【正文】 體的形式與選擇 ................................................................................................ 12 工序順序安排 ........................................................................................................ 13 排樣設(shè)計(jì) ................................................................................................................ 14 第 5 章 壓力中心及工藝力計(jì)算 ............................................................ 15 沖壓力的計(jì)算 ........................................................................................................ 15 壓力中心的計(jì) 算與確定 ........................................................................................ 16 第 6 章 主要零件的尺寸計(jì)算 ................................................................ 18 沖裁凸凹模刃口尺寸的計(jì)算原則 ........................................................................ 18 大連 理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 IV 沖裁凸凹模刃口尺寸的計(jì)算 ................................................................................ 18 沖小孔 ................................................................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 沖大孔 ................................................................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 沖導(dǎo)正銷孔 ........................................................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 沖方孔 ................................................................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 沖異型孔一 ........................................................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 沖異型孔二 ........................................................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 沖異型孔三 ........................................................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第 7 章 多工位級(jí)進(jìn)模工藝零件的設(shè)計(jì) ................................................. 34 工藝零件的設(shè)計(jì)原則 ............................................................................................ 34 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................................................................ 34 導(dǎo)料裝置的設(shè)計(jì) .................................................................................................... 36 定距與定位方式 .................................................................................................... 36 卸料裝置的設(shè)計(jì) .................................................................................................... 37 第 8 章 多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì) .................................................... 38 模架設(shè)計(jì) ................................................................................................................ 38 模架導(dǎo)向零件設(shè)計(jì) ................................................................................................ 38 支承零件設(shè)計(jì) ........................................................................................................ 39 其他零件的設(shè)計(jì) .................................................................................................... 40 第 9 章 模具總體結(jié)構(gòu) ............................................................................ 41 沖模的總體高度 .................................................................................................... 41 模具的工作原理 .................................................................................................... 42 第 10 章 壓力機(jī)的選擇與校核 .............................................................. 43 壓力機(jī)的選擇 ....................................................................................................... 43 壓力機(jī)的校核 ....................................................................................................... 43 參考文獻(xiàn) ................................................................................................... 45 致謝 ........................................................................................................... 46 附件 1 ........................................................................................................ 47 附件 2 ........................................................................................................ 61 大連 理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 1 第 1 章 緒論 模具工業(yè)的概況 和發(fā)展方向 模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要工藝設(shè)備，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，它在國民經(jīng)濟(jì)中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分 廣闊。模具技術(shù)水平在很大程度上決定了人才的整體水平，而模具技術(shù)水平的高低，又決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此模具技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下 : (1)沖壓成形理論及沖壓工藝方面 沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及 坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元 (FEM)等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。 (2)沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件 . 在沖模的設(shè)計(jì)制造上 ,目前正朝著以下兩方面發(fā)展 :一方面 ,為了適應(yīng)高 速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備以及模具 CAD/CAM技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡(jiǎn)易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。 精密、高效的多工位及多功能級(jí)進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖大連 理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 2 模的技術(shù)水平。目前， 50個(gè)工位以上的級(jí)進(jìn)模進(jìn)距精度 可達(dá)到 2微米，多功能級(jí)進(jìn)模不僅可以完成沖壓全過程，還可完成焊接、裝配等工序。我國已能自行設(shè)計(jì)制造出達(dá)到國際水平的精度達(dá) 2～ 5微米，進(jìn)距精度 2～ 3微米，總壽命達(dá) 1億次。我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計(jì)制造方法、手段方面已基本達(dá)到了國際水平，但在制造方法手段方面已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國外相比還存在一定差距。 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透 、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測(cè)量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量 (主軸轉(zhuǎn)速一般為 15000到 40000r/min),加工精度一般可達(dá) 10微米，最好的表面粗糙度 Ra≤ 1微米 )，而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實(shí)現(xiàn)硬材料(60HRC)加工；電火花銑削加工 (又稱電火花創(chuàng)成加工 )是以高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單管狀電極作三維或二維輪廓加工 (像數(shù)控銑一樣 )，因此不再需要制造昂貴的成形電極，模具加工過程中的檢測(cè)技術(shù)也取得了很大的發(fā)展 ,現(xiàn)在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)除了能高精度地測(cè)量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外 ,其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡(jiǎn)單操作步驟，使得現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化檢測(cè)成為可能。此外，激光快速成形技術(shù) (RPM)與樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。利用 RPM技術(shù)快速成形三維原型后，通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。 (3)沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面 性能良好