【正文】 定義書簽。 毛坯的選擇 ...................................... 錯誤 !未定義書簽。 毛坯的種類 ................................ 錯誤 !未定義書簽。 毛坯選擇時應(yīng)考慮的因素 .................... 錯誤 !未定義書簽。 確定毛坯的類型及制造方法 .................. 錯誤 !未定義書簽。 基準的選擇 ..................................... 錯誤 !未定義書簽。 機械加工工藝路線的擬訂 ........................ 錯誤 !未定義書簽。 ...................... 錯誤 !未定義書簽。 加工工藝路線的擬訂 ........................ 錯誤 !未定義書簽。 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ............. 錯誤 !未定義書簽。 選擇機床設(shè)備及工藝裝備 ......................... 錯誤 !未定義書簽。 3 尾座體的工裝設(shè)計 ..................................... 錯誤 !未定義書簽。 夾具概述 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 概述 ...................................... 錯誤 !未定義書簽。 定位方案及定位元件 ........................ 錯誤 !未定義書簽。 夾緊裝置 .................................. 錯誤 !未定義書簽。 定向鍵、對刀塊 ............................ 錯誤 !未定義書簽。 夾具體 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 標注尺寸和公差配合 ........................ 錯誤 !未定義書簽。 銑槽夾具設(shè) 計 ................................... 錯誤 !未定義書簽。 加工要求 .................................. 錯誤 !未定義書簽。 銑床夾具的主要類型 ........................ 錯誤 !未定義書簽。 定位方案的選擇 ............................ 錯誤 !未定義書簽。 夾緊裝置的確定 ............................ 錯誤 !未定義書簽。 定位鍵、定向鍵、對刀塊的確定 .............. 錯誤 !未定義書簽。 夾具體的確定 .............................. 錯誤 !未定義書簽。 銑槽夾具的確定 ............................ 錯誤 !未定義書簽。 鏜模夾具設(shè)計 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 加工要求 ................................. 錯誤 !未定義書簽。 鏜孔工具設(shè)計 ............................. 錯誤 !未定義書簽。 定位方案及定位元件的設(shè)計 .................. 錯誤 !未定義書簽。 夾緊裝置的確定 ............................ 錯誤 !未定義書簽。 底座和支架設(shè)計 ............................ 錯誤 !未定義書簽。 鏜孔夾具的確定 ............................ 錯誤 !未定義書簽。 4．全文總結(jié) ............................................ 錯誤 !未定義書簽。 本文 的主要工作 .................................. 錯誤 !未定義書簽。 畢業(yè)設(shè)計心得 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 參 考 文 獻 ............................................ 錯誤 !未定義書簽。 致 謝 ................................................. 錯誤 !未定義書簽。 泉州信息職業(yè)技術(shù)學院 12 1. 緒 論 機械制造工業(yè)是國家建設(shè)和社會發(fā)展的支柱之一。機械制造可分為熱加工和冷加工兩部分，熱加工指鑄造、塑性加工、焊接、表面處理等；冷加工一般是指零件的機械加工工藝過程和裝配工藝過程，當前還包括特種加工技術(shù)等。一般機械制造多指機械制造的冷加工部分。 機床尾座體作為各種機床不可缺少的一部分有著它的特別作用。 零件是機床尾座體，尾座安裝在機床的右端導軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺 紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座 體 可以沿尾座導軌作縱向調(diào)整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實現(xiàn)對工件的頂緊、松開或?qū)ぜM行切削的縱向進給。 在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作將直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分。其中，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為零件的過程，稱為機械加工工藝過程。 機械加工工業(yè)規(guī)程是指導生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直 接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。 在機械制造中，工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。它是生產(chǎn)中最活躍的因素，它既是構(gòu)思和想法，又是實在的方法和手段，并落實在由工件、刀具、機床、夾具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中。它對提高勞動生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量降低產(chǎn)品成本和提高企業(yè)經(jīng)濟效益有十分重要的作用。 在機械加工過程中，為了保證加工精度，固定工件，使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱 為機床夾具。 夾具設(shè)計是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。 機械產(chǎn)品是由若干個零件和部件組成的。所謂裝配就是按規(guī)定的技術(shù)要求和精度，將構(gòu)成機器的零件結(jié)合成組件、部件和產(chǎn)品的工藝過程。把零件裝配成組件，或零件和組件裝配成部件，以及把零件、組件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程分別稱為組裝、部裝和總裝。 泉州信息職業(yè)技術(shù)學院 13 裝配的準備工作包括零部件清洗、尺寸和重量分選、平衡等。零件的裝入、聯(lián)結(jié)、部裝總裝以及裝配過程中的檢驗、調(diào)整、試驗和裝配后的試運轉(zhuǎn)、油漆和包裝等都 是裝配工作的主要內(nèi)容。裝配不但是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，而且通過裝配還可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、零件加工以及裝配過程中存在的問題，為改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。 裝配工作量在機器制造過程中占有很大的比重。目前，在多數(shù)工廠中，裝配工作大部分靠手工勞動完成。所以裝配工藝工作更顯重要。選擇合適的裝配方法、制定合理的裝配工藝規(guī)程，不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，也是提高勞動生產(chǎn)率、降低制造成本的有力措施。 設(shè)計 機械加工工藝規(guī)程概述 用表格的形式將 機械加工工藝過程的內(nèi)容書寫出來， 成為指導性技術(shù)文件，就是機械加工工藝規(guī)程。它是在具體的生產(chǎn)條件下，以比較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成的工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)地。其主要內(nèi)容包括：零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時定額以及工序所采用的設(shè)備和工藝裝備等。 工藝規(guī)程的作用 （ 1） 它是指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 工藝規(guī)程是最合理的工藝過程的表格化，是在工藝理論和時間經(jīng)驗的基礎(chǔ)上制定的。工人只有按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率及較好的經(jīng)濟效果。 （ 2） 它是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù) 在產(chǎn)品投產(chǎn)前要 根據(jù)工藝規(guī)程進行有關(guān)的技術(shù)準備和生產(chǎn)準備工作，如安排原材料的供應(yīng)、通用工裝設(shè)備的準備、專用工裝設(shè)備的設(shè)計與制造、生產(chǎn)計劃的編排、經(jīng)濟核算等工作。生產(chǎn)中對工人業(yè)務(wù)的考核也是以工藝規(guī)程為主要依據(jù)。 泉州信息職業(yè)技術(shù)學院 14 （ 3） 它是新建和擴建工廠的基本資料 新建和擴建工廠或車間時，要根據(jù)工藝規(guī)程來確定所需要的機床設(shè)備的品種和數(shù)量、機床的布置、占地面積、輔助部門的安排等。 制定工藝規(guī)程的原則 工藝規(guī)程的制定原則 :所制定的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合要求 的零件。同時，還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)和經(jīng)驗，并保證有良好的勞動條件。 工藝規(guī)程是直接指導生產(chǎn)和操作的重要文件，在編制時還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、和清晰，所用術(shù)語、符號、計量單位和編號都要符合相應(yīng)標準。 制訂工藝規(guī)程的步驟 （ 1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖； （ 2）選擇毛坯； （ 3）選擇定位基準； （ 4）擬定工藝路線； （ 5）確定加工余量和工序尺寸； （ 6）確定切削用量和工時定額； （ 7）確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具； （ 8）確定各工序的技術(shù)要求 和檢驗方法； （ 9）填寫工藝文件； 工藝分析 零件的 技術(shù)條件 車床尾座體的零件圖 如下 。該零件是車床上的一部分。尾座體的底面一方面與車床的導軌相結(jié)合，在車床上滑動；另一方面尾座體通過頂針支持軸類零件的車削加工，對尾座體而言，則要求有一定的支持剛性，故尾座體構(gòu)成不規(guī)則的結(jié)構(gòu)。為了提高尾座體的強度和剛度，尾座體采用機械性能強的珠光體灰口鐵（牌號 HT200）鑄造而成。 泉州信息職業(yè)技術(shù)學院 15 零件的主要工作表面為底面，零件的主要配合面為φ 60H6,φ 35H8 的孔。 主要技術(shù)要 求為： 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷， 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 未注倒角 ～ 3 生產(chǎn)綱領(lǐng) ： 年產(chǎn) 約 500 件； 加工表面及其要求 ⑴ Φ 60H6 的孔：孔徑φ 60+ 0 ㎜，右端倒角為 1 45176。，表面粗糙度 ,對于 D面的平行度為 ，對于 A 面的垂直度為 ，圓柱度為 ⑵ 底面： 表面粗糙度 ⑶ 左端面：表面粗糙度 ⑷ 右端面：表面粗糙度 ⑸ 底部右端面：表面粗糙度 ⑹ Φ 35H8 的孔：孔徑φ 35+ 0 ㎜，表面粗糙度 ⑺ Φ 18H8 的孔：孔徑φ 18+ 0 ㎜，表面粗糙度 ⑻ Φ 5的孔：孔徑φ 5㎜，表面粗糙度 ⑼ Φ 32H7 的孔：孔徑φ 32+ 0 ㎜，表面粗糙度 ⑽ Φ 10H9 的孔：孔徑φ 10+ 0 ㎜，表面粗糙度 泉州信息職業(yè)技術(shù)學院 16 ⑾ Φ 10H7 的孔：孔徑φ 10+ 0 ㎜，表面粗糙度 ⑿ Φ 16H7 的孔：孔徑φ 16+ 0 ㎜，表面粗糙度 ⒀ Φ 32H8 的孔：孔徑φ 32+ 0 ㎜，表面粗糙度 ⒁ 底面槽： 49 10， 45176。的斜面，表面粗糙度 零件的材料 零件的材料為 HT200，是珠光體灰口鐵。其特性是該材料能承受較大的應(yīng)力 (抗拉強度達 200MN/㎡；抗彎強度達 400 MN/㎡ )。其金相組織結(jié)構(gòu)為鐵素體和滲碳體組成的機械混合物，由于它是硬的滲碳體和軟的鐵素體相間組成的混合物，所以其機械性能介于鐵素體和滲碳體之間，故強度較高，硬度適中，有一定的塑性，從金相組織顯微來看，鑄鐵中化合碳正好等于 %，珠光體中的鐵素體與 滲碳體一層層交替間隔，呈片狀排列，而其余的碳是以片狀石墨存在，使切削過程中切屑不能連續(xù)成形。 選擇毛坯的基本任務(wù)是選定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝和費用，而其影響到零件機械加工工藝及其生產(chǎn)率與經(jīng)濟性。如選擇高精度的毛坯，可以減少機械加工勞動量和材料消耗，提高機械加工生產(chǎn)率，降低加工成本。但是，卻提高了毛坯的費用。因此毛坯要從機械加工和毛坯制造兩方面綜合考慮，以求得到最佳效果。 正確選擇毛坯是工藝技術(shù)人員應(yīng)高度重視的問題，零件加工過程中工序的內(nèi)容或工序數(shù)目 、材料消耗、熱處理方法、零件制造費等都與毛坯的材料、制造方法、毛坯的誤差與余量有關(guān)。 毛坯的種類 鑄件 鑄件適用于形狀較復雜的零件毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。較常用的是型砂鑄造。當毛坯精度要求低、生產(chǎn)批量較小時，采用木模手工造型法； 當毛坯精度要求高、生產(chǎn)批量很大時，采用金屬型機器造型法。鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及銅、鋁 有色金屬。 鍛件 鍛件適用于強度要求高、形狀比