碳八分離工段原料預(yù)熱器設(shè)計(jì)方案-文庫(kù)吧
2025-04-30 03:13 本頁(yè)面
【正文】 3。K）汽化熱r= KJ/㎏熱導(dǎo)率=（mK）粘度μ=s表3 冷流體摩爾分率乙苯對(duì)二甲苯間二甲苯鄰二甲苯18%18%40%24%表4 各組分物性參數(shù)碳四芳烴沸點(diǎn)（℃）凝固點(diǎn)（℃）乙苯對(duì)二甲苯間二甲苯鄰二甲苯表5 設(shè)計(jì)條件冷流體加熱水蒸汽進(jìn)口溫度（℃）30出口溫度（℃）162定性溫度（℃）96 第四章、工藝設(shè)計(jì)計(jì)算(一) 換熱器的熱流量 換熱器的熱流量指的是在確定的物流進(jìn)口溫度下，使其達(dá)到規(guī)定的出口溫度，冷流體和熱流體之間所交換的熱量，或是通過冷、熱流體的間壁所傳遞的熱量。在熱損失可以忽略不計(jì)的條件下，對(duì)于無(wú)相變化的物流，換熱器的熱流量由下式確定：Q1=q1CP1 Δt1 式中 Q1 ─—— 熱流量，W；q1─—— 工藝流體的質(zhì)量流量，kg/s；CP1 ─—— 工藝流體的定壓比熱容，kJ/（kgk）；Δt1─—— 工藝流體的溫度變化，kM=M=q kg/sQ1=132=76320W(二) 加熱劑用量加熱劑的用量取決于工藝流體所需的熱量及加熱劑的進(jìn)出口溫度，此外還和設(shè)備的熱損失有關(guān)。對(duì)于工藝流體被加熱的情況，加熱劑放出的熱量等于工藝流體被加熱的情況，加熱劑放出的熱量等于工藝流體所吸收的熱量損失的熱量之和，即Q2=Q1+Q’ 式中 Q1 ─——工藝流體所吸收的熱流量，W； Q2 ─——加熱劑放出的熱量，W； Q’ ─——損失的熱流量Q’取Q1 的5% 即Q’=76320=3816W 則有： Q2 =76320+3816=80136W 若以水蒸氣作為介質(zhì)，則水蒸氣的用量可用下式確定= 式中─——水蒸氣質(zhì)量流量，kg/s； ─——水蒸氣冷凝熱，kJ/kg； =(三) 平均傳熱溫差平均傳熱溫差是換熱器的傳熱推動(dòng)力。其值不但和流體的進(jìn)出口溫度有關(guān)，而且還與換熱器內(nèi)兩種流體的流型有關(guān)。對(duì)于列管式換熱器，常見的流型有3種：并流、逆流和折流。對(duì)于并流和逆流，平均傳熱溫差均可用換熱器兩端流體溫度的對(duì)數(shù)平均溫差表示， 即 式中 ─——逆流或并流的平均傳熱溫差，K； ─——根據(jù)流型計(jì)算；折流情況下的平均傳熱溫差可先按純逆流情況計(jì)算，然后加以校正，即 =式中 ─——折流情況下的平均傳熱溫差，K； ─——溫度校正系數(shù)；實(shí)際采用逆流固有：=(四) 估算傳熱面積在估算傳熱面積時(shí)，可以根據(jù)冷熱流的具體情況，參考換熱器傳熱系數(shù)的大致范圍，假設(shè)一K值，估算傳熱面積Ap為 式中 Ap─——估算傳熱面積，m2； K─——假設(shè)傳熱系數(shù)系數(shù)，W/（m2k）； ─——平均傳熱溫差，K在上的計(jì)算中，可先按純逆流計(jì)算，然后待確定換熱器結(jié)構(gòu)之后，再進(jìn)行適當(dāng)校正。=選擇管徑及管內(nèi)流由于管長(zhǎng)及管程數(shù)均和管徑及管內(nèi)流速有關(guān)，故應(yīng)首先確定管徑及管內(nèi)流速。目前國(guó)家內(nèi)常用的換熱管規(guī)格和尺寸偏差見表6表6 常用換熱管的規(guī)格材料鋼管標(biāo)準(zhǔn)外徑厚度/(mmmm)Ⅰ級(jí)換熱器Ⅱ級(jí)換熱器外徑偏差/mm壁厚偏差外徑偏差/mm壁厚偏差碳鋼GB 816310+12%10%+15%10%1421922522532338345357%10%1%+1
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