【正文】 2 架子 工 8 3 混凝土工 5 4 電 焊 工 2 5 電 工 1 6 壯 工 25 7 其他工種 20 合計(jì) 71 6 主要分項(xiàng)工程施工方法 墩柱中心坐標(biāo)復(fù)位 根據(jù)控制點(diǎn)，在承臺(tái)上放出墩柱中心，然后通過柱中心彈出兩條近乎垂直的墨線，再依據(jù)設(shè)計(jì)墩柱直徑彈好結(jié)構(gòu)邊線和檢查線，以備鋼筋的綁扎調(diào)正。 高安屯垃圾焚燒廠工 程 —高架橋工程 7 鋼筋工程 鋼筋檢驗(yàn) 鋼筋原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋 ≤60t 可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋 ≤30t 可作為一批，但每一批應(yīng) ≤6 個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng) ≤％、含錳量之差 ≤％。 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有 顆粒狀或片狀老銹、 裂紋、結(jié)疤 、 折疊和 損傷，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲現(xiàn)象 。 力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋， 每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)試樣不合格，則該批鋼筋 必須更換使用 。 鋼筋原材見證取樣數(shù)量必須 ≥總試驗(yàn)數(shù)量的 30％。 鋼筋加工 鋼筋除銹 鋼筋的表面油漬、漆污 、 浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。 鋼筋下料 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的鋼筋保護(hù)層厚度、錨固長(zhǎng)度等要求提前進(jìn)行鋼筋翻樣及下料單編制工作，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行加工工作。 鋼筋切斷 高安屯垃圾焚燒廠工 程 —高架橋工程 8 （ 1） 采 用鋼筋切斷機(jī)切斷，直螺紋連接鋼筋用無(wú)齒鋸切斷。 （ 2） 將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 （ 3） 鋼筋的斷口不得 出現(xiàn) 馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 鋼筋的彎曲成型 （ 1） 采用機(jī)械和手工 兩種方法進(jìn)行鋼筋 彎曲成型 。 （ 2） 鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆先將彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線工作 應(yīng) 從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行 ，當(dāng) 兩邊不對(duì)稱時(shí) ， 從一端開始， 按順序向另一端進(jìn)行。 （ 3） 鋼筋 加工后 形狀 應(yīng) 正 確，平面上 無(wú) 翹曲不平的現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，尤其是 Ⅱ 級(jí)鋼筋不得彎過頭再?gòu)澾^來(lái) 。重點(diǎn)做好箍筋彎鉤部位的加工處理，箍筋彎鉤的彎折角度為 135186。，箍筋彎折后平直部分長(zhǎng)度為相應(yīng)箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋連接 一般要求 墩柱內(nèi)直徑大于 18mm 的鋼筋接頭均采用等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接，其余的鋼筋接頭均采用焊接或綁扎連接。墩柱主要有 AB B2 B32 四種規(guī)格，系梁有 B B12 兩種規(guī)格， 鋼筋直螺紋連接 （ 1） 機(jī)械、套筒的選用及檢查 本工程鋼筋接頭采用鋼筋直螺 紋連接套，機(jī)械選用 LBG40 型鋼高安屯垃圾焚燒廠工 程 —高架橋工程 9 筋剝肋直螺紋機(jī)床， 連接套筒 采用標(biāo)準(zhǔn)型和活連接型，前者適用于一般情況下鋼筋連接 ， 后者適用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而連接鋼筋的場(chǎng)合。 鋼筋 連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通規(guī)檢查，止規(guī)旋入深度小于等于 3P（ P 為螺距）；通規(guī)應(yīng)全部旋入。 （ 2）絲頭加工、檢驗(yàn) 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的 1/2， 并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格 。 滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭 。 操作人員應(yīng)逐 個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量，并及時(shí)填寫檢查記錄。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù) ； 鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 （ 3）連接 鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損 。 被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于 1P（ P 為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊 。 （ 4）接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以 不大于 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，每批抽檢 3 個(gè)接頭，要求鋼筋 接頭質(zhì)量必須全部合格 ； 并 隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露高安屯垃圾焚燒廠工 程 —高架橋工程 10 完整絲扣不大于 1 扣。 鋼筋焊接連接 鋼筋的焊接連接在每批正式焊接前，焊接 3 個(gè)模擬試件作拉力試驗(yàn)，合格后方可按試件確定的參數(shù)進(jìn)行批量焊接生產(chǎn)。 （ 1）施焊操作 1）引弧：接頭采用搭接焊，引弧在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 2）定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。 3）運(yùn)?。哼\(yùn)弧時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 4）收?。菏栈r(shí)，將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 5）熔合：焊接過程中有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 6）平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。溶池控制成橢圓形。 （ 2）鋼筋搭接焊 ， 雙面焊搭接長(zhǎng)度 不小于 5d，當(dāng)采用單面焊時(shí)不小于 10 d。見下圖。 鋼筋搭接焊接頭 高安屯垃圾焚燒廠工 程 —高架橋工程 11 （ 3）鋼筋焊接接頭的焊縫厚度 h 應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b 不小于。 （ 4）搭接焊時(shí)，鋼筋要預(yù)彎，保證兩根鋼筋的軸線在一條直線上。 （ 5）接頭檢查與驗(yàn)收 1）電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)。進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從成品中每批隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 3 個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度， 3 個(gè)試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有 2 個(gè)試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個(gè)試件斷于焊縫，或有 2 個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有 1 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個(gè)試件斷于焊縫，或有 3 個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 2）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷和焊瘤。 3）焊接接頭區(qū)域不得有裂縫。 4）鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值見下表。 檢 查 項(xiàng) 目 單 位 搭 接 焊 接頭處彎折角 度 4 接頭處軸線偏移 mm 3 焊縫厚度 mm ＋ 0 焊縫寬度 mm ＋ 高安屯垃圾焚燒廠工 程 —高架橋工程 12 0 焊縫長(zhǎng)度 mm － 橫向咬邊深度 mm 在長(zhǎng) 2d 焊縫表面上的氣孔及夾渣 數(shù)量 個(gè) 2 面積 mm2 6 鋼筋綁扎 工藝流程 定位 放線 → 縱筋定位、焊接加勁箍筋 → 綁扎螺旋箍筋 → 鋼筋隱檢→ 轉(zhuǎn)下道工序 操作 工藝 （ 1）定位放線 利用控制樁 測(cè)設(shè)出墩柱 中心坐標(biāo)進(jìn)行坐標(biāo)復(fù)位，然后根據(jù)墩柱設(shè)計(jì)平面尺寸彈出結(jié)構(gòu)邊線、檢查線。 （ 2）縱筋定位 、綁扎 墩柱 鋼筋在樁頭上直接綁扎，綁扎前先將樁頭或同 系梁 部分砼鑿除 ，清除殘?jiān)?鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭的錯(cuò)開。 綁扎要牢固，位置準(zhǔn)確，確保砼保護(hù)層厚度，下墊砼墊塊，保證管架的加工質(zhì)量和整體性。 鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗(yàn)收。 將按照?qǐng)D紙要求加工完成的鋼筋， 根據(jù)圖紙要求進(jìn)行縱筋定位，將縱筋與每 1 米設(shè)置的加勁箍筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)在縱筋上標(biāo)示箍筋位置?？v筋定位時(shí)，注意錯(cuò)開接頭位置， 要求接頭 從任一接頭中心至高安屯垃圾焚燒廠工 程 —高架橋工程 13 35d 且≥ 500mm 范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率為 50%。 （ 3）綁扎螺旋箍筋 將加工完畢的螺旋箍筋、水平箍筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的間距、加密區(qū)與非加密區(qū)高度，隨定位隨綁扎固定。 （ 4）在焊接內(nèi)封閉箍筋的同時(shí)進(jìn)行墩柱鋼筋骨架的垂直調(diào)整，保證骨架的垂直度在允許范圍內(nèi)。 （ 5）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎同普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 現(xiàn)澆板 鋼筋架立采用鋼筋馬凳上焊通長(zhǎng)架立筋架立上層網(wǎng)片，馬凳及通長(zhǎng)架立筋均采用 HRB335Φ 25 焊制，通長(zhǎng)架立筋沿上層網(wǎng)片通長(zhǎng)布置，間距為 ，馬凳間距為 ，每個(gè)馬凳豎筋用四 道斜撐加固，斜撐對(duì)馬凳豎筋做 45176。支撐，以保證整體穩(wěn)定性；另由于馬凳間距較大，為確保施工安全與施工質(zhì)量，相鄰馬凳間設(shè)置一道立撐，仍采用 HRB335Φ 25 鋼筋制作，頂部做 10cm 彎鉤，做兩道斜撐，底部做 20cm 彎鉤，落在底層網(wǎng)片上，具體詳見下圖。 支架搭設(shè) 高安屯垃圾焚燒廠工 程 —高架橋工程 14 在支架搭設(shè)之前， 分層回填土夯實(shí)， 在 每根立桿必須下鋪通長(zhǎng)50179。 100mm 墊木 。 板橋 支架采用滿堂紅碗扣式腳手架，根據(jù)支架受力計(jì)算確定碗扣架立桿及水平桿間距，支撐體系采用立桿間距為 60179。 60 cm， 懸挑板范圍內(nèi) 立桿間距為 90179。 90cm，水平桿間距為 120cm。支架搭設(shè)時(shí)在支架底部橫橋向鋪 5179。 20cm 通長(zhǎng)墊板。高程根據(jù) 連續(xù)板 下可調(diào)托調(diào)整。翼緣板下支架按翼緣板坡度直頂?shù)桨宓?,向內(nèi)側(cè)用拉桿斜拉。每 米一道橫向剪刀撐，縱向連續(xù)剪刀撐三道。 馬道布置：擬在靠近 4 號(hào)樁 一側(cè)搭設(shè)一條 施工用馬 道，供施工人員通行， 坡道橫、立桿間距不得大于 ，排木間距不得大于 1m；人行坡道寬度不小于 1m，坡度不大于 1： 1，在 馬 道兩側(cè)、平臺(tái)四周要設(shè)置剪刀撐；排木上的板要鋪嚴(yán)、鋪牢，對(duì)頭搭接時(shí)端部用雙排木，并用鉛絲綁牢，板面上 鋪設(shè) 3179。 3cm 的木質(zhì)防滑條，間距不大于 30cm。 支架搭設(shè)一般要求支撐架搭設(shè)前必須根據(jù)結(jié)構(gòu)型式及施工中荷載組合進(jìn)行支架設(shè)計(jì)和受力驗(yàn)算。 支架搭設(shè)步驟 （ 1） 按場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行平整， 按施工設(shè)計(jì)圖和排架搭設(shè)方案對(duì)立桿平面定位相關(guān)位置線進(jìn)行測(cè)量放樣，另外每 5m 必須測(cè)量該斷面橫向方向，保證碗扣架搭設(shè)偏位少，移位也少，避免不必要的返工。 （ 2） 由于本工程為 多跨連續(xù)板橋 ，加之橋面 面積較大，支架搭設(shè)必須嚴(yán)格按照要求 搭設(shè)。 （ 3） 根據(jù)支撐架的軸線人工鋪設(shè)基礎(chǔ)墊板，增加其整體穩(wěn)定性。 高安屯垃圾焚燒廠工 程 —高架橋工程 15 （ 4） 按支桿控制軸線分塊進(jìn)行立桿和橫桿的搭設(shè) ， 鋪設(shè)墊板后，在上面放鋼管底托、布立桿、水平桿和剪力撐，立桿與立桿采用對(duì)心連接，水平桿與立桿碗扣扣緊，水平桿、立桿與剪刀撐將采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。先把第一層立桿調(diào)整精確，再進(jìn)行上一層搭設(shè) 。 （ 5） 支撐架達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行可調(diào)頂托及方木的安裝鋪設(shè)并調(diào)整找平。 （ 6） 測(cè)量檢查支撐架頂面的標(biāo)高，支架標(biāo)高控制： 設(shè)計(jì)板底標(biāo)高— 模板厚度（ ）－兩層背楞（ ）－頂托長(zhǎng)度（以20cm 計(jì)） +預(yù)拱度（以預(yù)壓段地基沉降值 +計(jì)算支架收縮值＋規(guī)范規(guī)定預(yù)拱） 。 然后 準(zhǔn)備驗(yàn)收。 注意事項(xiàng) 1. 要保持立桿筆直，橫桿、剪力撐要按要求 布置； 2. 鋼管下托螺母要擰緊，碗扣扣緊； 3. 立桿頂部嚴(yán)格控制好標(biāo)高，避免返工。 4. 模板支立要按設(shè)計(jì)要求留置預(yù)拱度，預(yù)拱度要逐步過渡，形成弧線。 支架驗(yàn)收 碗扣式支架搭設(shè)完成后由測(cè)量人員、質(zhì)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢驗(yàn)方木頂高程、平整度、預(yù)拱度。 支架和腳手架的設(shè)計(jì)必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。安裝完畢后，對(duì)支架的平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，對(duì)支架和腳手架的沉降注意觀測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行糾正和調(diào)整。 施工時(shí)注意鋼木結(jié)合連接件要牢靠、嚴(yán)密。在經(jīng)監(jiān)理高安屯垃圾焚燒廠工 程 —高架橋工程 16 工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行 現(xiàn)澆板底 模拼裝。 模板拼裝 施工工藝流程 模板加工 支架驗(yàn)收 現(xiàn)澆板模板 底模 模板采用木模板，一律采用 15 ㎜厚、 122179。 244 ㎝的雙面覆膜多層板 整張模板拼接，不能安裝整張模板時(shí)，制作小窄模。為加強(qiáng)板面剛度，采用雙層方木背楞，內(nèi)背楞可采用 5cm179。 10cm 方木，間距 20cm。底板外背楞采用 5179。 10cm 雙方鋼立放，懸臂板采用 10cm179。 10cm 方木，其間距同立桿間距。懸臂板 模采用鋼管斜撐，縱向間距按照不同部位順橋向 60、 90cm，與立桿、橫桿扣緊，保證支架橫向穩(wěn)定性。 模板安裝注意事項(xiàng) 1. 多層板可以橫橋向從一側(cè)開始鋪，注意轉(zhuǎn)角邊緣必須設(shè) 5x10 方木，托住多層板，禁止其懸挑。 2. 模板安裝要求標(biāo)高及坡度、截面尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，拼縫要求板面平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿 。 模板平面接縫及轉(zhuǎn)角處接縫都要進(jìn)安裝底 模 鋼筋隱檢 模 板加固 模 板驗(yàn)收 高安屯垃圾焚燒廠工 程 —高架橋工程 17 行密封處理，用海綿條或膠帶堵縫，防止漏漿。 3. 由于本工程 4~10 號(hào)樁 為 半 圓曲