【正文】 筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。 本工程所使用的砼采用商品砼，必須由實驗室出具配合比實驗報告。 施工前的準(zhǔn)備工作： 及時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。 澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。 ： 為保證砼坍落度，砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。 現(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量，并檢 測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作： 9 檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗收。 檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。 對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好 50～ 100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。 砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時要檢查模板預(yù) 埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。 砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。 澆筑方式： 砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于 25℃不超過210min，高于 25℃時不超過 180min，并在砼初 凝前將下層砼澆筑完畢。 砼的振搗： 柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板砼采用平板振動器振搗。 采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的 ；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的 ，與模板的距離不大于其作用半徑的 ，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于 50mm。 10 砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。 混凝土試塊制作：按規(guī)范要求制作混凝土試塊 砼的養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑完后 12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，安排專人采用覆蓋塑料薄 膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間據(jù)氣溫決定，一般不少于 7晝夜。 施工縫的留置 : 按施工規(guī)范及設(shè)計留置。 施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法： 施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá) 可進(jìn)行。 表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。 接觸面鋪一層 20～ 50mm厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。 加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。 澆筑后 1012小時后開始覆蓋保溫。 砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)大于２米，當(dāng)可能發(fā)生離析時，應(yīng)采用串筒或斜槽 下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。 : 澆筑時盡量避免 操作人員 踩踏鋼筋， 振搗人員應(yīng)注意好 模 板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。 11 第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程 （一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 材料管理 鋼材檢驗 建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求： （ 1）牌號 鋼材主要是焊接 H 型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性 能試驗。 （ 2）證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。 （ 3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。 （ 4）平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值 項目 允許偏差 鋼板、型鋼的局部撓曲失高 F L/1000 且不應(yīng)大于 厚度 T 失高 F ≤ 14MM ≤ ≥ 14MM ≤ 材料管 理 （ 1）材料進(jìn)廠：按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好 12 入庫時的質(zhì)量記錄。 （ 2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。 （ 3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額領(lǐng)料卡。 （ 4）在使用材料時，必須做到專料專用，原則是該工程材料必須用于該工程中。 主要工藝流程及質(zhì)量控制 工藝流程： 鋼材復(fù)驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形 矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗收→提議安裝 鋼材的復(fù)驗： 為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗，保證材質(zhì)符合圖紙設(shè)計要求。 鋼材矯正： 根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進(jìn)行矯正。 放樣號料： 鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按 1： 1 的比例劃線下料，允許偏差不超過 1 ㎜。 （ 1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格， 檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料。 13 （ 2）加強(qiáng)計量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。 （ 3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為 3 ㎜；手動氣割割縫寬度為 4 ㎜。 （ 4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。 （ 5）號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過 1 ㎜。號料允許的公差如下 表： 號料公差 序號 項目 公差值 (mm) 1 長度 177。 2 兩端孔心距 177。 3 對角線差 4 相鄰孔心距 177。 5 兩排孔心距 177。 6 沖點與孔心距 177。 切割 （ 1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。 （ 2）下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。 （ 3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。 （ 4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷 14 面裂 紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員匯報，并進(jìn)行必要的處理。 （ 5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 177。 ㎜ 自動切割 177。 ㎜ 精密切割 177。 ㎜ 組裝成型： （ 1）該工程的梁、柱設(shè)計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。 （ 2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開 200mm。 （ 3）點焊縫長度不小于 40 ㎜，間隔不大于 350 ㎜，焊腳不應(yīng)小于焊縫的 1/4。 部件焊接： （ 1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機(jī) MAZ1000 焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。 （ 2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補(bǔ)。 （ 3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。 部件裝配： （ 1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。 （ 2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。 （ 3）放樣經(jīng)檢查核實后，以 1： 1 大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。 （ 4）裝配過程中應(yīng) 及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。 15 端板焊接： （ 1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。 （ 2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。 （ 3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。 變形矯正： 焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對 腹板的變形采用加熱變形法矯正。 劃線鉆孔： 柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過 3 ㎜。 除銹： （ 1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用 ㎜丸粒，壓縮空氣壓力為（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到 SA21/2級呈灰白色。 （ 2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行組裝。 16 （ 3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。 （ 4）噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。 （ 5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。 摩擦面處理： （ 1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)≥ 。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。 （ 2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過 90 天。 （ 3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整。當(dāng)有間隙時，其間隙不大于 ㎜可不處理；間隙為 13 ㎜時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1： 10 的斜面， 打磨方向與受力方向垂直。 （ 4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。 予拼裝： （ 1）予拼裝每批 1020%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。 （ 2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。 （ 3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。 （ 4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮）。修孔后仍 17 超 過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。 （ 5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。 構(gòu)件驗收 在運至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。 組合構(gòu)件尺寸的允許偏差 項目 符號 允許偏差 幾幾何形狀 翼緣板傾斜度 A1 177。 2 且不大于 腹板偏離翼緣中心 A2 177。 楔形構(gòu)件小頭截面高度 H0 177