螺旋桿的加工工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-文庫(kù)吧
2025-05-18 04:38 本頁(yè)面
【正文】 耗，切削用量的選擇，加工工時(shí)的多少。因此，正確的確定機(jī)械加工余量，對(duì)于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時(shí)，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義。 本設(shè)計(jì)的任務(wù) 本設(shè)計(jì)的任務(wù)是：設(shè)計(jì)零件的工藝規(guī)程進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析與精度分析；通過(guò)設(shè)計(jì)使學(xué)生具有一定的設(shè)計(jì) 工藝 能力和分析生產(chǎn)中有關(guān)的技術(shù)問(wèn)題的能力。 第一章．零件的工藝分析 ．零件的技術(shù)要求 該零件形狀 .結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬典型的 軸 類零件。從 螺旋桿 的零件圖（見(jiàn)附圖）上可以看出，它一共有兩組加工表面，而且這兩組加工 表面之間有一定的位置度要求，現(xiàn)將這兩組加工表面分析如下： 1. 以φ 22mm孔為中心的加工表面。 這一組表面包括： 22mm? 的孔及其倒角，尺寸為 的與孔 22mm? 垂直的兩個(gè)端面。其中 22mm? 孔為主要加工表面。 2. 以 外圓 為中心的加工表面 這一組表面包括： 7mm 槽面 及其倒角，兩個(gè) 外圓 之間要保證一定的 對(duì)稱 度。與兩個(gè) 22mm? 孔垂直的兩個(gè)平面。 10mm 的退刀槽和 φ 39mm 的外圓表面， SR25的球面以及兩個(gè)端面 由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工出一組表面，然后借助專用夾具加工另一組表面，并保證它們之間的位置精度要求。 . 分析零件圖可知，零件 φ 22mm 孔 兩端面要求切削加工，并在軸向上均高于相鄰表面，這樣減少了加工面積，又提高了端面的接觸剛度，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該件除主要工作表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常 的生產(chǎn)條件內(nèi)下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。 第二章 確定毛坯 ．選擇毛坯 毛坯種類的確定。 常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時(shí)，一般要綜合考慮以下幾個(gè)因素： （ 1）依據(jù)零件的材料及機(jī)械性能要求確定毛坯。 （ 2） 依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，例如結(jié)構(gòu)比較的零件采用鑄件比鍛件合理；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件宜選用型材，鍛件；大型軸類零件一般都采用鍛件。 （ 3） 依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用 制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄造等。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡(jiǎn)單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。 （ 4）確定毛坯時(shí)既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。 本 零件是 中 批量的生產(chǎn)，材料為 45 鋼， 用 鍛 造成型。 2．毛坯的形狀及尺寸的確定： 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（對(duì)于外型尺寸）或減去（對(duì)內(nèi)腔尺寸）加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。在確定，毛坯的形狀時(shí)，為了方便加工，有時(shí)還要考慮下列問(wèn)題： （ 1）為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，對(duì)于形 狀不易裝夾穩(wěn)固或不易加工的零件要考慮增加工藝搭子。 （ 2）為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率，有些小零件可以作成一坯多件。 （ 3）有些形狀比較特殊，單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個(gè)甚至數(shù)個(gè)合制成一個(gè)毛坯。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。 在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出 毛坯圖。 ． 確定毛坯的尺寸公差和 粗糙度 要確定毛坯的尺寸公差及其機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素： 1． 公差等級(jí) 由零件的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 2． 鑄件重量 3． 零件表面粗糙度 由零件圖可知，該件各加工表面的粗糙精度 Ra 均大于等于 ㎜。 第三章 擬訂工藝路線 ．定位基準(zhǔn)的選擇 制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。 (1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個(gè)方面工 藝因素的影響。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。 (2)在各表面加工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。 (3)排加工路線圖表。 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分 通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1