【正文】 壓實(shí)試 驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)明確，混合料運(yùn)達(dá)于攤鋪時(shí)的溫度、初壓溫度、復(fù)壓穩(wěn)定和終壓溫度、壓路機(jī)型號(hào)、質(zhì)量、線壓力、輪寬輪胎壓路機(jī)的輪重與氣壓、碾壓時(shí)間、壓路機(jī)類型組合、壓路機(jī)振動(dòng)頻率與行走速度的組合、壓路機(jī)的振幅、振動(dòng)與靜壓兩種方式的最佳碾壓遍數(shù)、壓路機(jī)寬度與路面寬度配合的適宜搭接寬度、 12 小時(shí)以后，應(yīng)對(duì)其厚度、密度、瀝青含量及礦料級(jí)配及其他項(xiàng)目進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并以書面形式上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)路段應(yīng)成為比較的標(biāo)準(zhǔn)，正式工程應(yīng)按批準(zhǔn)的同一方法和同一標(biāo)準(zhǔn)施工。 透層材料 待穩(wěn)定層驗(yàn)收合格后，在其上灑布透層 材料，澆灑透層前對(duì)路面進(jìn)行清掃，并對(duì)道牙等進(jìn)行成品保護(hù)。氣溫低于 15℃或即將降雨時(shí) ,停止?jié)矠⑼?10 層材料；澆灑后立即按規(guī)范要求撒布粗砂并用 68T 鋼筒壓路機(jī)碾壓一遍，嚴(yán)格封閉交通。灑布 24 小時(shí)后，清掃表面浮沙鋪筑瀝青混凝土。 瀝青混凝土面層施工（見瀝青混凝土面層施工工藝流程圖附表） （ 1）施工準(zhǔn)備 1瀝青混凝土面層施工應(yīng)在路緣石安裝完成以后進(jìn)行，基層必須清掃干凈。 2瀝青運(yùn)至瀝青砼加工廠后，應(yīng)按規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn)其主要性質(zhì)指標(biāo)是否符合要求，不同種類和標(biāo)號(hào)的瀝青材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以標(biāo)記。 3攤鋪機(jī)應(yīng)檢 查其規(guī)格和主要機(jī)械性能（如振搗板、振動(dòng)器、整平器、螺旋攤鋪機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)速器、離合器、刮板送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動(dòng)找平裝置等）是否正常。 4壓路機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和機(jī)械性能（如轉(zhuǎn)向、起動(dòng)、倒退、停駛等方面能力）及滾筒表面的磨損情況。滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。 （ 2）施工方法 A、依據(jù)設(shè)計(jì)文件，施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5009296中的相關(guān)規(guī)定。 B、運(yùn)輸瀝青混合料用的車輛采用覆蓋設(shè)備保溫。使其在到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)溫度不低于 140℃。我公司采用 WLTL12021 多功能瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪熱拌瀝青混合料，該機(jī)械具有振壓、預(yù)熱、自動(dòng)找平等特點(diǎn)，最大攤鋪寬度為 12米，最大攤鋪能力為每小時(shí) 800 噸。 C、根據(jù)混合料的攤鋪類型，確定瀝青混合料的松鋪厚度。攤鋪過程中隨時(shí)檢查攤鋪厚度、路拱、橫坡，如發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。攤鋪時(shí)盡量減少中途停頓，攤鋪好的瀝青混合料及時(shí)碾壓。 11 D、攤鋪時(shí)間宜在上午 9時(shí)至下午 4時(shí)進(jìn)行，做到快卸料、快攤鋪、快整平、快碾壓。 F、碾壓成型 ,碾壓時(shí)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，達(dá)到最佳的碾壓結(jié)果。瀝青混合料的壓實(shí)，按照初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。遇到施工接縫處，精心操作，確保接縫緊密，平順。碾壓遍數(shù)不得少于 46遍，達(dá)到要求的密實(shí)度，并無明顯的輪跡。 G、瀝青混凝土面層的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 1）表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，顆粒分布均勻，不得有脫落、掉渣、裂縫、擁動(dòng)、爛邊、搓板、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。 2）接茬應(yīng)緊密、平順、燙縫不枯焦。 3）用 12t 以上壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡。 4）面層與平石應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。 5）瀝青混凝土面層壓實(shí)度≥ 95%；厚度允許偏差 +10mm、 5mm；中線高程允許偏差177。 10mm。 人行道施工 1）測(cè)量放線 ①選用鋼尺量直線。 ②人行道中線上每隔 10m 安設(shè)一塊方磚作控制點(diǎn)。 2）石灰土 將生石灰消解、過篩按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行拌和，拌和要均勻，色澤一致，灑水至最佳含水量時(shí)，進(jìn)行碾壓，初壓兩遍后，進(jìn)行找補(bǔ)。碾壓過程中如局部出現(xiàn)“翻漿”、“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)停止碾壓，待處理后再碾壓，碾壓至規(guī)定密實(shí)度、碾壓成活后 12 應(yīng)保持表面平整、堅(jiān)實(shí)、無明顯輪跡、起皮裂縫等現(xiàn)象，并 派專人灑水，保持濕潤(rùn)。 3）人行道磚鋪設(shè) ①本次施工采用彩色砼道磚 (規(guī)格： 20cm 20 cm 6 cm)，道磚進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按照出廠前檢查驗(yàn)收，及其允許偏差進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格材料禁止采用。 ②需嚴(yán)格按照規(guī)范施工，鋪設(shè)必須平整穩(wěn)定，平整度允許偏差 5mm，相鄰高差 3mm，橫坡177。 %。 1： 2 水泥砂漿勾縫，原有破損踏步采用細(xì)石水泥砼或 1： 2水泥砂漿修復(fù) ， 灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹角現(xiàn)象，人行道路床壓實(shí)度 90%，縱橫直順度 10mm，井框與路面高差 5mm。道路兩側(cè)人行道現(xiàn)狀有行道樹的位置安裝樹框，現(xiàn)狀沒有行道樹需要補(bǔ)種樹 木的路段按照 米縱距設(shè)置樹框。樹框尺寸為 米 米 。 ③鋪裝時(shí)應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚邊角；砂漿攤鋪寬度應(yīng)大于鋪裝面 5～ 10mm。 ④砂漿層不平時(shí)，應(yīng)拿起方磚重新用砂漿找平，嚴(yán)禁向磚底填塞砂漿。 ⑤鋪裝好方磚后應(yīng)檢查是否穩(wěn)固及面層平整度，如發(fā)現(xiàn)方磚有活動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，立即修整。 ⑥鋪砌必須平整穩(wěn)定，灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹動(dòng)現(xiàn)象。 路緣石、平側(cè)石 1）路緣石基礎(chǔ)應(yīng)與路床同時(shí)填挖和碾壓，以保證有整體的均勻密實(shí)度，基礎(chǔ)要堅(jiān)固，穩(wěn)定。 2）頂樁掛線，把路緣石沿基礎(chǔ)一側(cè)一次排好，按放線位置 安砌路緣石。 3）道牙養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)，養(yǎng)護(hù)不得少于 3天，在此期間內(nèi)嚴(yán)防碰撞。 13 4）立緣石背后回填必須密實(shí)。 5）立緣石、平側(cè)石直順度允許偏差≤ 10mm；立緣石、平側(cè)石相鄰塊高差允許偏差≤ 3mm；立緣石、平側(cè)石縫寬允許偏差為177。 3mm；立緣石頂面高程允許偏差為177。10mm。 6）平側(cè)石安設(shè)在路面和路肩之間，其頂面應(yīng)與路面齊平。 7）平側(cè)石砌完后，內(nèi)側(cè)應(yīng)鋪石渣，外側(cè)填土仔細(xì)夯實(shí)，避免平側(cè)石傾斜或移動(dòng)。 、質(zhì)量通病的防治及處理辦法 砂礫層級(jí)配不均勻。現(xiàn)象：粗細(xì)料集中，攤鋪后，造成梅花砂窩現(xiàn)象。其治理辦法：在攤鋪過程中應(yīng)將粗細(xì)料摻拌均勻，無粗細(xì)料分離現(xiàn)象，在碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)有梅花砂窩現(xiàn)象，切不可用砂或礫石覆蓋，應(yīng)將梅花、砂窩分別挖出，摻入砂或礫石翻拌，達(dá)到級(jí)配均勻，致密。 灰土基層摻拌不均勻?，F(xiàn)象：石灰和土摻和后攪拌遍數(shù)不夠，色澤成花白現(xiàn)象。其治理辦法是：將備好的土與石灰按計(jì)算好的比例分層交疊堆在拌和場(chǎng)地上；對(duì)鍬翻拌三遍，要求拌和均勻，色澤一致，無花白現(xiàn)象。 瀝青路面接茬不平、松散，路面有輪跡?，F(xiàn)象：攤鋪時(shí)兩幅之間縱向接茬不平，出現(xiàn)高差，或在接茬處出現(xiàn)松散、跳車現(xiàn)象。其治理辦法是：力求每次攤鋪厚度一致，碾壓一次發(fā)現(xiàn)不平時(shí)，應(yīng)立即用人工來補(bǔ)充或修整，使用熱烙鐵將接茬燙平，對(duì)道牙或構(gòu)筑物接茬，碾輪壓不到的地方， 要有專人進(jìn)行找平，夯烙密實(shí)，并同時(shí)消除輪跡。 路基土挾帶有機(jī)物或過濕土的回填?，F(xiàn)象：在填土是含有樹根、木塊、雜草或有機(jī)垃圾等雜物或過濕土。治理辦法：屬于填土路基，在填筑前要清除地面雜草、淤泥等，過濕土及含有有機(jī)質(zhì)的土一律不得使用；過濕土要經(jīng)過晾曬或摻拌干石灰粉，降低至最佳含水量時(shí)再進(jìn)行碾壓。 檢 查 合 格 14 第五章 給水管道工程 施工方法 管溝施工原則：先深后淺，自下而上；跨越擋土墻或結(jié)構(gòu)物處要先于墻基礎(chǔ)施工，采取有力措施，保護(hù)既有管線；分段開挖見縫插針，為總體施工創(chuàng)造條件。 ： 開挖前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，根據(jù)管徑大小，埋設(shè)深度和土質(zhì)情況，確定底寬和邊坡坡度。一般使用挖掘機(jī)開挖，只有當(dāng)挖深較小，或避免對(duì)周圍振動(dòng)及需探險(xiǎn)查時(shí)才用人工開挖。使用機(jī)械開挖時(shí)，底部予留 20cm 用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不應(yīng)堆在坡頂，以免因荷載增加引起邊坡坍塌，多余土方要及時(shí)拉走。溝底不應(yīng)積水，應(yīng)有排水和集水措施，及時(shí)將水用抽水機(jī)排走 。 ： 在管基土質(zhì)情況較好地層采用天然素土夯實(shí)。 管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)，砂墊層厚度為 150mm，砂墊層寬度為 D+200mm。 管基在回填土地段，管基的密實(shí)度要求達(dá)到 95%再墊砂 200mm 厚。 管基在軟地基地段時(shí)，視具體情況現(xiàn)場(chǎng)處理。 ； 管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ吖ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。 管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放高度應(yīng)符合下表的規(guī)定。使 用管節(jié)時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn)。 管道在貯存、運(yùn)輸中不得長(zhǎng)期受擠壓。 15 管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放、擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。 起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。 管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。 管節(jié)下溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。 管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。 管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 。 給水管道施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管道打壓和隱蔽驗(yàn)收。 管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 給水管道試驗(yàn) 為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下兩工作： 準(zhǔn)備工作 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。 16 a 后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓 15t/m2 考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前，立放 3~4 根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管 子中部?jī)蓚?cè)用土回填 1/2 管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生事故。 b 排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時(shí)適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對(duì)不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。 試壓 試壓包括： a 試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長(zhǎng)度，一般不超過 1000m，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為 。 b 試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。 加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。 . 管道回填 17 管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 70%后進(jìn)行。回填分兩步進(jìn)行：先填兩側(cè)及管頂 處，接 口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟?yīng)對(duì)稱、分層進(jìn)行，每層約 30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測(cè)壓實(shí)度。 18 第六章 排水管道工程 施工要求 1． 管道選材及接口：在車行道下的雨水，污水管道均采用Ⅱ級(jí)承插式鋼筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，當(dāng)管頂覆土大于 米時(shí)，采用承插式鋼筋混凝土排水管，管頂覆土小于 米時(shí)，采用Ⅰ級(jí)承插式鋼筋混凝土排水管。雨水管為水泥砂漿接口，污水管道采用瀝青油膏接口。 2． 管道基礎(chǔ)：根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)管頂覆土為 ~ 米時(shí)，做 120176。混凝土基礎(chǔ)；管頂覆土 ~ 米時(shí)，做 180176?；炷粱A(chǔ)；施工中溝槽應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐潘胧┓乐够翑_動(dòng)，遇到軟弱地基再另作處理。 3． 雨污水預(yù)留管：雨污水預(yù)留管除注明者外均為 d600，污水過路管均為 d300。 4． 雨水口：路口雨水交匯處一般設(shè)偏溝式雙箅雨水口，線路段設(shè)偏溝式單箅雨水口，雨水口采用鑄鐵箅圈，箅子，并應(yīng)設(shè)混凝土邊框 .雨水口深度為 1 米。雨水連接管單箅、雙箅分別采用 DN200， DN300，并均以 i= 查井。 5． 管道回填 基槽回填土的密實(shí)度要求不得低于下列數(shù)值： 胸腔填土重型 90% 管頂以上 米范圍內(nèi)重型 85%（要求用木夯夯實(shí)） 管頂上部 米以上至路面回填土部分按道路要求回填。 施工方法 施工主要工藝流程為：溝槽開挖→基坑支護(hù)→地基處理→基礎(chǔ)施工→管道安裝→基坑回填土。根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起 19 溝槽坍塌，同時(shí)可充分利用開挖土進(jìn)行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場(chǎng)的土方堆積和土方外運(yùn)數(shù)量。雨水管道施工工藝和方法如下： ① 管溝開挖 :根據(jù)現(xiàn)況管線的分布 和實(shí)際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機(jī)械開挖的方法。人工填土層用機(jī)械開挖和人工開挖，分別采用１ : 和 1: 的放坡系數(shù)，開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處側(cè)加寬 ，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間， 開挖棄土應(yīng)隨挖隨運(yùn)，以免影響交通；場(chǎng)地開闊處，開挖棄土應(yīng)置于開挖溝槽上邊線 米以外，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高和中