高速公路涵洞首件工程施工方案-文庫(kù)吧
2025-04-23 19:29 本頁(yè)面
【正文】 按設(shè)計(jì)要求辦理，一般來(lái)講，所有受拉圓鋼筋的末端應(yīng)作 180176。的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不允許大于，鉤端應(yīng)留有不小于 3d 長(zhǎng)的直線段。螺紋鋼筋的末端可用直角形彎鉤，直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于 3d。 ⑤鋼 筋制成的箍筋，末端做成斜彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度保證大于 10d。 ⑥鋼筋加工時(shí)宜在常溫下進(jìn)行，不宜加熱，彎制鋼筋時(shí)宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤必須一次彎成，加工完畢的鋼筋，應(yīng)放置在 鋼筋棚內(nèi)的架墊上，避免銹蝕和污染，并掛產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)。 ⑦電弧焊的外觀檢查符合下列規(guī)定時(shí)，方為合格。 a 用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本金屬同樣清脆聲； b 焊接接頭處無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤缺陷； c 焊接表面應(yīng)平順，焊渣要清除干凈； ⑧鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處并應(yīng)分散布置，在同一截面上不得配置過(guò)多接頭，接頭截面面積不得超 過(guò)總截面的 50%。 ⑷鋼筋安裝 ①安裝鋼筋時(shí)，鋼筋位置，保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。 ②綁扎和焊接的鋼筋或鋼筋骨架，在安裝過(guò)程中不得變形，開焊或松脫現(xiàn)象。 ③在多排鋼筋之間必要時(shí)可支墊短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭均不得伸進(jìn)保護(hù)層內(nèi)。 ④為保證保護(hù)層必要厚度，在鋼筋與模板之間用水泥砂漿塊或塑料墊快支墊，墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度，并應(yīng)互相錯(cuò)開，梅花形布置。 ⑤鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在灌注砼過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生任何松動(dòng)。 ⑥鋼筋綁扎方法：在鋼筋交叉處，用鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方向（ 8字形分布）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)牢固。 ⑦箍筋應(yīng)與主筋圍緊，箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。 ⑧鋼筋骨架經(jīng)綁扎安裝就位后，應(yīng)妥善加以保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。 ⑸支立模板 箱型通道在箱體底板混凝土澆筑完成、強(qiáng)度達(dá)到 后，綁扎成型腹板鋼筋，然后開始安裝側(cè)模和頂板模板，最后綁扎、成型頂板鋼筋及有關(guān)予埋件，澆注 C30 混凝土。頂板支架為滿堂式，支架采用鋼管，立桿間距為 80 80cm，橫桿連接高度為 向放置鋼管，接頭部位在承托上或在兩立桿間距的中點(diǎn)。在橫梁上 放置鋼管為橫梁，間距為 。 為了保證現(xiàn)澆混凝土的外觀美內(nèi)實(shí)，側(cè)模、頂模全部采用大面積鋼模。模板安裝時(shí)，按照測(cè)量放線位置將模板豎起后，利用螺栓將相鄰模板連接在一起。模板之間的縫隙可以在模板間的結(jié)合面粘貼等厚可壓縮的薄膠條，或在模板安裝就位后，采用對(duì)混凝土和模板沒(méi)有腐蝕性的材料對(duì)縫隙進(jìn)行堵塞后打磨平整。模板安裝做到線條順直，接縫嚴(yán)密，不漏漿，使混凝土表面光滑。模板的脫模劑做到品種統(tǒng)一，涂抹均勻一致。 ⑹砼的澆筑 混凝土采用就地澆筑工藝，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，吊車配合吊斗入模 。 澆注混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度，并對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。 混凝土自高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò) 2m，防止發(fā)生離析；當(dāng)傾落度超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過(guò) 澆筑厚度用振動(dòng)棒不超過(guò) 30cm，振動(dòng)棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、 模板，同時(shí)防止過(guò)振、漏振。 全箱分為二層澆筑。第一層澆筑至底板內(nèi)壁以上 30cm，第二層澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫處，保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等），可按下列要求進(jìn)行處理： ①處理層混凝土達(dá)到 后，人工鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。 ②經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫鋪一層厚度為 10～ 20mm 的1： 2 的水泥砂漿。 ⑺拆模及混凝土養(yǎng)護(hù) 拆模時(shí)間須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。拆模板時(shí)，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美觀、棱角分明。拆模后用土工布覆蓋和灑 水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。 ⑻防水層、沉降縫施工 在箱身側(cè)墻外、頂板上面，凡被掩埋部分的表面均應(yīng)設(shè)防水層。洞身外層防水層涂熱瀝青兩道，每道厚約 。 沉降縫施工：沉降縫基礎(chǔ)部分采用砂子填充，節(jié)段部分填塞瀝青麻布。并做防水處理，處理寬度不小于 15cm。 ⑼圬工砌體嚴(yán)格按照規(guī)范施工，確保砌體的外觀質(zhì)量。
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