【正文】 00％谷氨酸量： 8 5%= kg 淀粉單耗（計(jì)算生產(chǎn) 1t谷氨酸量需要的淀粉量） ① 生產(chǎn) 1t純 谷氨 酸實(shí)際消耗工業(yè)淀粉量 1t 100% 谷氨酸 247。 1t 工業(yè)淀粉實(shí)際產(chǎn) 100%谷氨酸量 1000 247。 == ② 生產(chǎn) 1t谷氨 酸消耗純淀粉量 1t 100% 谷氨酸 247。 1t 純 淀粉實(shí)際產(chǎn) 100%谷氨酸量 1000 247。 = ③ 1t100%谷氨酸理論消耗工業(yè)淀粉 1t 100%谷氨酸 247。 1t 純淀粉理論產(chǎn) 100%谷氨酸 量 1000 247。 = ④ 1t100%谷氨酸理論消耗純淀粉 1t 100%谷氨酸 淀粉含量 85%= 總收率（淀粉到谷氨酸的總率） 1t純淀粉實(shí)際產(chǎn) 100％谷氨酸量 247。 1t純淀粉理論上產(chǎn) 100%谷氨酸量： 247。 100% = % 7 生產(chǎn)過(guò)程損失率 ?淀粉的利用率： 1t谷氨酸理論上消耗工業(yè)淀粉量 247。 1t谷氨酸實(shí)際消耗工業(yè)淀粉量 247。 100%=% ?淀粉的損失率： 100%% =% 原料及中間品計(jì)算（按每天量計(jì)算） 日產(chǎn)谷氨酸 純 產(chǎn)品量： 20210247。 330= 折算成含量為 80％的谷氨酸量： 247。 80%= t/d 發(fā)酵車(chē)間日產(chǎn)谷氨酸量： 247。 95%= 日投 工業(yè)淀粉（含量 85%）量： 247。 95%247。 60%247。 109%247。 85%247。 98%= 日交給提取的發(fā)酵液體積： 106247。 110= 105L 日交給提取的發(fā)酵液的量： 105 =609000kg 日發(fā)酵液的量： 609000247。 （ %%） = 每天需 純糖 量： 247。 95%247。 60%= 補(bǔ)加純糖量： 40%= 補(bǔ)加 450g/L糖液量： 103247。 450 = 日耗氨量： 250=15950kg 日耗消泡劑量： = 糖化液產(chǎn)量（ 300g/L）： 1000 85% 109%247。 300 = 提取谷氨酸量（按每天量計(jì)算）： 100%谷氨酸量： 95%= 80%谷氨酸量： 247。 85%= 母液中殘留谷氨酸量：（ 6380060610）247。 %= 分離母液數(shù)量： 247。 = = (三 )總物料衡算結(jié)果以表格形式表示 項(xiàng)目 數(shù)量 工業(yè)淀粉 t 清糖液 300g/L 谷氨酸 80％ 含 %分離母液量 m3 8 各工序相關(guān)參數(shù)指標(biāo)： 葡萄糖液濃度為 300 g/L，其密度為 葡萄糖液濃度為 450 g/L，其密度為 淀粉酶用量為 %，糖化酶用量為 %， 氯化鈣用量為 %，硫酸用量為 %， 助濾劑和活性炭用量為 %，濾渣含水 70%。 初始發(fā)酵液的純糖量占 60%， 補(bǔ)加的純糖量占 40%， 配制的種子培養(yǎng)基密度為 ，種子液密度為 ，發(fā)酵的接種量為 10%， 配制的發(fā)酵培養(yǎng)基密度為 ，發(fā)酵液的密度為 耗氨量： 1噸谷氨酸耗氨量為 250 kg， 其中：種子培養(yǎng)階段的耗氨量為 25 kg，發(fā)酵階段的耗氨量為 225 kg。 消泡劑量： 1噸谷氨酸加消泡劑量為 6 kg， 其中：種子培養(yǎng)階段用量為 kg，發(fā)酵階段的耗氨量為 kg。 種子培養(yǎng)基 初糖濃度為 50 g/L， 糖蜜用量為 15 g/L， 玉米漿用量為 25 g/L， 硫酸鎂用量為 g/L， 磷酸二氫鉀用量為 g/L， 空氣帶走水分量占種子液的 %，取樣、殘留等損失量占種子液的 % 發(fā)酵基礎(chǔ)培養(yǎng)基 糖蜜用量為 2 g/L， 玉米漿用量為 5 g/L， 硫酸鎂用量為 g/L， 氯化鉀用量為 2 g/L， 磷酸用量為 g/L 蒸汽冷凝水量為培養(yǎng)基的 12% 空氣帶走水分量占發(fā)酵液的 %，取樣、殘留等損失量占發(fā)酵液的 % 9 第三章 糖化車(chē)間 糖化工藝的選擇 一般選擇雙酶法，雙酶法糖化工藝，是以作用專(zhuān)一的（耐高溫α－淀粉酶和糖化酶作為催化劑，反應(yīng)條件溫和，復(fù)合分解反應(yīng)較少，因此采用雙酶法生產(chǎn)葡萄糖，提高了淀粉或大米等原料的轉(zhuǎn)化率及糖液濃度，改善了糖液質(zhì)量，是目前最為理想的制糖方法。 酸法和酶法優(yōu)缺點(diǎn)： 特點(diǎn)方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 酶法 反應(yīng)條件溫和，不需耐高溫或耐高壓及耐腐朽的設(shè)備；副反應(yīng)少，水解糖液純度高，淀粉轉(zhuǎn)化率高；制得糖液質(zhì)量好，有利于糖液的充分利用。 反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備要求較高，且酶是蛋白質(zhì)，易引起糖液過(guò)濾困難。 酸法 適合原料廣泛，得到糖化液過(guò)濾性好。 發(fā)生葡萄糖復(fù)分解反應(yīng)，生成的有色物及復(fù)合糖類(lèi)，降低了淀粉的轉(zhuǎn)化率及糖液質(zhì)量。 對(duì)設(shè)備要求高，對(duì)環(huán)境影響大 工藝流程 淀粉 滅酶 過(guò)濾脫色 調(diào)漿罐 降溫、調(diào) pH 清糖液 噴射液化 糖化罐 去發(fā)酵 高溫維持 糖化 閃蒸罐 滅酶 維持罐 降溫、調(diào) pH 活性劑 助濾劑 工藝循環(huán)水 淀粉酶 硫酸 氯化鈣 糖化酶 10 設(shè)備流程 （液化部分） 調(diào)漿罐 泵 噴射器 維持罐 閃蒸罐 泵 臥式隔板層流管 工藝參數(shù) a、調(diào)漿水使用工藝循環(huán)水： 5055℃ b、調(diào)漿： 3035% c、液化： pH： ~，溫度： 105110 0c，高溫維持時(shí)間： 3－ 7min,液化維持罐時(shí)間 60120 min d、滅液化酶： 115120℃，從 e、糖化：糖化酶量： % 糖化 pH： ，溫度： 58620c，時(shí)間： 1640h f、滅糖化酶：溫度： 850c左右，時(shí)間： 510min g、脫色： pH： ，溫度： 55600c，時(shí)間： ~1h 工藝流程簡(jiǎn)述：在配料罐內(nèi)，用工藝循環(huán)水（溫度 50－ 55℃）把淀粉調(diào)到 12— 18′ Be， pH用硫酸或磷酸調(diào)至 ，并加入 % 氯化鈣，作為淀粉酶的保護(hù)劑和激活劑，加入耐高溫 α 淀粉酶，料液攪拌均勻后用泵把粉漿打入液化噴射器，在噴射器中粉漿和蒸汽瞬間接觸，溫度自動(dòng)控制 105110℃ ，從噴射器中出來(lái)的液料，經(jīng)過(guò) 3－ 5min的高溫維持后進(jìn)入閃蒸罐，溫度降到95－ 100℃，然后進(jìn)入層流罐保溫 60－ 120min， DE 值達(dá)到 12－ 18％后，與糖化終了料液進(jìn)行熱交換進(jìn)入糖化罐溫度降低至 58－ 62℃ ，并用酸調(diào)節(jié) pH至 ，加入糖化酶保溫 30h，用無(wú)水酒精檢測(cè)無(wú)糊精存在時(shí)，將料液 pH調(diào)至 ，同時(shí)將料液加熱或與液化料進(jìn)行熱交換至 80℃ ，然后降溫淀粉+ 水+ 酶12347蒸汽二次蒸汽5 6去糖化 +硫酸 +氯化鈣 11 至 60℃ ，添加 ％助濾劑，視料液情況添加活性炭，攪拌 1小時(shí)開(kāi)始過(guò)濾 。 結(jié)果匯總?cè)缦卤? 液 化 工 藝 調(diào)漿濃度 3035% 耐高溫淀粉酶量 % PH ~ 溫度 105~1100C 時(shí)間 60120 min 滅酶溫度 115~1200C 滅酶時(shí)間 5~10min 液化 DE 12~18% 糖 化 工 藝 糖化酶量 % PH ~ 溫度 58~620C 時(shí)間 25h 滅酶溫度 850C左右 時(shí)間 5~10min 糖化 DE 96%~98% 脫 色 脫色 PH ~ 脫色時(shí)間 ~1h 脫色溫度 55~600C 12 糖化車(chē)間物料衡算（以 1000kg 工業(yè)淀粉計(jì)算） 本車(chē)間物料平衡圖為： 淀 粉水液 化 液液 化 酶 ＋ 氯 化 鈣 ＋ 硫 酸糖 化 液 （ 糖 化 酶 ＋ 燒 堿 ）蒸 汽清 糖 液 糖 濾 渣 淀粉及加水量：淀粉：水 =1： 1000kg工業(yè)淀粉產(chǎn)淀粉漿： 1000（ 1+） =2800kg 加水量為 1000 =1800kg 粉漿濃度： 1000 85%247。 2800 100%=% 糖化液產(chǎn)量（ 300g/L）： 1000 85%（工業(yè)淀粉） 109%（糖化率） 247。 300 = 液化酶量： 2800 %=7kg 氯化鈣量： 2800 %=7kg 硫酸用量： 2800 %=7kg 糖化酶量： 2800 %=7kg 添加活性炭和珍珠巖助濾劑量 ： % = 濾渣產(chǎn)量（含水按照 70％計(jì)算）： 247。 （ 170%） = 生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)入系統(tǒng)的蒸汽： %= 1洗水量： + = 13 衡算結(jié)果用表格表示： 進(jìn)入系統(tǒng)量 離開(kāi)系統(tǒng)量 項(xiàng)目 物料比例 kg 日 產(chǎn) 量 kg 項(xiàng)目 物料比例 kg 日 產(chǎn) 量 kg 工業(yè)淀粉 1000 117100 糖液 配料水 1800 210780 濾渣 液化酶 7 硫酸用量 7 氯化鈣量 7 糖化酶 7 珍珠巖量 洗水量 蒸汽量 累計(jì) 累計(jì) 14 糖化車(chē)間熱量衡算 （一）噴射液化器加熱耗蒸汽量 加熱蒸汽消耗量（ D）可按下式計(jì)算： D=GC（ T1T2） 247。 （Ｉ λ） 式中Ｇ：淀粉漿量（ kg/h) Ｃ：淀粉漿比熱容［ kJ/(kg K) ］ T1：漿料初溫（ 50+273=323K） T2：液化溫度（ 105+273=378K） I：加熱蒸汽焓， 2738KJ/kg(,表壓 ) λ：加熱蒸汽結(jié)水的焓，在 378K時(shí)為 442KJ/kg. 淀粉漿量 G（根據(jù)物料衡算，日投工業(yè)淀粉 ，連續(xù)液化）： 247。 24 2800 = , 粉漿干物質(zhì)濃度： 247。 24 10008 5% 247。 100%= % 粉漿比熱 C可按下式計(jì)算： C=C0X 247。 100 + C 水 （ 100X） 247。 100 式中 C0：淀粉質(zhì)比熱容，取 (kg K) X： 粉漿干物質(zhì)含量， % C 水 ： 水的 比熱容 kJ/(kg K) 得 : 粉漿比熱 C= 247。 100+ (100 ) 247。 100= kJ/(kg K) 每小時(shí)蒸汽用量：由公式： D=GC（ T1T2） 247。 （Ｉ－λ） 得 D= 3 .62 （ 10550） 247。 （ 2738 442） = kg/h 滅酶時(shí)將液化液由 105℃加熱至 115℃，在 115℃時(shí)，λ為 485KJ/kg； 由公式 D=GC（ T1T2） 247。 （Ｉ－λ）， 得： D 滅 = 3. 62 （ 115105） 247。 （ 2738485） =要求在 10min內(nèi)使液化液由 105℃加熱至 115℃，則蒸汽高峰量為： 60247。 10= kg/h 以上兩項(xiàng)合計(jì)，平均量為： +=高峰用量： +=每日用量： 24=（糖化液滅酶通過(guò)板式換熱器在液化液降溫時(shí)實(shí)現(xiàn)，無(wú)需蒸汽） 15 實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)中可以充分考慮循環(huán)經(jīng)濟(jì)而用不同料液的熱交換達(dá)到不用蒸汽的目的。 交換器流程設(shè)計(jì)為： 液 化 料糖 化 終 了 液降 溫 后液 化 料滅 酶 后糖 化 料1 2 降 溫 后糖 化 料糖 化 罐中 和 脫色 罐冷 卻 水 進(jìn)冷 卻水 出冷 卻 塔圖中 2為螺旋式熱交換器 上圖中的工藝可以實(shí)現(xiàn)如下結(jié)果：經(jīng)過(guò)閃蒸后的液化料液溫度為 95－ 100℃，糖化終了料液溫度為 55－ 60℃。一方面液化料進(jìn)入糖化罐需要降溫（從 95－ 100℃降到 55－ 60℃）。另一方面糖化 終了料液需要升溫滅酶（溫度從 55－ 60℃升到 80－ 85℃）。所以可以用一臺(tái)交換器實(shí)現(xiàn)熱的交換，而不需要