【正文】 6按由邊到中、由低到高，重疊 1/2 輪寬的原則進(jìn)行碾壓，在最佳含水量的情況下碾壓達(dá)到要求的壓實(shí)度，并且無明顯輪跡時(shí)為止。按 JTJ03493規(guī)定，底基層壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到 96%以上。 （ 6） 接縫處理 橫縫處理： 兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留 58cm 不進(jìn)行碾壓。第二段施工時(shí)，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整形后進(jìn)行碾壓。 縱縫的處理：應(yīng)避免縱向接縫。在必須分幅鋪筑時(shí)，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅拌和后，應(yīng)將緊鄰的前幅邊部的 搭接拌和后，整形后一起碾壓密實(shí)。 廠拌法施工（適用于采用不同粒級(jí)的單一尺寸碎石和石屑組配） 采用四川新津 WBC250B 穩(wěn)定土拌和站進(jìn)行拌和，在拌制級(jí)配碎石料之前，必須調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混和料的顆粒組成，塑性指數(shù)和含水量都達(dá)到 規(guī)定要求。 采用自動(dòng)平地機(jī)攤鋪均勻，攤鋪完后，設(shè)專人及時(shí)消除粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，攤鋪后的整形與路拌法相同。 C．其余工序同路拌法施工。 (四 )石灰、水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝 本合同段路段基層厚度為填石路段厚 38cm，填土路段厚 44cm。由于基層較厚，按規(guī)范要求不能一次成型，故需分兩次進(jìn)行攤鋪碾壓，第一層攤鋪厚度為 22cm，第二層攤鋪厚度分別為 16cm 和 22cm。 1． 材料要求： （ 6h 以上）的水泥，快硬水泥、早強(qiáng)水泥及受潮變質(zhì)的水泥不得使用。宜采用標(biāo)號(hào)較低（ 325）水泥，每批 水泥應(yīng)進(jìn)行水泥膠砂試驗(yàn)，確定初、終凝時(shí)間。 ，其最大粒徑不應(yīng)超過 30mm，其顆粒組成應(yīng)在下表所列范圍內(nèi)，集料的壓碎值不大于 30%（ JTJ03493）。 篩孔尺寸（ mm） 30 20 10 5 2 0． 5 0． 075 通過質(zhì)量百分率（ %） 100 90~10 60~ 80 30~ 50 15~ 30 10~ 20 0~ 7 70 液限 25% 塑性指數(shù) 6 ：飲用水均可用石灰、水泥穩(wěn)定碎石基層施工，如遇可疑水源 ,需經(jīng)試驗(yàn)鑒定。 2． 石灰、水泥穩(wěn)定碎石基層混和料配合比設(shè)計(jì) a． 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)：保濕養(yǎng)生 6d、浸水 1d 后無側(cè)限抗壓試驗(yàn)應(yīng)在 3Mpa~4Mpa 之間（ JTJ03493） b． 水泥最小劑量：集中（廠）拌和法為 3% c． 試件的水泥劑量：制備同一種混合料不同水泥劑量的水泥穩(wěn)定土混合料試件，按 3%、 4%、 5%、 6%、 7%水泥劑量配制（ JTJ03493） d． 試件的最佳含水量和干容重： 用重型擊實(shí)試驗(yàn)確定各種混合料的最佳含水量和最大干容重，按規(guī)定達(dá)到的壓實(shí)度，分別計(jì)算不同水泥劑量的試件應(yīng)有的干容重。石灰、水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)達(dá)到 98%的壓實(shí)度（ JTJ03493） 按最佳含水量和計(jì)算得到的干容重制備試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、平行試驗(yàn)試件的最少試件數(shù)量在偏差系數(shù)小于 10%時(shí)為 6個(gè)，在偏差系數(shù)為 10%~15%時(shí)為 9 個(gè)。 ： 根據(jù)上述要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，選定合適的水泥劑量，此劑量試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果的平均抗壓結(jié)果的平均抗壓強(qiáng)度 R 應(yīng)符合下式要求： R≥ Rd/(1ZaCv) Rd— 設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度（符合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)） Cv— 試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)） Za— 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率而變的系數(shù)，取 95%時(shí)， Za=（高等級(jí)道路） 采用集中（廠）拌法施工時(shí)應(yīng)比試驗(yàn)的水泥劑量多 %，同時(shí)水泥的劑量必須符合最小劑量的要求，但一般宜控制水泥劑量不超過 6%，必要時(shí)應(yīng)先改善集料的級(jí)配，然后用水泥穩(wěn)定。 3． 石灰、水泥穩(wěn)定碎石基層的施工 （見圖表部分） 8： 下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的合格的高程、寬度、橫坡度，沒有松散材料和軟弱地點(diǎn)。 ： 恢復(fù)中線樁，用自動(dòng)平地機(jī)攤鋪第一層時(shí)，在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，標(biāo) 出水泥穩(wěn)定層邊緣的松鋪高程和設(shè)計(jì)高程。用瀝青砼攤鋪機(jī)攤鋪第二層時(shí)，先在第一層上恢復(fù)中線，每 10m 設(shè)一導(dǎo)線樁，平曲線上每 5m 設(shè)一導(dǎo)線樁，使之符合規(guī)定的線型坡度要求。 采用四川新津 WBC200穩(wěn)定土拌和樓以及澳大利亞 ASR200G移動(dòng)式連續(xù)拌和樓生產(chǎn)混合料。兩套設(shè)備均采用自動(dòng)稱量，連續(xù)進(jìn)料，可以保證混合料的配合比合符設(shè)計(jì)要求。在拌制混合料時(shí)，含水量要略大于最佳含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后，碾壓時(shí)含水量不小于最佳含水量。 配備足夠的運(yùn)輸車輛，維修好運(yùn)料道路、保證車輛暢通，盡 快將拌成的混合料運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。如運(yùn)距較遠(yuǎn)，車上的混合料應(yīng)予覆蓋，以防水份過分損失。 （ 1） 第一層混合料采用自動(dòng)找平平地機(jī)施工，先在兩側(cè)設(shè)指示樁，標(biāo)出基層邊緣的松鋪高程和設(shè)計(jì)高程，平地機(jī)由低往高按松鋪高程攤平混合料，方法與級(jí)配碎石底基層的施工相同，宜用最少的時(shí)間使混合料攤鋪符合松鋪標(biāo)高要求，以避免造成混合料表面離析。 （ 2） 第二層基層混合料攤鋪采用瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，當(dāng)?shù)谝粚幽雺和瓿梢惶旌螅纯蛇M(jìn)行第二層混和料的攤鋪，但攤鋪時(shí)第一層表面必須保持濕潤(rùn)狀態(tài)，以利于兩層之間的粘結(jié)。攤鋪機(jī)高程控制采用雙側(cè)導(dǎo)線控制 ，即直線段每10m 設(shè)一導(dǎo)線樁，在曲線段每 5m 設(shè)一導(dǎo)線樁，導(dǎo)線繩應(yīng)拉緊。 攤鋪整形后，即進(jìn)行碾壓。用 12t 以上振動(dòng)壓路機(jī)，在路基全寬內(nèi)碾壓。碾壓時(shí)，按由邊到中由低到高，重疊 1/2 輪寬的原則進(jìn)行碾壓，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)（從拌和到碾壓終了不超過 34h）碾壓 68 遍。碾壓速度先慢后快，頭 2 遍速度為 km/h，以后用 ，使密實(shí)度達(dá)到 98%以上。碾壓過程應(yīng)保證表面濕潤(rùn)， 9如有松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)挖松加適量水泥重新拌和碾壓，使其達(dá)到質(zhì)量要求，碾壓完成后須進(jìn)行檢測(cè)，使縱向平順、 路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。 ： （ 1） 工作縫處理 在水泥穩(wěn)定土混合料拌和結(jié)束后，在預(yù)定長(zhǎng)度的末端，挖一條橫貫全寬的槽（挖至下承層頂面），槽內(nèi)放 2 根與壓實(shí)厚度等厚的方木。方木的另一側(cè)用素土回填穩(wěn)定（回填長(zhǎng)約 3~5m），然后進(jìn)行整型和碾壓。第 2天，鄰接的作業(yè)段拌合結(jié)束后，除去頂木，用混合料回填，靠近頂木未能拌和的一小段，應(yīng)酌加水泥用人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和。 （ 2） 縱縫處理 水泥穩(wěn)定土層施工液壓盡可能避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時(shí)，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接。具體作法是前一幅施工時(shí)，靠中央須與另一幅相接的一側(cè)用 方木或鋼模支撐?？拷侥净蜾撃５乃喾€(wěn)定混合料應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后整型和碾壓。當(dāng)拆除支撐鋪筑另一幅時(shí)，靠近第一幅的部分，同樣應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后整型、壓實(shí)。 （ 3） 調(diào)頭處的處理 如拌和機(jī)械或其他機(jī)械必須在已壓的水泥穩(wěn)定土層“調(diào)頭”，應(yīng)采取措施保護(hù)。例如可在準(zhǔn)備用于“調(diào)頭”的 8m~10m 長(zhǎng)的穩(wěn)定土層上覆蓋一張塑料布（或油氈紙），然后再在其上覆蓋厚約 10 cm 的土、砂或砂礫，進(jìn)行保護(hù)。 每一段碾壓完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即開始養(yǎng)生，采用保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于 7d。分層施工的下層碾壓完后過 1d 即可繼續(xù)鋪 筑上層，不需經(jīng)過 7d 養(yǎng)生期。 （五）瀝青混凝土面層施工工藝 本合同段路面采用瀝青砼面層，其中下面層為 8cm 厚粗粒式瀝青砼 ,上面層為 6cm厚中粒瀝青砼 ,工程量為 M2。 按設(shè)計(jì)要求先鋪面層粗粒式瀝青砼，最后鋪面層中粒式瀝青砼，作業(yè)程序分為拌制、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓四個(gè)工作步驟，緊密配合、協(xié)調(diào)一致。 1． 瀝青砼配合比設(shè)計(jì)：熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)按下列步驟進(jìn)行： 10 。用工程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料的用量比例，配合成符合規(guī)范要求的礦料級(jí)配，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定最佳瀝青用 量。以此礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供拌和機(jī)確定各冷