備，拌和時，水泥劑量較試驗確定的劑量增加 %，含水量略大于最佳含水量的 1%~2%，使混合料在攤鋪使的含水量接近最佳值。集料的粒徑組成發(fā)生變化時，要重新調(diào)試設(shè)備。已拌和好的水泥穩(wěn)定碎石混合料要盡快運送到鋪筑現(xiàn)場，避免水份過度散失。 3） 攤鋪及碾壓 混合料自加水拌和至壓實終止不超過終凝時間（由試驗確定）。否則廢棄或鏟 除。 攤鋪前清理路床上的雜物及松散材料并進(jìn)行灑水潤濕。攤鋪采用推土機攤鋪并配以人工攤鋪精平，依據(jù)松鋪系數(shù)，路拱橫坡坡度，拉線控制其攤鋪高程，并進(jìn)行找補和穩(wěn)壓。 基層在攤鋪、整平后及時在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，碾壓的方向與路中心平行。直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)，依次連續(xù)均勻碾壓。碾壓時輪跡重疊1/2 輪寬，按試驗路段鋪筑時確定的壓實遍數(shù)碾壓并達(dá)到規(guī)定的壓實度為止。壓實后表面做到平整，無輪印或隆起。 4） 接縫處理 嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在施工的路段上“調(diào)頭”或急剎車。凡在規(guī)定的時間（終凝時間）內(nèi)未經(jīng)壓實的混合料均 鏟除廢棄。 每天的工作縫應(yīng)做到橫向接縫，處理方法是工人將末端混合料處理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料，方木的另一側(cè)用沙礫回填約 3m 長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。在重新開始攤鋪混合料之前，將沙礫和方木除去，然后重新開始攤鋪。對于施工中不能避免的縱縫處理，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，并按下述方法處理：在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)用鋼模做支撐，其高度與水泥穩(wěn)定層的壓實厚度相同，養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅前，拆除支撐模板。 5） 養(yǎng)護 攤鋪壓實后的基層經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合 格后立即養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7 天，養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，防止時干時濕，養(yǎng)生期間不允許灑水車以外的車輛通行。 2．水泥混凝土面層施工 1） 水泥砼路面工序見施工工藝框圖 2） 水泥混凝土施工前應(yīng)對水泥穩(wěn)定碎石層的彎程進(jìn)行測試，應(yīng)對標(biāo)高、軸線、縱橫坡度進(jìn)行測試合格后，并將水泥穩(wěn)定碎石表面清掃干凈，而且要求基層表面有一定的干濕要求。若基層表面太干，應(yīng)灑水濕潤，以免砼底部的水分被基層吸去，變成疏碎而生細(xì)裂縫。 3）側(cè)模采用 24槽鋼，高度和砼板厚相同，在安裝模板時，應(yīng)按放樣把模板放在基層上，模板頂面高度應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測。 立好的模板要與基層緊貼，有縫處用細(xì)石混凝土嵌實，以防漏漿。立好的模板內(nèi)側(cè)應(yīng)用無色的脫模劑，均勻涂刷，防止粘貼也便于拆模。 4）砼采用自拌砼，拌和場設(shè)置強制式拌和機，且有足夠的料場和水源，混凝土運輸采用 3m3翻斗車運料。 5）砼選料、拌制和運輸工序質(zhì)量控制要點