【正文】 符合下列要求： 不直度偏差每米不大于 1mm，全長(zhǎng)不大于 5mm。 Ⅵ 設(shè)備的運(yùn)輸 設(shè)備運(yùn)輸過(guò)程中，采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損的安裝措施。 Ⅶ 立柜 立柜前首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谂潆姽裆献龊脴?biāo)記，并按設(shè)計(jì)位置依次排好，然后在距柜頂和底各 200 毫米處，按規(guī)定位置拉 兩根基準(zhǔn)線，將開關(guān)柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)就位，設(shè)備安放好后，對(duì)成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準(zhǔn)，再分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整，少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正。 在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內(nèi)安裝的電纜要固定牢靠。 (3) 配電箱檢查驗(yàn)收 配電箱安裝前，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)，并對(duì)照安裝設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。懸掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。 接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。 (6) 彈線定位 根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。待配電 箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。 (7) 絕緣搖測(cè) 配電箱全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。 電氣設(shè)備、器具和 非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。所有支吊架間距均應(yīng)小于 3 米，線槽垂直安裝時(shí)，間距不大于 2 米。 (1) 橋架安裝 Ⅰ 將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由材料供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，避免現(xiàn)場(chǎng)加工。 表 橋架與管道的最小近距 管道類別 平行凈距（ m） 交叉凈距（ m） 一般工藝管道 0． 4 0． 3 易燃易爆氣體管道 0． 5 0． 5 熱力管道 有保溫層 0． 5 0． 3 無(wú)保溫層 1． 0 0． 5 Ⅲ 橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。 Ⅵ 橋架與橋架之間用 6mm2軟銅線進(jìn)行跨接，在橋架內(nèi)部敷設(shè) 25*4 鍍鋅扁鋼把整個(gè)橋架拉通 ,再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。管徑為 25mm 及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器。采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外 徑選擇相應(yīng)板 第 26 頁(yè) 牙，套絲過(guò)程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰。螺紋面涂防銹導(dǎo)電脂，不需做接地跨接。 ⑦暗管 敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150500mm；中間的管卡最大距離如下表 表 管卡間最大距離 鋼管名稱 鋼管直徑（ mm） 1520 2530 4050 65100 厚鋼管 1500 2021 2500 3500 薄鋼管 1000 1500 2021 / ③支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定） . ④變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。焊接鋼管采用φ 6 圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長(zhǎng)度不得小于圓鋼的 6 倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 ④放線及斷線 放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。導(dǎo)線在燈頭盒 內(nèi)接頭時(shí)需燙錫。 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。 ⑤導(dǎo)線與帶線的綁扎： 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去 ，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 ②穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是 第 28 頁(yè) 否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。槽鋼垂直于鋼板焊接。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的 10 倍。 ⑥管暗敷設(shè)方式： 隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。 ④固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 4) 電氣配管及管內(nèi)穿線 (1) 施工程序 Ⅰ 暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備 → 預(yù)制加工管煨彎 → 測(cè)定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路連接 → 變形縫處理 → 地線跨接 Ⅱ 明管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備 → 預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架 → 確定盒、箱及固定點(diǎn)位置 →支架、吊架固定→盒箱固定 →管線敷設(shè)與連接 → 變形縫處理 → 地線跨接 Ⅲ 管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備 → 選擇導(dǎo)線 → 穿帶線 → 清掃管路 → 放線及斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎 → 帶護(hù)口 → 導(dǎo)線連接 → 導(dǎo)線焊接 → 導(dǎo)線包扎 → 線路檢查絕緣搖測(cè) (2) 主要施工方法和技術(shù)要求 Ⅰ 鋼管暗敷 ①暗管敷設(shè)的基本要求為：敷 設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于 15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。 Ⅳ 跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按我們的《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過(guò) 30m 時(shí)，應(yīng) 設(shè)熱脹冷縮補(bǔ)償裝置。 Ⅱ 橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備 發(fā)生矛盾。 在管廊上安裝的電纜橋架支架按圖紙要求在加工場(chǎng)批量預(yù)制，型鋼用切割機(jī)切割（禁止用氣焊），組焊完成后將焊縫處理干凈，先刷兩遍防銹漆，之后刷兩邊面漆。在沒有墻的地方，在柱子、墻上采用斜撐支架，柱子之間采用吊架。連接牢固緊密，不傷線芯。兩人進(jìn)行搖測(cè)同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。 Ⅰ 明裝配電箱的安裝 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用明配管及暗分線盒兩種方式。 (5) 配電箱上的母 線應(yīng)套上有黃（ A 相），綠（ B 相），紅（ C 相），藍(lán)（零線）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線（黃綠，也稱 PE 線）。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。 PE 線不允許利用盒、箱體串 接。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為 10mm。所有開關(guān)柜必須有可靠的接地。垂直情況的調(diào)整，沿柜面懸掛一磁力線 錘，測(cè)量柜面上下端與吊線的距離，如果距離不等，可用薄鐵片調(diào)整使其達(dá)到要求。 設(shè)備倒運(yùn)采用 5 噸叉車運(yùn)到對(duì)應(yīng)變配電室。 Ⅴ 基礎(chǔ)型鋼施工關(guān)鍵是： 型鋼預(yù)制平直度符合要求，安裝高度（尤其是基礎(chǔ)型鋼頂部高地面的高度）符合設(shè)計(jì)要求。 Ⅳ 安裝 土建澆面層前安裝，基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)平放正，用經(jīng)緯儀檢查預(yù)埋件的水 第 20 頁(yè) 平度，根據(jù)土建所標(biāo)標(biāo)高點(diǎn)確定基礎(chǔ)槽鋼的落點(diǎn)，找準(zhǔn)落點(diǎn)后依次由高到低用墊鐵找平，基礎(chǔ) 找平找正后將基礎(chǔ)預(yù)埋件、墊鐵、基礎(chǔ)槽鋼焊接成一體，注意槽鋼用 40 4 鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連（設(shè)計(jì)另有要求除外）。施工中根據(jù)設(shè)計(jì)的材質(zhì)及安裝方式，制定其安裝程序及安裝方法。 3 電氣安裝工程的主要施工方法及技術(shù)要求 施工準(zhǔn)備 施工前，施工人員應(yīng)熟悉施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖和施工方法。盡可能的將電纜敷設(shè)工作安排在環(huán)境溫度低于零度之前或之后，避免環(huán)境溫度過(guò)低所造成的質(zhì)量、安全事故，在環(huán)境溫度較低的時(shí)間段安排室內(nèi)工作，并采取適當(dāng)?shù)牟膳胧?。配件安裝應(yīng)在管道或衛(wèi) 生器具安裝完畢后進(jìn)行。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度不應(yīng)小于 100mm。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，凈距離不宜小于 金屬管道的內(nèi)側(cè)。 第 17 頁(yè) 量具：鋼尺、卷尺、水平尺、線墜。 管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫 皮和明顯的痕紋、凹陷、且色澤基本一致。頂層設(shè)備采用塔吊吊裝，地下設(shè)備采用手動(dòng)液壓叉車運(yùn)輸?shù)轿?，按照?guī)范找正、找平。 排污泵安裝順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→二次運(yùn)輸→開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備安裝→配管、配線→試車→驗(yàn)收 安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼不得提早撕離，底座安裝要調(diào)整水平，水平度不大于 1/1000，安裝位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差要小于177。對(duì)注明無(wú)需作耐壓試驗(yàn)的設(shè)備可只作氣密性試驗(yàn)。耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)可分別采用水壓