【正文】 作 (1) 根據(jù)空氣預(yù)熱器檢修記錄，運(yùn)行狀況，確認(rèn)傳熱元件的積灰程度。 (2) 根據(jù)積灰的程度選擇合適的清洗方法： ①當(dāng)積灰比較松軟，具有高的可溶性時(shí)，可選用固定式清洗設(shè)備（制造廠配套的水清洗設(shè)備或制造廠提供的沖洗管路配以電廠提供的水源）進(jìn)行清洗； ② 當(dāng)積灰較硬，具有較低的可溶性時(shí)，可選用壓力較高的清 洗設(shè)備進(jìn)行清洗； ③ 當(dāng)積灰堅(jiān)硬，甚至是燒結(jié)型的，已很難用水清洗干凈時(shí)，則可將傳熱元件盒解體進(jìn)行清理。 ? 確保空氣預(yù)熱器傳動(dòng)裝置工作正常。 ? 確保清洗裝置工作正常，水源充足。 ? 鍋爐停爐，送，引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，本規(guī)程不推薦單風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)清洗傳熱元件。 3. 清洗的條件和順序： ? 用固定水清洗設(shè)備清洗： ①清洗工作宜在空氣預(yù)熱器入口煙溫法，傳熱元件清洗工作一經(jīng)進(jìn)行，就必須完全清洗干凈，并徹底干燥為止 允許有積灰、積水的死角，雜物應(yīng)清理干凈。 降到 200℃時(shí)開始 （為防止空氣預(yù)熱器發(fā)生永久變形，要求煙溫不高于200℃），在 80℃之前結(jié)束。 ② 進(jìn)行清洗工 作前，先將空氣預(yù)熱器灰斗內(nèi)的積灰排放干凈。 ③ 清洗過程中，全停送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)。 ④ 清洗過程中，應(yīng)采用輔助傳動(dòng)裝置，使空氣預(yù)熱器低速旋轉(zhuǎn)。 ⑤ 清洗 水溫以 40℃～ 80℃為宜。 ⑥如沉積物為酸性時(shí)，可在清洗水中加入適量的苛行鈉或其他堿性物品（ pH11），以提高清洗效果。 ⑦ 清洗過程中，應(yīng)確保排水管道暢通。 ⑧ 清洗水壓及水量： 冷端沖洗水壓 ： 當(dāng)傳熱面總高度 1372mm 時(shí)，清洗水壓應(yīng) ：每根沖洗探頭流量為150t/h 左右。 ⑨ 按先冷端，后熱端的順序?qū)涠撕蜔岫藗鳠嵩惶孢M(jìn)行清洗， 在清洗 水壓和水量能滿足要求的情況下，冷熱端 清洗 工作可同時(shí)進(jìn)行；也可間斷 清洗，以便沉積物軟化。 ⑩ 清洗過程中，定期檢查排水，當(dāng)排水所帶灰粒較少，且清洗水與排水的 pH差值小于 1 或清洗水為普通水，排水的pH 值在 6～ 8 之間時(shí)，停止清洗。 (11)清洗 工作完成后，關(guān)閉清洗水源，確認(rèn)閥門無泄漏，關(guān)閉排水閥 (12)清洗 工作完成后，立即進(jìn)行傳熱元件的干燥工作。干燥過程中， 保持空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，全停 送，引風(fēng)機(jī)，全開空氣預(yù)熱進(jìn)，出口風(fēng)，煙擋板，采用自然通風(fēng)，用鍋爐余熱及空氣流通對傳熱元件進(jìn)行干燥，必須確保在空氣預(yù)熱器再次投入使用之前，所有傳熱元件已經(jīng)徹底干燥。 (13)檢查傳熱元件的清洗效果。從每一層中取一些典型的元件盒，拆開檢查，每塊傳熱元件表面無積灰及沉積物，并確認(rèn)完全干燥，才認(rèn)為清洗合格；否則投運(yùn)后更易積灰。 ? 當(dāng)用常規(guī)（若固定式）清洗設(shè)備已很難將積灰清楚干凈時(shí)，可在冷爐后采用專用清洗設(shè)備清洗。 ① 根據(jù)積灰的實(shí)際情況，選擇恰當(dāng)?shù)那逑此?壓及水量。 ② 采用普通清洗水或 pH11 的堿性水。 ③ 如在空氣預(yù)熱器內(nèi)部無法保證清洗質(zhì)量及工作安全性時(shí)，則應(yīng)將傳熱元件盒叢扇形倉格中逐一吊至外部進(jìn)行清洗，直到清洗干凈為止。 ④ 若用 pH11 的堿性水清洗后，宜再用普通水沖洗。 ⑤ 清洗結(jié)束后，應(yīng)注意傳熱元件的干燥，防止腐蝕。 ? 傳熱元件盒解體清理： ①當(dāng)傳熱元件積灰已經(jīng)燒結(jié)，難以用水清洗干凈時(shí)，應(yīng)對傳熱元件盒 進(jìn) 行解體，然后用機(jī)械方法清理每塊傳熱元件表面的沉積物，再按原樣重新回裝。 ②當(dāng)傳熱元件的數(shù)量或形狀變化無法恢復(fù)原樣時(shí)，應(yīng)按制造廠設(shè)計(jì)要求，重新配置合理的傳熱元件，不得任意變更傳熱元件間的間距及傳熱元件的數(shù)量，以免影響空氣預(yù)熱器的傳熱性能。 3 傳熱元件的檢查 傳熱元件的檢查應(yīng)包括傳熱元件及 傳熱元件盒 的檢查，其內(nèi)容如下 : ? 檢查傳熱元件的 腐蝕 ,磨損及變形 程度。 ? 檢查傳熱元件的厚度，需要時(shí)進(jìn)行測量。 ? 檢查傳熱元件的組合情況，即波紋板及定位板的幾何形狀及壓緊程度，若有松動(dòng)，應(yīng)考慮插入波紋板或定位板。 ? 檢查 傳熱元件盒框架的腐蝕 ,磨損，裂紋，脫落及變形，重點(diǎn)檢查熱端傳熱元件盒框架焊接部件的裂紋及疲勞情況。必要時(shí)，對框架進(jìn)行修復(fù)。 ? 檢查 傳熱元件盒支撐架。 ? 檢查 傳熱元件盒與扇形倉各邊的間隙，間隙應(yīng)≤ 3mm ? 全面檢查冷熱端傳熱元件的腐蝕和積灰情況。如腐蝕，積灰情況嚴(yán)重則應(yīng)抽查中間層的腐蝕損壞狀況，從而確定是否全部抽倉 清理或更換。 持正確的幾何形狀，除 制造廠有特殊規(guī)定外，相互之間不應(yīng)有任何松動(dòng)。 ，無嚴(yán)重 磨損，焊口無裂紋 嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕損壞應(yīng)更換。 有 嚴(yán)重腐蝕及磨損現(xiàn)象，框架 變形、脫焊、裂開等應(yīng)酌情補(bǔ)焊修復(fù)。 有變形彎曲現(xiàn)象，其彎曲度不超過 5mm。 4 傳熱元件的更換 ，應(yīng)對傳熱元件進(jìn)行更換（視情況或局部或全部進(jìn)行更換）： ?當(dāng)傳熱元件磨損或腐蝕嚴(yán)重，影響傳熱效果或運(yùn)行安全時(shí)。 ?當(dāng)傳熱元件磨損減薄到原壁厚的1/3 時(shí) ?堵塞嚴(yán)重，無法清理時(shí)。 下： ? 熱端和中間層傳熱元件框架可以從空氣預(yù)熱器上部的空氣出口和煙氣進(jìn)口處進(jìn)行更換，在煙道或風(fēng)道上部割保證正確的幾何形狀及數(shù)量的組合 持平整，不允許有局部凸出，凸出面不超過 5mm，元件表面應(yīng)無雜物。 ，應(yīng)檢查支撐柵架及焊縫有無嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象及脫焊、裂開、吹損等情況，損壞處酌情修復(fù)。 開能更換最大籃子框架的吊物位置以能方便地起吊運(yùn)送籃子框架為宜。 ? 在吊物孔處設(shè)置臨時(shí)的單軌吊車或簡單的起吊設(shè)備。 ? 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，是需要更換的傳熱元件轉(zhuǎn)子模塊倉格對準(zhǔn)吊車。 ? 用一付帶有兩個(gè)￠ 10mm 鉤子的平行吊鉤固定在框架的扁鋼上，從轉(zhuǎn)子倉格中吊起籃子框架，并從吊物孔中運(yùn)送至預(yù)熱器外的堆放場地。 ? 然后將新的籃 子框架吊入到所需要更換的倉格中，在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，依次裝復(fù)新的籃子框架，直到所有傳熱元件更換結(jié)束為止。 ? 更換傳熱元件也可先將舊的籃子框架全部吊出，然后一起吊裝新的籃子框架，但在用此法更換元件框架時(shí)，必須注意要對角進(jìn)行吊裝，以保證轉(zhuǎn)子的平衡。 ? 裝入完畢后，拆除吊裝起重工具，全面檢查、清理預(yù)熱器內(nèi)部垃圾雜物，恢復(fù)關(guān)閉檢修吊物孔。 ： ? 開啟預(yù)熱器冷端的外殼板上的籃子更換門。 ? 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使籃子框架更換元件的門蓋正好對準(zhǔn)已打開的籃子更換門。 ? 從預(yù)熱器外殼籃子更換門中拆下籃子框架更換元件 的門蓋。 ? 用一根直徑￠ 10mm 一端帶鉤的拉桿或管子伸到框架殼板上的槽口中。拉桿或管子長度以能拉出最里層的籃子框架為宜，拖出冷端層最外部的籃子框架，然后依次將里面損壞的籃子框架用拉鉤逐一拉出。 ? 裝復(fù)新的傳熱元件框架，安裝順序從里到外，一個(gè)轉(zhuǎn)子模塊安裝結(jié)束，即關(guān)閉此模塊的籃子框架的門蓋。 ? 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使相鄰的需更換的傳熱元件倉格對準(zhǔn)籃子更換門，然后拆去門蓋、拖出籃子框架，并安裝新的籃子框架，在關(guān)閉門蓋，重復(fù)上述過程，直到所有傳熱元件框架全部更換完為止。 ? 更換工作全部結(jié)束后，關(guān)閉預(yù)熱器冷端外殼板上籃子更換門 。 名 稱 規(guī) 格 倒鏈 2t 角向磨光機(jī) DG100B 撬杠 350— 1200 手錘 銼刀 各種 照明 行燈變壓器 8. W90 減速箱及 SGL50減速箱檢修 容克式空氣預(yù)熱器的 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用正齒輪減速箱，圖號為 61210— 1— 0的 W90 減速箱用于轉(zhuǎn)子順時(shí)針轉(zhuǎn)的 1 布置預(yù)熱器，圖號為 61211— 1— 0 的 W90 減速箱用于轉(zhuǎn)子逆時(shí)針轉(zhuǎn)的2 布置預(yù)熱器。 W90 減速箱設(shè)計(jì)有二種速度，即主傳動(dòng)和輔傳動(dòng)，以適應(yīng)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行或停爐前的沖洗和檢修中的盤車需要。 減速箱與傳動(dòng)裝置間的聯(lián)軸器采用柔性結(jié)構(gòu)，可減少預(yù)熱器啟動(dòng)是的沖擊。 SGL50 驅(qū)動(dòng)裝置由主輔電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主電機(jī)采用雙伸軸，并配備盤車扳手，再付驅(qū)動(dòng)上配置了楔塊式雙保持架齒輪單向超越離合器，在驅(qū)動(dòng)裝置正常工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)超越，即主電機(jī)正常工作時(shí) 輔電機(jī)不跟轉(zhuǎn)，與主傳動(dòng)系統(tǒng)脫開狀態(tài)。輔電機(jī)工作時(shí)，主電機(jī)有跟轉(zhuǎn)。 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 序 號 檢修項(xiàng)目 工藝方法及注意事項(xiàng) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1 所有零部件解體清洗檢查 放掉潤滑油；軸系零件的解體范圍以能清洗和檢查為限，盡量少解體；如需解體，應(yīng)做好裝配記號；嚴(yán)禁用棉紗頭擦拭零件 、軸、軸承及潤滑油的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2 齒輪副的嚙合檢查 可以用紅丹粉檢查齒輪副的嚙合情況，測量數(shù)據(jù)并記錄 ，兩嚙合齒輪在齒寬方向上的端面錯(cuò)位量不應(yīng)超過表一得規(guī)定。 3. 齒 面接觸斑點(diǎn)不低于表二的規(guī)定，接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨近齒面中部 法向側(cè)隙應(yīng)符合表三的規(guī)定 3 軸承與軸的配合檢查 除非更換軸或軸承，一般情況下，不拆卸軸承；用 塞尺檢查軸承與軸肩的裝配間隙 圓錐滾動(dòng)軸承的間隙應(yīng)按表四的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。 裝配時(shí)，應(yīng)緊貼軸肩，其間隙不應(yīng)超過，裝配完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)輕松靈活，無卡祖現(xiàn)象 4 油位計(jì)的清洗、檢查 用煤油清洗油位計(jì)并檢查其是否完好 1. 油位計(jì)無破損，油位顯示清晰，油位標(biāo)注正確 5 減速箱箱 體清洗、檢查 箱體清洗后用白布擦拭，然后用粘體物將雜物粘干凈裝配零件前應(yīng)保持箱內(nèi)干凈；用 的塞尺檢查箱座與箱蓋自由結(jié)合其他 缺陷，清洗干凈；箱體 不漏油； 箱座與時(shí)結(jié)合面間隙 箱蓋自由結(jié)合時(shí)，塞尺塞入深度不得超過結(jié)合面寬度的 1/3，箱座與箱蓋壓緊后減速箱密封要嚴(yán)實(shí)，不得有漏油或滲油現(xiàn)象 6 軸封的更換 陷 7 更換潤滑油 加油前，應(yīng)根據(jù)油質(zhì)的實(shí)際情況決定是否需進(jìn)行慮油 造廠要求 8 基礎(chǔ)及基礎(chǔ)螺釘檢查 ，螺釘應(yīng)完好、無松動(dòng) 9 整 體組裝 1. 組裝時(shí)，齒輪的齒側(cè)間隙，軸承的軸向游隙應(yīng)符合以下要求： 齒側(cè)間隙為 — 。 出軸的軸承軸向游隙留在下端，游隙量為— 。 軸Ⅰ和軸Ⅶ的軸承軸向游隙留在靠電動(dòng)機(jī)一側(cè)，游隙量為 — ；軸Ⅲ的軸承軸向游隙為 — ；其他軸的軸承游隙為 — 2. 上下箱體結(jié)合面、檔油板及采用石棉橡膠板作墊片的結(jié)合面、螺塞、油標(biāo)等，均須涂鐵錨 601 ，用手轉(zhuǎn)動(dòng)，方向應(yīng)正確，輕松靈活，無卡祖現(xiàn)象 （軸的編號根據(jù)制造廠圖紙） 10 試運(yùn)轉(zhuǎn) 1. 裝配完后， 必須按工作運(yùn)轉(zhuǎn)方向進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，一般空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2h。 2. 帶負(fù)荷試驗(yàn)，時(shí)間為 50h 1. 空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求： ?變速操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確、可靠。 ?運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無沖擊及異音。 ?各密封處、結(jié)合處不漏油、滲油。 ?各緊固件、連接件無松動(dòng)。 ?油池溫升不超過35℃，軸承溫升不超過 40℃，軸承溫度最高不超過 80℃，（或按廠家要求） 2. 符合其他制造廠說明書要求 序號 名 稱 規(guī) 格 材 質(zhì) 數(shù) 量 備注 (圖號 ) 1 液力偶合器 YOX208A 1 2 軸齒輪Ⅰ 51210180 3 軸齒輪Ⅱ 612101