【正文】 .......... 18 沖孔凸模 .............................................................................................................. 21 其它模具零件結構尺寸 ................................................................................................. 23 卸料板的設計 ...................................................................................................... 23 墊板設計 .............................................................................................................. 24 固定板設計 .......................................................................................................... 26 模架的選用 .................................................................................................................... 27 上、下模座的設計 .............................................................................................. 28 導柱、導套及模架的選用 .................................................................................. 29 其它標準零件的選用 ..................................................................................................... 32 模柄的選用 .......................................................................................................... 32 第 IV 頁 共 53 頁 導料銷 .................................................................................................................. 33 卸料螺釘的選用 .................................................................................................. 33 定位零件 .............................................................................................................. 33 推件裝置 .............................................................................................................. 34 5 壓力機的校核 ........................................................................................................................ 37 6 模具的裝配 總圖 ................................................................................................................... 38 7 模具主要零件加工工藝的制定 ....................................................................................... 39 落料凹模加工工藝過程 ................................................................................................. 39 沖孔凸模加工工藝過程 ................................................................................................. 39 凹凸模加工工藝過程 ..................................................................................................... 40 凸模固定板加工工藝過程 ............................................................................................. 41 凸凹模固定板加工工藝過程 ......................................................................................... 42 卸料板加工工藝過程 ..................................................................................................... 43 凸凹模墊板加工工藝過程 ............................................................................................. 44 沖孔墊板加工工藝過程 ................................................................................................. 45 8 總結 .......................................................................................................................................... 46 謝詞 .............................................................................................................................................. 47 參考文獻 .................................................................................................................................... 48 第 1 頁 共 53 頁 引言 1沖壓與冷沖模概念 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 在沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊 工藝裝備，稱為沖壓模具。沖模在現實沖壓加工中 是必不可少的工藝裝備，與沖壓件“一摸一樣”的關系，若沒有符合要求的沖模，就不能生產出合格的沖壓件；沒有先進的沖模，先進的沖壓成型工藝就無法實現。在沖壓零件的生產中，合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是必不可少的三要素。沖模在種類繁多的模具中占有十分重要的地位，是工業(yè)生產中應用最為廣泛的模具，從產量上看，它占了模具總 產量的 30%以上，從產值上看，它占了模具總產值的 50%左右。 沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術方面，還是在經濟方面，都具有許多獨特的優(yōu)點。生產的制件所表現出來的高精度、高復雜程度 、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進行沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其制造屬單件小批量生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高（占產品成本的 10%~30%）等特點。所以，只有在沖壓零件生產批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。 2模具工業(yè)在當今市場的發(fā)展狀況和前景： 模具工業(yè)作為現代社會的一種新興工業(yè)，它能夠節(jié)約能源、節(jié)約原材料以及較高的生產效率，它能夠保證比較高的加工精度等特點。模具市場在世界 上大部分都是供不應求的，它的市場需求量大致 580 億至 660 億美元之間，與此同時，模具工業(yè)在我國也迎來了一輪新的發(fā)展前景。模具工業(yè)在我國最近幾年總產值保持 %的年增長率，截止至 20xx 年底模具產值預計超過 550 億元。 3 模具在現代工業(yè)中的地位 在現代工業(yè)生產中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產行業(yè)中得到了廣泛應用。由于采用模具進行生產能提高生產效率、節(jié)約原材料、降低成本，并保證一定的加工質量要求，所以，汽車、飛機、拖拉機、電器、儀表、玩 具和日常品等產品的零部件很多都采用模具進行加工。據國際技術協會統(tǒng)計， 20xx 年產品零件粗加工的 80%，精加工的 60%都由模具加工完成。 4 沖壓工藝的種類 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內在 性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、 第 2 頁 共 53 頁 均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。 模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產準備時間。 模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具 (供小批量生產 )、復合模、多工位級進模 (供大量生產 )，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。 沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產率的自動沖壓生產線。 在每分鐘生產數十、數百件沖壓件的情況下，在短暫時間內完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常 常發(fā)生人身、設備和質量事故。因此，沖壓中的安全生產是一個非常重要的問題。 5 沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破 阻力 一 ：生產集中度低 許多汽車集團大而全，形成封閉內部配套，導致各企業(yè)的沖壓件種類多，生產集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復建設，難以滿足專業(yè)化分工生產，市場競爭力弱；摩托車沖壓行業(yè)面臨激烈的市場競爭，處于 “ 優(yōu)而不勝，劣而不汰 ” 的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅 %。 突破點：走專業(yè)化道路 迅速改變目前 “ 大而全 ” 、 “ 散亂差 ” 的格局，盡快從汽車集團中把沖壓零部件分離出來，按沖壓件的大、中 、小分門別類，成立幾個大型的沖壓零部件制造供應中心及幾十個小而專的零部件工廠。通過專業(yè)化道路，才能把沖壓零部件做大做強，成為國際上有競爭實力的沖壓零部件供應商。 阻力二：機械化、自動化程度低 美國 680 條沖壓線中有 70%為多工位壓力機，日本國內 250 條生產線有 32%為多工位壓力機，而這種代表當今國際水平的大型多工位壓力機在我國的應用卻為數不多；中小企業(yè)設備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴重；封頭