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窯尾框架及預熱器安裝方案-文庫吧

2025-04-21 18:56 本頁面


【正文】 001 質(zhì)量管理體系及《質(zhì)量手冊》、《程序文件》的要求,從合格分供方名錄中擇優(yōu)選擇材料供應商,按采購計劃簽訂采購合同。 對所進場材料應進行如下檢查: 鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證明書,必須符合設計要求和現(xiàn)場標準的規(guī)定。 進場的原材料,除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外, 并應按合同要求和有關現(xiàn)行 標準在甲方、監(jiān)理的見證下, 進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收,做好檢查記錄,并 向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。 鋼材必須按要求進行力學性能試驗,其檢驗項目應根據(jù)鋼材材質(zhì)進行確定,對于 B、 C、 D 三級的鋼材應按要求進行沖擊試驗。 焊條進廠后,應放置在干燥區(qū)域,注意防潮。 施工詳圖 材料檢驗 制作工藝 放樣、切割 矯正和成形 邊緣加工 制孔 組裝 焊接及檢驗 端部銑平 摩擦面處理 噴砂除銹、油漆編號 鋼構件驗收 工廠預拼裝 包裝發(fā)運 高強螺栓的形式和技術條件必須符合設計要求和有關規(guī)定,高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復驗螺栓預拉力,當結果符合鋼結構用高強螺栓的專門規(guī)定時方可使用。 放樣、號料 熟悉施工圖 ,并認真閱讀技術要求及設計說明,并 逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應注意各部件之間的連接點,連接方式和尺寸是否一一對應。發(fā)現(xiàn)有疑問之處,應與有關技術部門聯(lián)系解決。 準備好樣板、樣桿的材料,一般可采用薄鋼板和 小扁鋼。 放樣所需的工具:尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪。放樣應采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺,并將標定的偏差值計入量測尺寸。尺寸劃法應先量全長后分尺寸 ,不得分段丈量相加,避免偏差積累。 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應分別號料,并依據(jù)先大后小的原則依 次號料。 樣板、樣桿上應用油漆寫明工號、構件編號、規(guī)格、同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。 放樣和號料應預留收縮量(包括現(xiàn)場焊接收縮量)及切割、銑端等需要的加工余量。 銑端余量:剪切后加工的一般每邊加 34mm,氣割后加工的則每邊加 45mm。 切割余量:自動氣割割縫寬度為 3mm,手工氣割割縫寬度為 4mm(與鋼板厚度有關 )。 號料應使用經(jīng)過檢查合格的樣板( 樣桿 ) ,避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失。零件的尺寸有較高要求時,氣割 線要劃雙線控制或注明留割線。號孔應使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔,并打上樣沖作出標記,便于鉆孔后檢查孔位是否正確。 放樣和樣板、樣桿允許偏差如下表所示 放樣和樣板、樣桿允許偏差( mm) 序號 項目 允許偏差 1 平行線距離和分段尺寸 177。 2 加工對角線 差( L1) 177。 3 寬度、長度( B、 L) 177。 4 孔距( A) 177。 5 加工樣板角度( C) 177。 176。 號料后允許偏差 號料后允許偏差 表( mm) 序號 項目 允許偏差 1 零件外形尺寸 177。 2 孔距 177。 切割 下料劃線以后的鋼材,必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。 氣割前后對鋼材、零件進行清理,以保證切割順利進行,切割后零件應平整、清潔。 氣割允許偏差以零件尺寸來檢查測量 數(shù)據(jù),其允許偏差應符合標準的要求。 氣割的允許偏差( mm) 序號 項目 允許偏差 1 零件的寬度、長度 177。 2 切割面平面度 ,但不大于 3 割紋深度 4 局部缺口深度 機械 剪切的 零件,其鋼板厚度不宜大于 ,剪切面應平整。 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于 20℃低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于 15℃時,不得進行剪切、沖孔。 機械 剪切的允許偏差( mm)應符合下表的規(guī)定: 機械剪切的允許偏差( mm) 序號 項目 允許偏差 1 零件的寬度、長度 177。 2 邊緣缺棱 3 型鋼端部垂直度 具體工藝措施 開工前選擇兩把符合要求的鋼卷尺作為項目標準尺,一把用于制作,一把用于安裝,使制作、安裝過程中使用的所有尺均應定期(十個工作日)與之校驗,不合格時 需調(diào)換。 放樣 應充分考慮焊接切割、坡口、切頭的收縮量。 放樣用樣板應定期(十個工作日)校驗,因磨損或變形而不合格時應修復。 號料優(yōu)先采用數(shù)控切割,條件不允許時采用半自動切割,采用雙頭半自動切割可有效控制熱變形,筋板采用剪切下料,不允許采用平下切割。 鋼板邊沿 10mm 范圍內(nèi)因軋制原因材質(zhì)不均,易產(chǎn)生缺陷,重要零件如梁、柱的翼板、腹板所用鋼板邊沿 10mm 應割去不用。 矯正和成型 規(guī)范要求 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于 16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于 12℃時不得進行冷矯正和冷彎曲。 碳素結構鋼和低合金結構鋼加熱矯正時,加熱溫度不應超過 900℃。低合金結構在加熱矯正后應自然冷卻。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合 GB502052021的規(guī)定。 碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時,加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定,但不得超過 900℃,低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。 矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷, 劃痕深度不得大于 ,且鋼材矯正后的允許偏差,應符合 GB502052021 的規(guī)定。 具體工藝措施 材料采用 平板機和壓力矯正,一般不使用火焰矯正,以防材質(zhì)晶相發(fā)生變化。若要采用火焰矯正 ,要嚴格控制溫度。禁止使用大錘矯正。 矯正后表面凹面或劃痕深度超過 時,應補焊再磨平。 邊緣加工 氣割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,其刨削量不應小于 。 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。 邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時應注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。 邊緣加工允許偏差見下表如示: 邊緣加工允許偏差表( mm) 序號 項目 允許偏差 1 零件寬度、長度 177。 2 加工邊直線度 L/3000,但不應大于 3 相鄰兩邊夾角 177。 6′ 4 加工面垂直度 ,且不應大于 5 加工面粗糙度( B) 50μ m 制孔 規(guī)范要求 A、 B 級螺栓孔( I類孔),應具有 H12 的精度,孔壁表面粗糙度 Ra 不應大于 m。其孔徑的允許偏差應符合下表的要求 孔徑的允許偏差( mm) 序號 螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差 1 1018 + 2 1830 + 3 3050 + 注: AB級螺栓孔、 H12 精度,是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《緊固件公差,螺栓、螺釘和螺母》和《公差與配合》的分級規(guī)定確定的。 Ra 是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。 C 級螺栓孔(Ⅱ類孔),孔壁表面粗糙度 Ra 應不大于 25μ m,其允許偏差應符合下表規(guī)定。 C 級螺栓孔表面粗糙度允許偏差( ㎜ ) 序號 項目 允許偏差 1 直徑 + 2 圓度 3 垂直度 ,且不應大于 螺栓孔孔距的允許偏差符合下表的規(guī)定。 螺栓孔孔距的允許偏差( ㎜ ) 序號 螺栓孔孔距范圍 ≤ 500 501600 12013000 > 3000 1 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 177。 2 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 177。 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時,不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。 螺栓孔的分組應符合下列規(guī)定: 在節(jié)點中 連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組: 對 接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組; 在相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔; 受彎構件上的連續(xù)螺栓孔,每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 具體工藝措施 制孔一般采用機械鉆孔,但孔徑大于 50mm 的地腳螺栓孔可用火焰切割。 焊接連接型的塔架,可在孔位置劃出中心線,找出孔中心及孔直徑。在孔的四周打上( 90 度位置)打四只沖眼,可作鉆孔后檢查用??字行牡臎_眼應大而深,作為鉆頭定心用。找出中心后直接用鉆床鉆孔。 用高強螺栓連接的塔架,批量制孔采用鉆模板,以提高制孔精度及制孔效率。單件制孔采 用配鉆方式。鉆套一般由硬度較高的 低合金鋼板制成,但多次使用后應檢查鉆套的孔徑和精度,如超出要求應停止使用,鉆模的制作應根據(jù)圖紙的尺寸分類制作。并在模板上劃出孔定位的中心線。模板定位前,應在構件上劃出孔定位中心線。然后把模板中心線與構件中心線對齊,固定點焊死模板鉆孔。 鉆模板使用 50 次后,應校驗鉆套孔徑及相對位置,超出標準要求時要采取措施修復。 優(yōu)先采用搖臂鉆,條件不允許時可采用磁力鉆,但必須使用定位鉆模。 組裝 規(guī)范要求 組裝前 ,工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求,并根據(jù)施工圖要求復核其需要組裝零件的質(zhì)量。 組裝前,零部件應經(jīng)檢查合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈 。 板材、型材的拼接,應在組裝前進行,構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。 焊接連接組裝的允許偏差應符合 GB502052021 的規(guī)定。 組裝順序應根據(jù)結構形式、 焊接方法和焊接順序等因素確定。 構件的隱蔽部位應焊接、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉;完全密閉的構件內(nèi)表面可不涂裝。 當采用夾具組裝時,拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊疤應修磨平整。 頂緊接觸面應有 75%以上的面積緊貼,用 塞尺檢查,其塞入面積應小于 25%邊緣間隙不應大于 。 具體工藝措施 劃線時,先確定總長, 再分段劃線,避免產(chǎn)生累積誤差。直角和矩形注意控制好對角線,不符合要求時立即調(diào)整。 有斜筋板時,注意筋板中心與軸線的交點 不在鋼板表面而在鋼板剖面的中心。 H型鋼裝配采用如圖示胎具。胎具使用前及每二十個工作日后須用水準儀和鋼絲 矯正,保證其準確性。 組裝時注意翼板與腹板的中心應一致,不能以翼板邊沿為基準。 以下附 H 型鋼組裝示意圖。 有孔筋板的組裝以孔為裝配基準而不以板邊沿為基 準,保證孔連接精度。 組裝時按要求進行定位焊接, H大于 800mm 的 H型鋼要加臨時固筋,防止工件倒運時變形。 焊接 規(guī)范要求 對其首次采用的鋼板、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應進行焊接工藝評定,并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結構焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行。 焊工經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證注明施焊條件 、有效期限。焊工停焊時間超過 6個月,重新考核。 焊接時,不得使用藥皮或焊芯生銹的 焊條和受潮結塊的焊劑及熔燒過的渣殼 。 焊絲在使用前清除油污、鐵銹。 焊條、焊劑,使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi) ,隨用隨取。 施焊前,焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時,經(jīng)修整合格后方可施焊。 對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應在焊縫的兩端設置引弧和引出板,并修
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