【正文】 所限制 . A. 模板尺寸和拉桿有效間距 :是表示模具安裝面積的主要參數(shù) .它決定了模具的尺寸和制品的最大面積 . B. 模板間距和 模具高度。模板間距即最大開(kāi)模距離，與模具高度（容模厚度）是制品高度的特征參數(shù)。最大模厚與最小模厚之差稱為調(diào)模量。 液壓式注塑機(jī)的合模裝置，動(dòng)模板可以在油缸行程范圍內(nèi)的任意位置停止并施壓，所以能適應(yīng)不同的模具厚度。 3． 機(jī)器技術(shù)經(jīng)濟(jì)性指標(biāo) 注塑機(jī)的經(jīng)濟(jì)性是機(jī)器的成本低、效率高、而耗能低。其經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)是：機(jī)器的驅(qū)動(dòng)、尺寸與質(zhì)量的特征參數(shù)，包括移模速度、機(jī)器空循環(huán)次數(shù)、機(jī)器總功率、機(jī)器重量及外形尺寸等。 A． 移模速度： 動(dòng)模板的移動(dòng)速度稱為移模速度，它是反映注塑機(jī)的工作效率的參數(shù)提高移模速度，能縮短成形周期，提高生產(chǎn)率 。 B． 機(jī)器空循環(huán)次數(shù) ：是指每小時(shí)最高成形周期數(shù)，它和機(jī)器的塑化能力、塑料的種類、成形工藝條件、制品形狀、模具結(jié)構(gòu)、移模注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 7 段安明 速度有關(guān)。 空循環(huán)時(shí)間是指由合模時(shí)間、注射座前移和后退時(shí)間、開(kāi)模時(shí)間等組成，不包括塑化、注射、保壓、冷卻、及取出制品等時(shí)間。 二、注塑裝置 注射裝置在工作過(guò)程中具有塑化、注射和保壓功能。它必須滿足以下要求： A． 在預(yù)定時(shí)間內(nèi)將固態(tài)的塑料熔化熔融為粘流態(tài)物料，且能按預(yù)定的熔料量、溫度、為注射成型提供均勻的熔料。 B． 根據(jù)工藝要求將塑化好的熔料以合適的壓力和速度注入模具的型腔。 C． 能在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)持續(xù) 對(duì)已充滿模腔的熔料保持一定的壓力，為成形制品的冷縮補(bǔ)充熔料。（保壓）。 1． 注塑裝置的結(jié)構(gòu)類型及工作原理 注射裝置按塑化部件的結(jié)構(gòu)形式可以分為兩大類：柱塞式和螺桿式。目前最常見(jiàn)的是螺桿式注塑機(jī)。 螺桿式注射裝置又分為螺桿預(yù)塑式裝置和往復(fù)螺桿式注射裝置。我們現(xiàn)在常見(jiàn)的是往復(fù)螺桿式注射裝置。 往復(fù)螺桿式簡(jiǎn)稱螺桿式，其工作原理是：傳動(dòng)裝置（熔料馬達(dá)）驅(qū)動(dòng)塑化螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，把從加料裝置進(jìn)料的固體塑料向料筒的前端輸送，固態(tài)塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)剪切和外加熱的作用下逐漸熔融，到達(dá)機(jī)筒前端已塑化為粘流態(tài)物料，當(dāng)前端壓力提高到克服螺 桿向后移動(dòng)的阻力時(shí)，螺桿可以繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)塑化物料并逐漸向后移動(dòng)，此時(shí)計(jì)量開(kāi)始。當(dāng)退到一定距離以后，即熔料量注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 8 段安明 達(dá)到了注射量的要求。計(jì)量裝置的行程開(kāi)關(guān)使傳動(dòng)裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)，塑化完成。注射時(shí)，注射座油缸前移使料筒噴嘴緊貼上模具唧咀，注射油缸動(dòng)作使熔料以成形要求的壓力和速度注入模具型腔，然后螺桿對(duì)機(jī)筒前端的熔料進(jìn)行保壓，這時(shí)便完成了一個(gè)注塑周期動(dòng)作，移動(dòng)油缸退回原狀，預(yù)塑再次開(kāi)始。 往復(fù)式螺桿裝置的主要特點(diǎn)： A． 塑化速率高，塑化能力大。 B． 塑化熔料的均勻性好。 C． 注射壓力損失小。 D． 結(jié)構(gòu)緊湊。 E． 熔料停滯分解的現(xiàn)象少，料筒的清理較易 。 設(shè)計(jì)螺桿式注塑機(jī)注射裝置的結(jié)構(gòu)時(shí)要考慮的共同問(wèn)題點(diǎn)是： 1． 部件的結(jié)構(gòu)、包括螺桿、機(jī)筒、噴嘴等主要零部件的結(jié)構(gòu)。 2． 螺桿的傳動(dòng)與連接方式，確定動(dòng)力源的形式及連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 3． 注射座整體往復(fù)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)是采用導(dǎo)柱形式還是平面導(dǎo)向形式。 4． 螺桿的裝拆，在注射座的重心設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)，方便螺桿和機(jī)筒的清理。 5． 注射油缸和移動(dòng)油缸的結(jié)構(gòu)和布置。 螺桿的結(jié)構(gòu)和工作特性對(duì)機(jī)器的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。根據(jù)螺桿的工作內(nèi)容可以規(guī)納其工作特點(diǎn)如下： 1． 螺桿在注射和塑化過(guò)程中均作軸向移動(dòng)；螺桿的工作是間歇式的，并且在塑化時(shí)的有效長(zhǎng) 度是逐漸變短的；螺桿的塑化過(guò)程是非穩(wěn)定的熔融過(guò)程。 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 9 段安明 2． 螺桿的塑化過(guò)程只是為成型預(yù)備熔料的準(zhǔn)備工序，熔融的穩(wěn)定性不直接影響制品的質(zhì)量。 3． 塑料的熔融歷程較長(zhǎng)，物料經(jīng)螺桿作用后，仍停留在機(jī)筒前一段時(shí)間，繼續(xù)吸收機(jī)筒傳遞的熱量而進(jìn)一步均化。 由于成形塑料的種類很多，對(duì)螺桿的設(shè)計(jì)也的三種不同的結(jié)構(gòu)形式： 漸變形螺桿、突變形螺桿、通用形螺桿。 漸變形螺桿壓縮段較長(zhǎng)，該段螺槽深度由深逐步變淺，塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換較為緩和，適合軟化和熔融溫度范圍較寬的塑料加工，可用于加工類似 PVC 塑料具有寬的軟化溫度范圍、高粘度的非結(jié)晶型塑料。 突 變形螺桿壓縮段的螺槽深度由深急劇變淺，塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換比較劇烈，適合軟化和熔融溫度窄的塑料加工，主要用于加工 PA、聚烯烴類的結(jié)晶型塑料。 通用形螺桿壓縮段的長(zhǎng)度位于漸變形和突變形之間，一般為 45 個(gè)螺距的長(zhǎng)度，這種結(jié)構(gòu)擴(kuò)寬了機(jī)器的用途，可以通過(guò)調(diào)整工藝條件（螺桿轉(zhuǎn)速、料筒溫度、和背壓等）滿足各種塑料的加工要求，可以避免某些機(jī)臺(tái)為了更換不同塑料而需要更換不同的螺桿，減小了工作強(qiáng)度，也降低了機(jī)器成本。但是與專用螺桿相比還是專用螺桿的性能優(yōu)越。 注射螺桿的參數(shù)的：螺桿直徑、注射行程、螺桿的長(zhǎng)徑比及分段、螺桿的螺槽深 及螺桿的壓縮比等。 注射螺桿的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)上螺桿的注射行程一般取螺桿直徑的 3— 5 倍。 機(jī)筒的理論注射容積為： V=π /4*螺桿截面積 *螺桿注射行程 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 10 段安明 螺桿的理論注射量計(jì)算為： W=注射系數(shù) *理論注射容積 *常溫下塑料的密度（注射系數(shù)通常取— ） 螺桿的長(zhǎng)徑比 L/D：螺桿的長(zhǎng)度取值大，對(duì)塑化能力和塑化質(zhì)量提高有利，但會(huì)導(dǎo)致螺桿的驅(qū)動(dòng)功率增大，機(jī)器的長(zhǎng)度增加，制造困難等，普通螺桿通常長(zhǎng)徑比值取 18— 22 的范圍內(nèi)。 適當(dāng)增加螺桿螺槽深度有利于提高塑化能力；均化段的螺 槽深較淺時(shí)有利于提高螺桿的工作穩(wěn)定性；螺槽深決定物料的剪切作用，較淺時(shí)對(duì)物料的剪切劇烈，剪切熱增大導(dǎo)致物料溫度升高，螺桿的功率消耗也增大。對(duì)注射螺桿而言，考慮螺桿的塑化能力和降低消耗功率是主要的，同時(shí)對(duì)物料的塑化質(zhì)量還可通過(guò)調(diào)整背壓來(lái)控制。 通用型螺桿的螺槽深在均化段一般取螺桿直徑的 — 。 通用型螺桿的壓縮比一般取 2— ，壓縮比大對(duì)物料的剪切作用增大，壓縮經(jīng)小對(duì)塑化能力提高和塑料的適應(yīng)性有利。 螺桿是注射部份的重要成零件，它處于高溫高壓下工作，同時(shí)要經(jīng)受物料的磨蝕作用和頻繁的負(fù)載啟動(dòng)，要求 在正常的工作條件下不出現(xiàn)斷裂破壞，表面具有一定的硬度，增強(qiáng)耐磨損和耐腐蝕的能力，目前螺桿材料多采用氮化鋼38CrMoAl 或高強(qiáng)度的合金鋼。 螺桿頭的結(jié)構(gòu)：為了滿足注塑的要求，對(duì)粘度低的塑料在注射時(shí)要防止由于熔料的回泄造成注射效率低，壓力損失大，和保壓困難的問(wèn)題；對(duì)于粘度較高的熱敏性塑料主要解決由于注射排料不凈造成的滯料分解問(wèn)題。故螺桿頭有幾種不同的設(shè)計(jì)形式： 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 11 段安明 止逆形螺頭：是一種防止熔料回流的螺