【正文】 溝。清除雜物路障，保持道路暢通、平整。 注意安全用電，工地內(nèi)電線應(yīng)理順，不能亂拉亂掛，施工中鉆機架不進入高壓電危險區(qū)。加強安全用電，統(tǒng)一使用標準安全電箱，教育職工自覺遵守安全用電制度和持證上崗制，防止用電事故發(fā)生。 嚴格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)條例進行施工作業(yè)，正確操作使用機械設(shè)備。施工中隨時調(diào)整鉆機垂直度，防止傾倒事故發(fā)生。 專人負責(zé)現(xiàn)場安全值班，加強設(shè)備材料保管，水泥加強防雨防潮，保護水泥質(zhì)量，減少水泥浪費。做好防偷盜等保衛(wèi)工作。 采用自動拌漿系統(tǒng)拌漿，利用散裝水泥可以防止灰塵四處飛散。 施工現(xiàn)場必須做到安全生產(chǎn)，生產(chǎn)不忘安全。進入現(xiàn)場正確戴好安全帽，施工現(xiàn)場要設(shè)有圍欄、隔離 墻，加強消防管理，按規(guī)定布置消防器材，使用阻燃材料搭建臨時房，杜絕火災(zāi)事故。 質(zhì) 量 保 證 措 施 分層注漿質(zhì)量保證措施 (1). 孔位放樣誤差小于 5cm； (2). 鉆孔深度誤差小于 10cm（用測繩），垂直度誤差不大于 1%； (3). 對注漿漿液配比嚴格控制，重量誤差小于 5%，并在拌漿現(xiàn)場掛配方牌； (4). 保證注漿泵上的壓力表正常讀數(shù)，以便在注漿時能隨時觀察注漿壓力，控制壓力在允許范圍內(nèi)； (5). 每孔、每次注漿時應(yīng)記錄注漿孔位、注漿開始時間、注漿量、注漿壓力，注漿結(jié)束時間等施工參數(shù)； (6). 施工時應(yīng)根據(jù)控制要求進行自檢，互檢、專檢、抽檢，并作檢驗記錄； 質(zhì)量檢驗方法 注漿采用鉆孔靜力觸探試驗的方法進行質(zhì)量檢驗，齡期為 5~7 天，其強度指標： Ps?。檢測頻率為總孔數(shù)的 2%。水灰比為 1： ，采用自動攪拌機中的稱 重 儀 控 制 泥 漿 比 重 為 — （ 根 據(jù) 靜 力 觸 探 試 驗結(jié)果可以對泥漿進行優(yōu)化） 特 殊 部 位 處 理 施 工 中 遇 到 地 下 障 礙 物 影 響 施 工 ，采 用 在 障 礙 物周邊補孔的辦法進行補救。 施 工 時 根 據(jù) 施 工 中 實 際 情 況 對 施 工 參 數(shù) 作 一 定 調(diào)整。 主 要 機 具 設(shè) 備 和 材 料 組 織 (一 )、主要機具設(shè)備 設(shè)備名稱 型 號 數(shù) 量 用電量 拌漿桶 SS700 2 臺 10Kw?2=20Kw 貯漿桶 SS4001 6 臺 ?6= 鉆機 G2A 3 臺 3?15=45Kw 注漿泵 SYB50501 10 臺 4?10=40Kw 其它附具 － 若干 － 電 箱 200(A) 4 只 － 半自動散裝水泥倉 － 1 臺 合計 － － (二 )、材料計劃用量 項目 水泥（噸） 水玻璃（噸） 閥管〔節(jié)〕 規(guī)格 普硅 350Be － 注漿 520 630 97200 用 水 、 用 電 計 劃 用水：二根 2″水管；用電： 150kw。 勞 動 力 組 織 工 種 人 數(shù) 項目管理 4(人 ) 作業(yè)領(lǐng)班 4(人 ) 司鉆及操作 22(人 ) 司泵及操作 4(人 ) 放樣和記錄 2(人 ) 注漿 12(人 ) 拌漿工 4(人 ) 機械和電工 4(人 ) 共計 56(人 ) 施 工 進 度 計 劃 天數(shù) 5 15 25 35 45 55 65 進場 鉆孔 注漿 退場 三、 大口井降水 施工降水 施工明排水 1）、在進行土方開挖施工前 ,測工將原地面標高進行實測，在壓頂梁施工時一起施做 30 公分高 混凝土臺帽做擋水臺。 2）、基坑開挖至設(shè)計標高后，要在基坑周圍挖 30 30cm 的排水溝，在基坑的對角布置兩座集水井，每座井內(nèi)放置 寸潛水泵各一臺，設(shè)專人隨時將井中的積水排除。集水井直徑 60cm，井深 60cm。要保證對基坑進行 24 小時監(jiān)控，保證施工期間不受雨水的影響。 大口井施工采用反循環(huán)回旋鉆機成孔，在鉆進達到設(shè)計深度后，即可安裝井管。井管安裝應(yīng)在井孔鉆成后及時進行，以方塌孔。安裝井管必須保證質(zhì)量，不得出現(xiàn)傾斜、彎曲。 填礫要保證礫石的質(zhì)量，應(yīng)以堅實、圓滑的礫石為主，經(jīng)沖洗、篩選后去除雜 質(zhì)和不合格的成分。填礫時，要隨時量礫面的高度，以了解填入的礫料是否有堵塞的現(xiàn)象。為避免礫石堵塞及石料分層，填礫要均勻、連續(xù)的進行。 上述工作完成后，應(yīng)立即進行洗井。洗井前先用抽筒將孔內(nèi)的泥漿抽出。然后用壓縮空氣洗井法進行洗井。方法是將空氣管與空壓機相連，使壓縮空氣以很高的速率沖向井壁，將砂礫帶到井外。沖洗時，要自下而上分段沖洗。 1）、大口井的制作要求：大口井井徑為φ 705mm，全孔下入φ500/600mm 的水泥礫石濾水管，井口下部 3m 的濾水管外包一層 40目尼龍網(wǎng)或無紡布，井深范圍內(nèi)回填φ 37mm 的濾料。 2）、外側(cè)觀測孔及回灌井鉆孔前要詳細研究各種地下管線示意圖，探明確無各種管線時才可施工。否則調(diào)整井位，在原井位 直徑范圍內(nèi)重新選擇鉆孔。 3）、大口井布置分兩部分： 1，在車站主體結(jié)構(gòu)內(nèi)，按設(shè)計要求分兩排布置，共 31 座，除兩端 8 座外，其余大口井呈邊長為 15 米的等邊三角形布置。大口井在基坑內(nèi)均勻布置保證每個井點的降水范圍不大于 130m2。主體大口井布置如圖（ 31）。 5）、井點埋設(shè)的深度為 L=H+,端頭井處降水井井點埋設(shè)深度為L=H+ m（ H 為對應(yīng)井點里程處的基坑深度 ,實際以測量所給的大 口井坐標為準，后附大口井坐標） 6）、鉆孔時要盡量減少對周圍土體的擾動，濾料要嚴格按照碎石級配進行。 7)、大口井布置完成后，兩側(cè)各打 3 座觀測井。設(shè)置位置為結(jié)構(gòu)中心一個，圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)兩米各一個。土方開挖后，設(shè)專人對地下水位進行檢測。 8）、在基坑開挖的前 3~5 天開始降水，降水分 4 次進行，每次降水為設(shè)計深度的 1/4，從地面向下依次為： 米、 米、 米、 19米，并對其進行詳細的記錄。嚴格控制每次降水的深度和降水的時間，降水深度以滿足施工需要為原則嚴禁超抽。土方開挖到基底后降水深 度控制在基 底下 ~1 米，在有下反梁與污水池處可加深 1 米。 9）、降水要與挖方配合好。不進行挖方的土體不能降水。挖方土體要在 3~5 天前再進行降水，降水深度隨開挖深度逐步下降，避免對周圍土體的干擾，使周圍土體產(chǎn)生沉降。土方開挖后，可分節(jié)將大口井的一部分卸下，并在其上部用特制的鐵蓋子進行封蓋。避免挖土?xí)r有土落入大口井。大口井的水統(tǒng)一抽至壓頂梁上的集水管流至排水明溝經(jīng)沉淀池排入市政管網(wǎng)。 10）每座井內(nèi)放置 寸潛水泵各一臺，將水排至壓頂梁上的 4 寸鋼管中，鋼管中的水可做養(yǎng)護，清掃等用途，其余可通過沉淀池排入市政管網(wǎng)。 11）、在底板施工前，要保證每個大口井都要正常工作，使水位保持在地梁高程以下。在底板施工完成后，每排隔一井將大口井封閉，井水可沿底板流入土方開挖的基坑集水井中，用潛水泵抽出。待該段施工完畢進行止水環(huán)厚1cm鋼 板 第二道第一道400管墊層砼 法蘭盤覆土回填后，再將其余大口井封閉。大口井封閉的方法為：用混凝土將大口井封閉，在大口井與底板相接的中心處加止水鋼板，止水鋼板為厚 6mm，寬 20cm，插入底板中 10cm，外露 10cm 與封閉大口井的混凝土一起澆注。 防治周圍土體沉降的措施 在基坑內(nèi)抽水深度為 。且要維持相當(dāng)長的一段時間。勢必會對周圍土體有一定的影響 。為此必須指定相應(yīng)的措施： 施工時，按設(shè)計要求在觀測孔中用地下水位儀對地下水位進行觀測。17 天，一天觀測兩次。 715 天，一天觀測一次。 1530 天，兩天觀測一次。 30 天以后，三天觀測一次。 四、基坑開挖及支撐施工方法及工藝 1 概述 基坑開挖是本項工程工期的制約關(guān)鍵，也是工程能否順利進行控制工程對周圍建筑物影響的重要環(huán)節(jié)。本工程采用明挖順做法施工，施工中本著先撐后挖的原則，分層分段開挖。基坑內(nèi)橫撐采用直徑 609㎜、壁厚 16 ㎜的鋼管。根據(jù)設(shè)計要求本車站主體基坑開挖