【正文】 道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。 第 7 頁(yè) 。 、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。 ，采用 U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。 ，其吊桿垂直安裝。 有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。 、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。 。 ① 編制質(zhì)量計(jì) 劃 ，推行樣板制。室內(nèi)管道 安裝前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計(jì)，提出質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)量控制的具體要求，確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。 ②各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆 一道。 ⑤ 暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前， 消防 管道必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) ， 24小時(shí)內(nèi)不滲不漏，否則，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。 ⑥ 管道的對(duì)口焊縫和彎曲部位不得焊接支管，對(duì)于焊縫與分支管邊緣的距離不應(yīng)小于 50mm；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點(diǎn)必須大于50mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于 50mm；分支管邊緣與固定主管的支架邊緣的間距不小于 50mm；支管中心到變徑管邊緣的間距為：主管管徑 ≤50mm 時(shí)，間距不小于 200mm；主管管徑 ≥70mm 時(shí)，間距不小于 300mm；主管與 支管焊接，支管管端要加工成馬鞍形，插入主管的管孔中應(yīng)和主管內(nèi)壁平齊，主管上開(kāi)孔尺寸略大于支管外徑，主管上開(kāi)孔尺寸不得小于支 第 8 頁(yè) 管內(nèi)徑而將支管對(duì)接在主管表面。 ⑨管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、預(yù)制和套絲加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。 ⑩管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與 試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 ⑾管道與閥門(mén)、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。 ⒄消防系統(tǒng)管道打壓試驗(yàn)和管道沖洗工作施工完畢后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，做好管道的色漆和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收工作。 ，檢查其種類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門(mén)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取 10%作閥門(mén)打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余 免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到 50%以上時(shí)，閥門(mén)全部退貨。 ，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門(mén)自身的拆裝和檢修。 45176?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。 、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸應(yīng)符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。 ，插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭盤(pán)內(nèi)端面為管壁厚度的 ～ ，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠 尺從相隔 90度 兩個(gè)方向度量，里外施焊。 ：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，易采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭 第 9 頁(yè) 襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。 、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的 1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對(duì)稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。 、軟接頭、過(guò)濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道 上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤(pán)與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門(mén)法蘭進(jìn)行連接。 ，一般誤差應(yīng)小于 2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤(pán)的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。 消火栓箱子的有關(guān)要求：金屬消火栓箱不得用氣焊開(kāi)孔。暗裝于墻內(nèi)的消火栓箱子要預(yù)先留出洞口，待墻面摸底灰前將箱體裝好，要找正裝平 ，箱子四周邊框要突出墻面 1020mm。不帶框的消火栓箱子，箱口與墻面平齊，箱門(mén)安好后正好突出墻面。為了控制好出墻尺寸，箱子安裝前，土建應(yīng)配合在箱子安裝處兩邊貼餅，安裝單位以次為控制基線安裝消火栓箱子。全暗裝在 240mm墻內(nèi)的箱子背后應(yīng)加設(shè)鉛絲網(wǎng)片，以保證抹灰后不空不裂。箱子安裝要確保位置準(zhǔn)確，四周用水泥砂漿填塞牢固，并經(jīng)有關(guān)人員核對(duì)無(wú)誤后，方可開(kāi)始抹灰。 ：安裝前應(yīng)對(duì)消火栓逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的不準(zhǔn)安裝。安裝要在管道試壓沖洗完成后進(jìn)行。消火栓安裝一般要求栓口朝外，中心距地面高度為 ，距箱側(cè)為 140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，箱內(nèi)水帶、噴槍要掛置整齊、無(wú)雜物，箱門(mén)開(kāi)啟靈活、方便，內(nèi)外油漆光澤好，表面無(wú)碰損、起皮和污染現(xiàn)象。 、沖洗合格后進(jìn)行，排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無(wú)滲漏。 第 10 頁(yè) 組裝時(shí)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向保證使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。 地下消防水泵接合器的安裝，保證進(jìn)水口與井蓋底面的距離不大于，且不小于井蓋的半徑。 管 道穿過(guò)井壁時(shí)，管道與井壁間的間隙采用粘土填塞密實(shí)，并采用，抹面厚度不小于 50mm。 、試壓 由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進(jìn)行沖洗。 沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。 沖洗時(shí)，以系統(tǒng)達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致。 管道試壓前，按圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)管道安裝無(wú)誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。 系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參 與試壓的設(shè)備加以隔離。 系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中安排專(zhuān)人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。 、防腐作業(yè)。管道在施工準(zhǔn)備時(shí)，集中預(yù)先進(jìn)行油漆、防腐作業(yè)，應(yīng)將管子兩端留出接口端。油漆或防腐作業(yè)，須前一道干燥后進(jìn)行后一道，嚴(yán)格按作業(yè)程序執(zhí)行。 ，必須在環(huán)境溫度 5℃以上、相對(duì)濕度在 85%以下的自然條件下進(jìn)行，低于 5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。露天作業(yè)應(yīng)避開(kāi)雨、霧天或采取防雨、霧措施。作業(yè)時(shí)應(yīng)防 止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場(chǎng)地和庫(kù)房應(yīng)有防火設(shè)施。 第 11 頁(yè) ，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管子受霜、露潮濕時(shí)，應(yīng)采取干燥措施。 ，應(yīng)進(jìn)行除銹。人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦凈。機(jī)械除銹用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。 ，以防止再次氧化。 ，漆皮和粒狀物，應(yīng)用 120目的鋼絲網(wǎng)過(guò)濾。油漆稀釋?xiě)?yīng)根據(jù)油漆種類(lèi)和涂刷 方式選用不同稀釋劑。油漆不用時(shí)應(yīng)將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時(shí)，應(yīng)將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時(shí)應(yīng)浸于水中，再使用時(shí)甩干。 、縱橫交叉進(jìn)行，保持涂層均勻。 ，要用紙或塑料布遮蓋墻面、地面和衛(wèi)生器具等部位，做好保護(hù)，以防污染；要備好綿紗、汽油，以便污染時(shí)及時(shí)擦拭干凈。 ，不透底、顏色和光澤好，不漏刷、無(wú)流墜、不顯刷印、附著好、不起皮、無(wú)污染現(xiàn)象，特別要求閥門(mén)紅、黑分明，管后、散熱器后，支架、吊架等處不得漏刷油漆。 于施工周期長(zhǎng)，造成管子等設(shè)備返銹、起皮的必須重新除銹、刷油。由于施工污染的管道和設(shè)備要清除污染后重新刷油。 工藝流程 安裝準(zhǔn)備 → 管網(wǎng)安裝 → 設(shè)備及配件安裝 → 系統(tǒng)調(diào)試及功能驗(yàn)收 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)研究解決。 ；臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)，土建協(xié)調(diào)好。 ：設(shè)備材料規(guī)格：型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，外觀整潔，無(wú)缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無(wú)脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無(wú)損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應(yīng)在指定 范圍內(nèi)。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個(gè)水壓試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)滿足 第 12 頁(yè) 施工規(guī)范規(guī)定。 第二 章 非金屬管道施工 （給水） 施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開(kāi)箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核、放線→放置墊鐵→吊裝就位→找正找平→聯(lián)軸器對(duì)中→清洗拆檢組裝→設(shè)備試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收 施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開(kāi)箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→配管配線試驗(yàn)調(diào)整→吹掃清洗、試驗(yàn)→聯(lián)動(dòng)試車(chē)→竣工驗(yàn)收 組織設(shè)備施工班組學(xué)習(xí)設(shè)備隨機(jī)文件、設(shè)備施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，掌握運(yùn)輸、安裝要領(lǐng)，做好技術(shù)交底、安全交底。 設(shè)備基礎(chǔ)施工時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)備尺寸畫(huà)出設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤活檰?wèn)工程師審核。配合土建專(zhuān)業(yè)進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，施工時(shí)按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔。 布置好貯存庫(kù)房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機(jī)具、計(jì)量檢測(cè)器具等。計(jì)量檢測(cè)器具必須完備，經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。 根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要，準(zhǔn)備好設(shè)備運(yùn)輸及吊裝機(jī)具。 清理場(chǎng)地保證運(yùn)輸和消防道路暢通，現(xiàn)場(chǎng)整潔，備齊