【正文】 t charge you more than 35% of your pensation if you win the case. you39。t agree with the disciplinary action your employer has taken against you your employer dismisses you and you think that you have been dismissed unfairly. For more informu, take advice from one of the anisations listed under Further help. Employment tribunals are less formal than some other courts, but it is still a legal process and you will need to give evidence under an oath or affirmation. Most people find making a claim to an employment tribunal challenging. If you are thinking about making a claim to an employment tribunal, you should get help straight away from one of the anisations listed under Further help. ation about dismissal and unfair dismissal, see Dismissal. You can make a claim to an employment tribunal, even if you haven39。 [5] 《發(fā)酵工 廠工藝設計概論》吳思方主編 ,中國輕工業(yè)出版社 ,2021年 8月第一版 。 [3] 《化工工業(yè)手冊 (第二版上卷 ) 》時鈞等主編 , 化學輕工業(yè)出版社 ,1996年第二版 。 參考文獻 [1] 《氨基酸發(fā)酵生產技術》 鄧毛程主編，中國輕工業(yè)出版社出版， 2021年 1月。在完成本設計的期間，得到了教師的悉心指導和同學們的熱情幫忙，在此對各位指導老師和同學們表示 感謝。 32 空氣過濾系統(tǒng) 發(fā)酵用空氣采用的過濾系統(tǒng)方式： 高 空 采 風 空 氣 壓 縮 機預 過 濾 除 油 水冷 卻加 熱棉 花 總 過 濾 器粗 纖 維 過 濾（ P T F E 0 . 3 μ m ）精 纖 維 過 濾（ P T F E 0 . 0 1 μ m ）無 菌 空 氣種 子 罐發(fā) 酵 罐流 加 糖 系 統(tǒng)消 泡 油 罐菌 種 室 所有設備自控儀表所用儀表空氣系統(tǒng)為： 空 氣 壓 縮 機 除 油 水干 燥 ， 冷 卻儲 罐總 過 濾 器發(fā) 酵 車 間 各 自 控閥 門 ， 儀 表 等蒸 發(fā) 器 各 自 控閥 門 ， 儀 表 等其 他 自 控 儀 表 設備選型：發(fā)酵用空壓機選 100m3/h，臺數(shù) 8，其他儀表用空壓機選 20m3/h一臺（最好兩臺，以備用，設備要盡量噴備有備用機，以防突發(fā)事件要急用 ） 十四、 制冷機 選用 制 冷壓縮機，谷氨生產中以選用氨制冷式活塞壓縮機為主，輔之選用溴化鋰吸收制冷機，選型： 6AW10。 十一、 濃縮蒸發(fā)器 發(fā)酵車間濃糖蒸發(fā)器，處理量： 20210L /h；型號 RNJMO33150； 提取車間發(fā)酵液蒸發(fā)器 ，型號 RNJMO46300； 十二、 化學品罐 酸，堿罐型號，材質：不銹鋼。 數(shù)量：種子罐與發(fā)酵罐對應上料 （要預留多 1－ 2只，以防染菌時急用） 九、 發(fā)酵罐 材質：碳鋼； 容積：一般來說單罐容量越大，經濟性能越好，但風險也越大，要求技術管理水平也越高，在技術管理水平允許的范圍內，盡量取較大容量了的發(fā)酵罐，本設計發(fā)酵罐采用 200 m3 加熱方式：蒸汽加熱； 攪拌：谷氨 酸發(fā)酵過程有補料操作，對混合要求較高，因此選用六彎葉渦輪攪拌器； 冷卻面積：按發(fā)酵生成熱量高峰、一年中最熱的半個月的氣溫下，冷卻水可能達到最高溫度的惡劣條件下，設計冷卻面積，計算冷卻面積使用牛頓傳熱定律公式，即： F=Q總 /KΔ tm； 通風管：采用加環(huán)型或直管型空氣分布器，對于通氣量大的發(fā)酵罐，則使用單管通風。 七、 連續(xù)噴射液化器 選用中壓噴射器，型號： SLJ91II型；處理量： 15～ 50m3/h。（均要采用不銹鋼材質） 四、連消塔 連消塔的形式有噴孔型、螺旋形、氣液混合型等一般 操作條件：培養(yǎng)基在塔內停留時間，根據(jù)實際操作經驗，一般取 15~20s，而長度在 1m至 。θ /φ （ 4）設備主要尺寸的確定 維持罐考慮返混問題，取 H/D = ~3 可取 H=3D V維 = 2V封 + V筒 = 2 x π /24D3+ D2 x 3D （ 5）設備材料的選擇 選用普通鋼材。 （ 2）數(shù)量 一般規(guī)模取一個；只有其容量大于 8m3， 時才改為 2～ 3個。 二、 維持罐 盡量采用高而瘦的圓柱型，高徑比為（ 5～ 8）： 1，串聯(lián)形式連接 （ 1）維持罐的選型 維持設備有維持罐和維持管兩種。 = 母液中殘留谷氨酸量：（ 6380060610）247。 85%= （ 3） 晶種量 （ 發(fā)酵液量的 %w/v計 ） ： 580000 %=1450kg 晶種只是起底料時需要添加，正常 流加過程中均不需要再添加晶種。 物料衡算 （ 1） 發(fā)酵液量 580000L，發(fā)酵終止時數(shù)量 609000kg （ 2） 谷氨酸產量： 1）分離前： 100%谷氨酸量： 580000 110g/L247。濕谷氨酸進行精制或干燥。 （ 5）育晶好的麩酸懸浮液用泵送至中轉槽，再落入離心機進行固液分離。連續(xù)加濃縮液，連續(xù)加酸。同時，開大降溫使溫度維持在 22℃左右，硫酸 硫酸硫酸 29 流加過程中，要連續(xù)加酸，不斷攪拌和不斷降溫。 （ 3）濃縮液適當降溫后連續(xù)流加 入上步調好的 GA懸浮液底料中進行連續(xù)起晶。蒸發(fā)器出來的濃縮液降溫至 40℃。 （ 2）發(fā)酵液放罐后經過預熱進入蒸發(fā)濃縮。得到谷氨酸則為我們的成品。谷氨酸沉淀后用離心泵送到離心機進行分離。保證晶體增長。谷氨酸的等電點為 。 24= 28 第六章 提取車間 提取工藝方法 采用連續(xù)流加工藝。 (15%)=每空罐滅菌 30min用蒸汽量 : 30247。 (2718125 )= （ 7） 罐壁附著洗滌水升溫的蒸汽消耗 ： 40 1000 (12520) 247。ρ =14 = 式中 : ρ 加熱蒸汽的密度 (kg/ m3), V 種子罐自由空間 ， 即全體積 (m3) （ 6） 滅菌過程的熱損失 :輻射與對流聯(lián)合給系數(shù)α ,罐外壁溫度 700C α =+ (7020)=[kg/()] 27 14 m3種子罐的表面積為 ： S=4π R2+2π RH==4π (247。 K),用 (表壓 )蒸汽滅菌 :使發(fā)酵罐在 (表壓 )下 ,由 200C升到 1250C其蒸汽量為 : D=(3015+500) (12520) 247。 (2 105 )=， 取10mm 查表得 ,1m高筒體鋼板重量為 3015kg 種子罐筒體重量為： 3015 =19296kg 取列管換熱面積比為 1: H列管 =14 247。 4= 封頭厚度 δ =PD247。 4= (+247。 4， 14=13π D3247。 = 選用 4個 20 m3的種子罐 （ 3）種子罐 14m3，裝料系數(shù) ~，罐數(shù)為 4臺。 4= m3 選 20 m3的種子罐 （ 2）一個種子罐的操作周期為 16h，一天能生產 24247。 24= 26 種子培養(yǎng)基空罐用蒸汽量 （ 1）每天需種子罐容積（ 75%裝填率）： m3247。 (2718125 )= 式中 : 度 (mm) （ 5）滅菌過程蒸汽滲漏 ,去總氣消耗量的 5%,空罐滅菌蒸汽消耗量為 : (+++) 247。 2)2+ =239 m3 耗用蒸汽量 : D 損 =239 (7020) 247。 h (2718125 )= （ 2） 填充發(fā)酵罐空間所需的蒸汽量 : 因 200 m3 發(fā)酵罐的全容積大于 200 m3,考慮到罐內之排管 ,攪拌器等場占空間 ,罐之自由空間仍按 200 m3計算 ,填充空間需蒸汽量 D 空 =V K),用 (表壓 )蒸汽滅菌，使發(fā)酵罐在 (表壓 )下 ,由 200C升到 1250C。 (108π247。 (2[? ]tP)+G1+C2 = 3900247。 (2[? ]tφ ) = 1000247。 12+ D2 解得： D=,H= 橢圓封頭的體積 :V=π D2(hb+D/6）247。 [ (4520)]=每天用水量 : 2 4=發(fā)酵罐空罐滅菌蒸汽用量 查表得 HB=40mm,取 D:H=1:4 200=π D2[HD+2（ hb+D/6） ] 247。 ( ) = t/h 每天用蒸汽量 : 2 4=高峰量 :平均量 :247。 k)] 式中 :2743— 加熱蒸汽焓 。 4=152250kg= （ 4）滅菌加熱過 程中用 (表壓 ),I=2743kJ/ 500C熱至 950C再加熱至 200C升至 450C,每罐滅菌的時間為 2h,輸料流量 : 247。 40=， 4247。 75%= 247。 300 = kg 補 加 （ 450g/L）糖液量 ： 補加 450g/L糖液量： 103247。 1000= 液氨量 ： 225=14355kg 消泡劑量 ： = 300g/L糖液量 ： （ 50247。 1000= kg 硫酸鎂量 ： 247。 1000= 玉米漿量 ： 5247。（ 1+12%） = 發(fā)酵基礎培養(yǎng)基體積 ： 247。 1000= kg 磷酸二氫鉀用量 ： 247。 1000= kg 玉米漿用量 ： 25247。 = （ 300g/L）糖液量 : 50247。 = L 空氣帶走水分量及損失量： %= 22 配制種子培養(yǎng)基的量： 247。 = L 種子培養(yǎng)階段 每天接入的種子培養(yǎng)液體積 ： 10%= L 每天接入的種子培養(yǎng)液的量 ： = 每天種子液總量 ： 247。 60%= 補加純糖量 ： 40%= 補加糖液的量 ： 103247。 發(fā)酵車間 物料衡算 日耗純糖量 ： 247。 ： 1） pH值與色澤：正常發(fā)酵液放罐時 ~，溫度為 34~360C，呈現(xiàn)白色或淡黃色，有谷氨酸發(fā)酵的特殊氣味。疏于防而重于治則必事倍而功半。 2）防、治染菌措施：解決發(fā)酵工業(yè)的染菌問題，不言而喻，應以防為主。取 10%為好。 6）殘?zhí)堑目刂?： 由于移種需要一定的時間，為了預防培養(yǎng)基營養(yǎng)缺乏導致菌體衰老，自溶，培養(yǎng)結束時應保證有一定濃度的殘?zhí)?，通常，培養(yǎng)結束時的殘?zhí)强刂圃?10~20g/L. 7）種齡與種量：種齡： 9~13h，過長，種子活力減低，代謝產物多。化學消泡劑用 BAPE 非離子表面活性劑，消泡能力強，用量少毒性低且使用方便。 21 發(fā)酵主期液氨流加：要求 pH 控制在 以下，流加量視殘?zhí)橇亢?pH 量而定，約每 1%殘?zhí)橇骷?%計，后期流加每次不超過 %。 4）流加糖的控制 ： 雙酶法糖經濃縮后含糖 50%，總糖量為 40~45%作為流加糖量。發(fā)酵前期， OD 長的快，耗糖越快，風量提得越高。 供氧必須滿足菌體的需要量 。本設計提取谷氨酸采用等電點法 ,為了提取工序節(jié)省酸的用量 ,放罐時 pH控制在 ~。 2） PH 控制：在正常情況下 ,為了保證足夠的氮源 ,滿足菌體生長和谷氨酸合成的需要 ,通常將發(fā)酵 pH控制在稍微堿性的狀態(tài) 。若長菌期溫度偏高 ,菌體在短時間內生長可能會快 ,但容易衰老 ,表現(xiàn)為發(fā)酵前 期短時間內耗糖快 ,且耗糖速度很快就會下降 ,發(fā)酵周期要延長 ,谷氨酸生成少 。 滅菌采用生熟料用交換器互換流程， 可以大大降低蒸汽和冷卻水用量。本設計采用純生物素、玉米漿、糖蜜三者作為谷氨酸發(fā)酵用生物素，具體比列要視情況而調整。 ④ 微量元素 ： 錳是某些酶的激活劑， 羧化反應必需酶。 ③ 鉀鹽 ： 它是許多酶的激活劑。 20 如果鎂離子含量太少，就會影響基質的氧化。碳氮比對谷氨酸發(fā)酵的影響很大，一般情況下，發(fā)酵工序生產 1t 谷氨酸耗用液氨量是 260~300kg. 玉米漿 、生物素和液氨是本設計的主要氮源 . （ 3） 無機鹽 ： ① 磷酸鹽：磷是某些蛋白質和核酸的組成成分，參與一系列的代謝反應， ADP、 ATP 是重要的 能量傳遞者。 （ 2） 氮源：氮源是合成菌體蛋白質、核酸等含氮物質和合成谷氨酸氨基的來源。由于滅菌過程中蒸汽冷凝水和接種后成