【正文】 所限制 . A. 模板尺寸和拉桿有效間距 :是表示模具安裝面積的主要參數(shù) .它決定了模具的尺寸和制品的最大面積 . B. 模板間距和 模具高度。模板間距即最大開模距離，與模具高度（容模厚度）是制品高度的特征參數(shù)。最大模厚與最小模厚之差稱為調(diào)模量。 液壓式注塑機的合模裝置，動模板可以在油缸行程范圍內(nèi)的任意位置停止并施壓，所以能適應不同的模具厚度。 3． 機器技術經(jīng)濟性指標 注塑機的經(jīng)濟性是機器的成本低、效率高、而耗能低。其經(jīng)濟性指標是：機器的驅(qū)動、尺寸與質(zhì)量的特征參數(shù)，包括移模速度、機器空循環(huán)次數(shù)、機器總功率、機器重量及外形尺寸等。 A． 移模速度： 動模板的移動速度稱為移模速度，它是反映注塑機的工作效率的參數(shù)提高移模速度，能縮短成形周期，提高生產(chǎn)率 。 B． 機器空循環(huán)次數(shù) ：是指每小時最高成形周期數(shù)，它和機器的塑化能力、塑料的種類、成形工藝條件、制品形狀、模具結(jié)構(gòu)、移模注塑成形技術系統(tǒng)培訓教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設計要求 SANSEI 精密注塑成形 7 段安明 速度有關。 空循環(huán)時間是指由合模時間、注射座前移和后退時間、開模時間等組成，不包括塑化、注射、保壓、冷卻、及取出制品等時間。 二、注塑裝置 注射裝置在工作過程中具有塑化、注射和保壓功能。它必須滿足以下要求： A． 在預定時間內(nèi)將固態(tài)的塑料熔化熔融為粘流態(tài)物料，且能按預定的熔料量、溫度、為注射成型提供均勻的熔料。 B． 根據(jù)工藝要求將塑化好的熔料以合適的壓力和速度注入模具的型腔。 C． 能在預定的時間內(nèi)持續(xù) 對已充滿模腔的熔料保持一定的壓力，為成形制品的冷縮補充熔料。（保壓）。 1． 注塑裝置的結(jié)構(gòu)類型及工作原理 注射裝置按塑化部件的結(jié)構(gòu)形式可以分為兩大類：柱塞式和螺桿式。目前最常見的是螺桿式注塑機。 螺桿式注射裝置又分為螺桿預塑式裝置和往復螺桿式注射裝置。我們現(xiàn)在常見的是往復螺桿式注射裝置。 往復螺桿式簡稱螺桿式，其工作原理是：傳動裝置（熔料馬達）驅(qū)動塑化螺桿轉(zhuǎn)動，把從加料裝置進料的固體塑料向料筒的前端輸送，固態(tài)塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動剪切和外加熱的作用下逐漸熔融，到達機筒前端已塑化為粘流態(tài)物料，當前端壓力提高到克服螺 桿向后移動的阻力時，螺桿可以繼續(xù)轉(zhuǎn)動塑化物料并逐漸向后移動，此時計量開始。當退到一定距離以后，即熔料量注塑成形技術系統(tǒng)培訓教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設計要求 SANSEI 精密注塑成形 8 段安明 達到了注射量的要求。計量裝置的行程開關使傳動裝置停止轉(zhuǎn)動，塑化完成。注射時，注射座油缸前移使料筒噴嘴緊貼上模具唧咀，注射油缸動作使熔料以成形要求的壓力和速度注入模具型腔，然后螺桿對機筒前端的熔料進行保壓，這時便完成了一個注塑周期動作，移動油缸退回原狀，預塑再次開始。 往復式螺桿裝置的主要特點： A． 塑化速率高，塑化能力大。 B． 塑化熔料的均勻性好。 C． 注射壓力損失小。 D． 結(jié)構(gòu)緊湊。 E． 熔料停滯分解的現(xiàn)象少，料筒的清理較易 。 設計螺桿式注塑機注射裝置的結(jié)構(gòu)時要考慮的共同問題點是： 1． 部件的結(jié)構(gòu)、包括螺桿、機筒、噴嘴等主要零部件的結(jié)構(gòu)。 2． 螺桿的傳動與連接方式，確定動力源的形式及連接結(jié)構(gòu)的設計。 3． 注射座整體往復運動的結(jié)構(gòu)是采用導柱形式還是平面導向形式。 4． 螺桿的裝拆，在注射座的重心設置轉(zhuǎn)動支點，方便螺桿和機筒的清理。 5． 注射油缸和移動油缸的結(jié)構(gòu)和布置。 螺桿的結(jié)構(gòu)和工作特性對機器的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。根據(jù)螺桿的工作內(nèi)容可以規(guī)納其工作特點如下： 1． 螺桿在注射和塑化過程中均作軸向移動；螺桿的工作是間歇式的，并且在塑化時的有效長 度是逐漸變短的；螺桿的塑化過程是非穩(wěn)定的熔融過程。 注塑成形技術系統(tǒng)培訓教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設計要求 SANSEI 精密注塑成形 9 段安明 2． 螺桿的塑化過程只是為成型預備熔料的準備工序，熔融的穩(wěn)定性不直接影響制品的質(zhì)量。 3． 塑料的熔融歷程較長，物料經(jīng)螺桿作用后，仍停留在機筒前一段時間，繼續(xù)吸收機筒傳遞的熱量而進一步均化。 由于成形塑料的種類很多，對螺桿的設計也的三種不同的結(jié)構(gòu)形式： 漸變形螺桿、突變形螺桿、通用形螺桿。 漸變形螺桿壓縮段較長，該段螺槽深度由深逐步變淺，塑化時能量轉(zhuǎn)換較為緩和，適合軟化和熔融溫度范圍較寬的塑料加工，可用于加工類似 PVC 塑料具有寬的軟化溫度范圍、高粘度的非結(jié)晶型塑料。 突 變形螺桿壓縮段的螺槽深度由深急劇變淺，塑化時能量轉(zhuǎn)換比較劇烈，適合軟化和熔融溫度窄的塑料加工，主要用于加工 PA、聚烯烴類的結(jié)晶型塑料。 通用形螺桿壓縮段的長度位于漸變形和突變形之間，一般為 45 個螺距的長度，這種結(jié)構(gòu)擴寬了機器的用途，可以通過調(diào)整工藝條件（螺桿轉(zhuǎn)速、料筒溫度、和背壓等）滿足各種塑料的加工要求，可以避免某些機臺為了更換不同塑料而需要更換不同的螺桿，減小了工作強度，也降低了機器成本。但是與專用螺桿相比還是專用螺桿的性能優(yōu)越。 注射螺桿的參數(shù)的：螺桿直徑、注射行程、螺桿的長徑比及分段、螺桿的螺槽深 及螺桿的壓縮比等。 注射螺桿的設計 設計上螺桿的注射行程一般取螺桿直徑的 3— 5 倍。 機筒的理論注射容積為： V=π /4*螺桿截面積 *螺桿注射行程 注塑成形技術系統(tǒng)培訓教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設計要求 SANSEI 精密注塑成形 10 段安明 螺桿的理論注射量計算為： W=注射系數(shù) *理論注射容積 *常溫下塑料的密度（注射系數(shù)通常取— ） 螺桿的長徑比 L/D：螺桿的長度取值大，對塑化能力和塑化質(zhì)量提高有利，但會導致螺桿的驅(qū)動功率增大，機器的長度增加，制造困難等，普通螺桿通常長徑比值取 18— 22 的范圍內(nèi)。 適當增加螺桿螺槽深度有利于提高塑化能力；均化段的螺 槽深較淺時有利于提高螺桿的工作穩(wěn)定性；螺槽深決定物料的剪切作用，較淺時對物料的剪切劇烈，剪切熱增大導致物料溫度升高，螺桿的功率消耗也增大。對注射螺桿而言，考慮螺桿的塑化能力和降低消耗功率是主要的，同時對物料的塑化質(zhì)量還可通過調(diào)整背壓來控制。 通用型螺桿的螺槽深在均化段一般取螺桿直徑的 — 。 通用型螺桿的壓縮比一般取 2— ，壓縮比大對物料的剪切作用增大，壓縮經(jīng)小對塑化能力提高和塑料的適應性有利。 螺桿是注射部份的重要成零件，它處于高溫高壓下工作，同時要經(jīng)受物料的磨蝕作用和頻繁的負載啟動，要求 在正常的工作條件下不出現(xiàn)斷裂破壞，表面具有一定的硬度，增強耐磨損和耐腐蝕的能力，目前螺桿材料多采用氮化鋼38CrMoAl 或高強度的合金鋼。 螺桿頭的結(jié)構(gòu)：為了滿足注塑的要求，對粘度低的塑料在注射時要防止由于熔料的回泄造成注射效率低，壓力損失大，和保壓困難的問題；對于粘度較高的熱敏性塑料主要解決由于注射排料不凈造成的滯料分解問題。故螺桿頭有幾種不同的設計形式： 注塑成形技術系統(tǒng)培訓教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設計要求 SANSEI 精密注塑成形 11 段安明 止逆形螺頭：是一種防止熔料回流的螺