【正文】 與徑向構造帶“蜂腰部”南段。工作區(qū)內(nèi)，怒江斷裂帶（ F1）和瀘水 瑞麗斷裂帶（ F2）在本工作區(qū)北緣緊密擠壓成平行索狀，往南兩斷裂帶逐漸散開，有南向北轉向南東或南西向偏轉，呈一帚狀形態(tài)。兩斷裂帶間三角地帶為侵入的花崗巖體， SN轉向 SW向弧形構造帶、 SN向構造帶及NE構造帶組成區(qū)內(nèi)構造體系，形成“ A”字型基本構造骨架。 受區(qū)域構造影響，本隧區(qū)斷裂構造發(fā)育，性質復雜 ，巖層節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖體較破碎， 與線路相交有董別斷層、大山頭斷層、下臘 3 勐斷層、田頭寨 臘勐街斷層（與線路相交 2次）、推測斷層、上馬頭 幫別斷層等 7條斷層。 、 水文地質特征 （ 1）地表水分布及特征 測區(qū)地表水主要為江水、水庫水及溝槽內(nèi)流水。 沿線河流基本為由北向南流的國際河流，屬印度洋水系。主要有怒江（緬甸境內(nèi)稱薩爾溫江）、龍川江（進入瑞麗為瑞麗江，緬甸境內(nèi)稱伊洛瓦底江）、芒市河（龍川江支流）等主要河流。 沿線其余眾多的山間溝槽為季節(jié)性水流，水量受季節(jié)控制，雨季水量猛漲且渾濁，旱季水少且清澈，水流部分用于農(nóng)田灌溉。各山嶺之間溝槽，匯集山坡面雨季時的面流、線流及上游出露及坡腳滲出的地下水，通過各分支流向低洼處排泄，最終匯集于各江河。坡面沖溝及小溝槽流水受季節(jié)控制，通常是雨季匯水，旱季水枯。地表水主要接受大氣降雨及地下水的補給。 （ 2）地下水分布及特征 地下水在不同的地質構造單元，有不同的特征，地下水類型主要有孔隙水、基巖裂隙潛水、斷裂帶水、巖溶水等。測區(qū)分布碳酸巖、碎屑巖、變質巖，含水構造多被斷裂破壞，由于溝谷 深切，構造裂隙、風化裂隙、斷層裂隙發(fā)育，有利于降水入滲，尤其在向斜核部、斷裂破碎帶、影響帶及構造交匯部位，由于裂隙連通性好，基巖裂隙水、巖溶水較豐富。預測隧道正常涌水量 122021m3/d，隧道最大涌水量按 4 183000m3/d；上坡地段最大涌水量為 151000m3/d，下坡段最大涌水量為 32021m3/d。 （ 3）地下水侵蝕性 經(jīng)沿線附近取泉水、溝水、水庫水、鉆孔水進行水質分析，結果表明，按《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定》，有 229組在環(huán)境作用類別為化學腐蝕環(huán)境時，水中 PH值、侵蝕性 CO2對混凝土結構腐蝕等級為 H1～ H3。 、 不良地質及特殊巖土 高黎貢山 隧道不良地質 為斷層破碎帶、洞口淺埋段、軟弱大變形及順層；特殊巖體為軟質巖大變形 。 該隧道大面積穿越 硬質 灰?guī)r地層，調查顯示表層峰縱、巖溶洼地、漏斗、落水洞等巖溶形態(tài)密布，巖體溶蝕強烈，巖溶發(fā)育強烈，部分段落巖溶極強烈發(fā)育。區(qū)內(nèi)斷裂交錯發(fā)育，施工中遇暗河、大的溶洞、巖溶塌陷和巖溶管流可能性極大，施工高風險源多，存在斷層和巖溶水突水、突泥等地質風險，為 I級風險隧道，施工風險管理難度大，施工安全和工期控制難度大，為本標段重點控制工程，也為全線重 點控制工程之一。 3錨固樁施工方案 、工期安排 根據(jù)高黎貢山隧道實施性施工組織設計計劃安排，洞口施工安排 5 如下： （ 1） 計劃開工時間： 2021 年 10 月 20 日； （ 2） 計劃結束時間： 2021 年 11 月 10 日。 、施工人員安排 高黎貢山隧道進口工區(qū)洞口錨固樁施工實行分部項目副經(jīng)理（趙傳軍）負責，分部總工程師（張進軍）技術負責制。在分部項目經(jīng)理部負責召開培訓班，然后由工程部、安質部向隧道施工隊隊長、施工員、操作人員進行技術交底，操作組總共由 17人組成。操作組人員分工見表 321。 表 321 操作組人員分工見表 序號 工種 人數(shù) 工作內(nèi)容 1 隊長 1 負責全面指揮協(xié)調 2 技術員 1 負責現(xiàn)場測量、技術及指導 3 安全員 1 負責安全生產(chǎn)工作 4 質檢員 1 負責質量檢查、驗收 5 電工 1 負責機械設備安裝和安全使用 6 作業(yè)人員 12 按交底內(nèi)容進行施工 、施工方案 （ 1）施工準備：清除地表雜物，整平場地。在孔口四周設排水 6 溝、集水井，防止地表水進入孔內(nèi)。 （ 2）鎖口施工：按放樣位置，結合現(xiàn)場地質條件，下挖 2m，澆筑鋼筋砼護壁及鎖口，鎖口頂部應高出地表 30cm，防止開挖后期開挖地表水及土、石、雜物進入孔內(nèi)?？卓谒闹苕i口外側預埋 Φ 12鋼筋，鋼筋長 ，埋深 20cm，外露 ，間距 20cm，在預埋筋上掛網(wǎng)防護；施工時孔口除預留 80cm出碴外，其余部位全部用竹膠板覆蓋，每次施工結束后孔口用全部用竹膠板覆蓋，防止墜落。鎖口施工應注意砼灌注的連續(xù)性及護壁背后超挖回填的飽滿度與質量，以保證繼續(xù)下挖的安全、順利進展。 鎖口及護壁施工立面圖 見圖 33 鎖口及護壁施工 配筋見圖 332。 7 圖 331 鎖口及護壁施工立面圖 圖 332鎖口及護壁施工配筋圖 （ 3）挖孔：挖土作業(yè)由人工從上到下逐段開挖，每段高度為 。同一段內(nèi)挖土次序為：先中間后四周。棄土裝入活底吊桶，用 20KW慢速卷揚機提升，至地面后運離孔口。有地下水時 ,在每節(jié)護壁上預埋排水管 ,使地下水能夠集中排出 ,以保證混凝土的護壁質量。挖土施工時隨時注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止事故發(fā)生。當樁孔開挖深度超過 10m時，用 ，配以直徑 100mm的薄膜塑 8 料送風管，向孔內(nèi)強制送入風量不小于 25L/s的新鮮空氣，出風管口距操作人員不大于 2m。照明采用 12V低壓防水燈。 （ 4）當孔內(nèi)巖石須爆 破作業(yè)時，采用淺眼爆破法，炮眼深度在硬巖層不超過 ，軟巖層不超過 1m。嚴格控制炸藥用量，裝藥量不超過炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加強支護，防止震塌孔壁?？變?nèi)爆破采用電引起爆。當樁底進入斜巖層時，把樁底巖石鑿成水平或臺階狀。 （ 5）孔底處理：挖孔達到設計深度后，把孔底的松渣、淤泥、沉淀等擾動過的軟層全部清理掉；并檢查樁底地質是否和設計提供的地質相一致，若發(fā)現(xiàn)不一致，及時上報監(jiān)理、設計單位進行處理。 （ 6）吊放鋼筋籠：鋼筋籠嚴格按設計和規(guī)范要求制作，用吊車整體吊入樁孔。鋼筋骨架的保護層，用混凝土墊塊來保證，墊塊按豎向每隔 2m設一道，每一道沿圓周穿入 4個布置。 （ 7）灌注混凝土：成孔后，如果孔內(nèi)有水，按導管法灌注水下混凝土。如孔內(nèi)無水，用串筒法灌注混凝土?；炷猎诎韬险炯邪柚?，混凝土運輸車運輸，串筒底部與孔內(nèi)底部或混凝土面高度不大于2m，混凝土連續(xù)分層灌注成樁，使用插入式振動