螺旋桿的加工工藝設(shè)計說明書-文庫吧
2025-05-18 04:38 本頁面
【正文】 耗，切削用量的選擇，加工工時的多少。因此，正確的確定機械加工余量，對于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義。 本設(shè)計的任務(wù) 本設(shè)計的任務(wù)是：設(shè)計零件的工藝規(guī)程進行結(jié)構(gòu)分析與精度分析；通過設(shè)計使學生具有一定的設(shè)計 工藝 能力和分析生產(chǎn)中有關(guān)的技術(shù)問題的能力。 第一章．零件的工藝分析 ．零件的技術(shù)要求 該零件形狀 .結(jié)構(gòu)簡單，屬典型的 軸 類零件。從 螺旋桿 的零件圖（見附圖）上可以看出，它一共有兩組加工表面，而且這兩組加工 表面之間有一定的位置度要求，現(xiàn)將這兩組加工表面分析如下： 1. 以φ 22mm孔為中心的加工表面。 這一組表面包括： 22mm? 的孔及其倒角，尺寸為 的與孔 22mm? 垂直的兩個端面。其中 22mm? 孔為主要加工表面。 2. 以 外圓 為中心的加工表面 這一組表面包括： 7mm 槽面 及其倒角，兩個 外圓 之間要保證一定的 對稱 度。與兩個 22mm? 孔垂直的兩個平面。 10mm 的退刀槽和 φ 39mm 的外圓表面， SR25的球面以及兩個端面 由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工出一組表面，然后借助專用夾具加工另一組表面，并保證它們之間的位置精度要求。 . 分析零件圖可知，零件 φ 22mm 孔 兩端面要求切削加工，并在軸向上均高于相鄰表面，這樣減少了加工面積，又提高了端面的接觸剛度，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該件除主要工作表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常 的生產(chǎn)條件內(nèi)下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。 第二章 確定毛坯 ．選擇毛坯 毛坯種類的確定。 常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時，一般要綜合考慮以下幾個因素： （ 1）依據(jù)零件的材料及機械性能要求確定毛坯。 （ 2） 依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，例如結(jié)構(gòu)比較的零件采用鑄件比鍛件合理；結(jié)構(gòu)簡單的零件宜選用型材，鍛件；大型軸類零件一般都采用鍛件。 （ 3） 依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用 制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄造等。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。 （ 4）確定毛坯時既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。 本 零件是 中 批量的生產(chǎn)，材料為 45 鋼， 用 鍛 造成型。 2．毛坯的形狀及尺寸的確定： 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（對于外型尺寸）或減去（對內(nèi)腔尺寸）加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。在確定，毛坯的形狀時，為了方便加工，有時還要考慮下列問題： （ 1）為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，對于形 狀不易裝夾穩(wěn)固或不易加工的零件要考慮增加工藝搭子。 （ 2）為了提高機械加工的生產(chǎn)率，有些小零件可以作成一坯多件。 （ 3）有些形狀比較特殊，單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個甚至數(shù)個合制成一個毛坯。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。 在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出 毛坯圖。 ． 確定毛坯的尺寸公差和 粗糙度 要確定毛坯的尺寸公差及其機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素： 1． 公差等級 由零件的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 2． 鑄件重量 3． 零件表面粗糙度 由零件圖可知，該件各加工表面的粗糙精度 Ra 均大于等于 ㎜。 第三章 擬訂工藝路線 ．定位基準的選擇 制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。 (1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個方面工 藝因素的影響。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。 (2)在各表面加工方法選定以后，就需進一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。 (3)排加工路線圖表。 定位基準有粗基準和精基準之分 通常先確定精基準，然后再確定粗基準。 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得
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