【正文】 員配備計(jì)劃職 名工 作 內(nèi) 容人數(shù)備 注作業(yè)班長(zhǎng)抓生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、全面組織管理2挖機(jī)操作工操作挖機(jī)挖土、裝車3運(yùn)輸工駕駛土方車30指揮工現(xiàn)場(chǎng)挖土、裝車、運(yùn)輸指揮調(diào)度4合計(jì)39五、材料配備水泥：分多次進(jìn)場(chǎng)，第一次在圍護(hù)樁施工前5天，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試送檢，3天出檢驗(yàn)結(jié)果后 方能使用。以后進(jìn)料將在前批將用完時(shí)提前送至現(xiàn)場(chǎng)即可。鋼筋、鋼管：一次性進(jìn)場(chǎng)，在施工前5天進(jìn)場(chǎng)，并及時(shí)取樣復(fù)試。混凝土：使用商品混凝土，在澆筑前一天通知攪拌站預(yù)定即可。六、工期計(jì)劃(見施工進(jìn)度計(jì)劃表)前期進(jìn)場(chǎng)7天準(zhǔn)備(與壓樁同時(shí)進(jìn)行，不占用工期)：(1)施工場(chǎng)地平整、鋪渣、水泥罐區(qū)處理，主干道鋪設(shè)；(2)臨時(shí)設(shè)施的搭建；(3)各類施工設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)調(diào)試；(4)前期測(cè)量控制，(5)各種外部施工手續(xù)的申請(qǐng)辦理以及其他工程施工必須的準(zhǔn)備工作。圍護(hù)施工(1)水泥土攪拌樁的總量約為4210m3，按100 m3/機(jī)*天計(jì)算，計(jì)劃投入2臺(tái)雙軸攪拌樁機(jī)，計(jì)劃在21天完成（占用總工期21天）。(2)攪拌樁養(yǎng)護(hù)：28天（占用總工期28天）(3)降水施工在其圍護(hù)攪拌樁施工結(jié)束前10天開始，計(jì)劃降水15天后開始挖土，穿插進(jìn)行不占用工期。 總工期為21+28=49天七、施工進(jìn)度保證措施本項(xiàng)目施工分期分段實(shí)施，工期略長(zhǎng)，但為確保每個(gè)階段工期及總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定以下工期保證措施：技術(shù)保證(1)科學(xué)編制施工組織設(shè)計(jì)，在確保按設(shè)計(jì)要求施工的基礎(chǔ)上合理劃分施工階段，以實(shí)現(xiàn)全工程施工的流暢的交叉流水作業(yè)。(2)搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，抓關(guān)鍵、抓重點(diǎn)，確保施工的工期。(3)提前做好圖紙會(huì)審工作，加強(qiáng)施工技術(shù)管理和施工現(xiàn)場(chǎng)管理。資源保證(1)根據(jù)進(jìn)度安排，制訂出階段勞動(dòng)力使用計(jì)劃，配備充足、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，選派優(yōu)秀的專業(yè)施工人員。(2)考察各種材料的貨源、儲(chǔ)量、運(yùn)距等，詳細(xì)制定進(jìn)料計(jì)劃，保證各種物資的供應(yīng)。(3)組織保證實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制。將工期目標(biāo)橫向分解到部門，縱向分解到班組個(gè)人，逐層簽訂工期責(zé)任狀，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，使全員自覺實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃。第三部分 攪拌樁施工一、場(chǎng)地布置 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，場(chǎng)地必須達(dá)到“三通一平”，樁機(jī)行走路線軟弱在面必須加墊料夯實(shí)、 夯平，高差不大于20mm。并做好運(yùn)輸路線、臨時(shí)設(shè)施的搭建。根據(jù)施工總體安排，鋪設(shè)水管、電纜.本工程投入2臺(tái)SJBп型雙軸深層攪拌樁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況結(jié)合圖紙合理安排樁機(jī)分區(qū)布置，合理規(guī)劃走向，控制好搭接位置的交接(詳見樁機(jī)分區(qū)走向圖)。二、施工部署施工準(zhǔn)備(1)采購(gòu)鋼筋、水泥等材料，選用定點(diǎn)優(yōu)質(zhì)材料，并做好各類材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)工作，杜絕不合格材料進(jìn)入工地。(2)合理布設(shè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施，確保便于施工和排污系統(tǒng)暢通；(3)施工用電，施工期間由甲方提供電源，用電量為400KVA。施工用電與生活用電分開。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備布置情況，預(yù)計(jì)高峰期用電負(fù)荷為360KW。施工用電由現(xiàn)場(chǎng)配電房引至配電箱，再由分配電箱引至各用電設(shè)備的開關(guān)箱。(4)施工用水 由業(yè)主提供水源，10寸水管進(jìn)場(chǎng)。水管沿場(chǎng)地周圍布置。定位放線(1)根據(jù)攪拌樁平面布置圖，用全站儀定出圍護(hù)樁內(nèi)折角頂位并用鋼筋或小木樁打入土中做好標(biāo)記。然后，根據(jù)折角線定出地槽內(nèi)、外邊線，清除表層雜填土，挖出地槽，地槽最大偏線不大得于100mm，～。(2)根據(jù)定位點(diǎn)測(cè)放各個(gè)中心點(diǎn)(或軸線)，做好標(biāo)志，并用砼固定，以便以后放樣復(fù)核。(3)引測(cè)攪拌樁的標(biāo)高，并在場(chǎng)地內(nèi)作若干個(gè)點(diǎn)的標(biāo)志，確保樁的入土深度。(4)放樣完畢，由測(cè)量員繪制詳細(xì)的放線圖，經(jīng)甲方簽證同意后，我方依據(jù)該圖進(jìn)入下一步作業(yè)。按圖紙放出樁位，攪拌樁用小竹簽作好標(biāo)記。機(jī)具、人員移動(dòng)時(shí)要保護(hù)好未曾施工的樁位標(biāo)記。設(shè)備安裝 必須嚴(yán)格按攪拌樁操作規(guī)程執(zhí)行。先安裝下平臺(tái)，后安裝上平臺(tái)，然后安裝塔架。塔架安裝好后，再將攪拌機(jī)吊入塔架內(nèi)，安裝導(dǎo)向架及攪拌軸、輸漿管。安裝時(shí)各螺帽必須上緊，電器系統(tǒng)必須安裝接地裝置，供漿系統(tǒng)必須安裝在離攪拌機(jī)50米范圍內(nèi)。工藝流程 本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采取二噴三攪的施工工藝，具體施工工藝如下：樁機(jī)就位第一次攪拌下沉第一次提升、噴漿第二次攪拌下沉制漿攪拌成樁結(jié)束下一根樁施工第二次提升、噴漿第三次攪拌下沉一般的工藝參數(shù)：提升速度：V=攪拌速度：R=43r/min；漿液壓力：P= 水灰比：1： 樁機(jī)就位預(yù)攪下沉 樁機(jī)安裝好后移到樁位對(duì)中調(diào)平，啟動(dòng)兩軸電機(jī)，漿液注入監(jiān)控器，放松卷?yè)P(yáng)機(jī)，使攪拌桿沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，切土下沉速度由電流監(jiān)視表監(jiān)視及漿液監(jiān)控器記錄予攪速度及深度。預(yù)攪下沉參數(shù)：兩軸轉(zhuǎn)速43轉(zhuǎn)/分，最大電流值100A。水泥漿配制 預(yù)攪下沉?xí)r，經(jīng)常用比重計(jì)檢查水泥漿比重。提升噴漿攪拌 攪拌機(jī)預(yù)攪下沉到設(shè)計(jì)孔深后，供漿人員必須根據(jù)施工班長(zhǎng)的指令，及時(shí)供漿。漿液到達(dá)孔底后，施工班班長(zhǎng)必須立即慢速提升攪拌機(jī)，使噴入的水泥漿和地基土均勻拌合。提升噴漿攪拌參數(shù)：兩軸轉(zhuǎn)速43轉(zhuǎn)/分，灰漿泵壓漿時(shí)。 第一次下、上攪拌噴漿結(jié)束，地基軟土與水泥漿未能充分?jǐn)噭?，水泥摻入量也未噴完，為使地基軟土與水泥漿充分?jǐn)噭?，達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的滲入比，進(jìn)行第二次下、上重復(fù)攪拌噴漿。第二次重復(fù)攪拌噴漿參數(shù)與第一次相同。每施工完一條樁，必須向集料斗內(nèi)注入適當(dāng)量的清水，開泵清洗輸漿管道， 以防管道中殘留的水泥漿凝固堵塞管道，影響第二條樁施工。攪拌樁間的搭結(jié) 相鄰兩根攪拌樁之間的施工間歇時(shí)間不得超過12小時(shí),當(dāng)中斷施工時(shí)，必須采取有效措施恢復(fù)相鄰兩根攪拌樁之間的有效聯(lián)結(jié)?？稍谥袛嗵幵鲈O(shè)封口攪拌樁，并在縫隙內(nèi)適當(dāng)注漿。施工技術(shù)要求(1)攪拌樁施工時(shí)，每臺(tái)班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，攪拌頭直徑為70+。(2施工場(chǎng)地要求平整，樁位按設(shè)計(jì)布置放線定位，成樁后的樁位偏差不大于50mm。(3)每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個(gè)方向的垂直度，垂直度誤差不超過1%。(4)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，攪拌軸沿導(dǎo)向架切土下沉。(5)攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)盡量不用水沖下沉，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)方可適量沖水。凡經(jīng)輸漿管沖水下的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排清，同時(shí)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。(6) 攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴 漿邊攪拌，約1~2分鐘后上提攪拌頭。(7) 在壓漿時(shí)，前臺(tái)操機(jī)與后臺(tái)供漿應(yīng)緊密配合，用對(duì)講機(jī)作聯(lián)系工具，聯(lián)絡(luò)信號(hào)明確，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺(tái)。(8) 樁長(zhǎng)不宜小于設(shè)計(jì)值。(9) 相互搭接的樁體須連續(xù)施工，一般相鄰的施工間隔時(shí)間不宜超過12小時(shí)，特殊情況超過16小時(shí)，須在樁后增加一組樁，以防滲漏。三、質(zhì)量保證措施確保樁位（平面、立面）準(zhǔn)確措施 首先依照設(shè)計(jì)圖紙，按照要求距離放好內(nèi)邊線，并反復(fù)校正,內(nèi)邊線經(jīng)甲方驗(yàn)收后方可定出樁位和進(jìn)行下步施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出樁位中心軸線，校對(duì)樁位中心軸，樁位須經(jīng)甲方驗(yàn)收后方可正式打樁。 遇到地下障礙物較多較深的特殊情況，應(yīng)先清除并抽干下部積水，回填土要密實(shí)。 鋪設(shè)軌道時(shí)要先鏟平，然后夯實(shí)整平，使軌道下的枕木在同一水平面上，保證枕木均勻沉降。確保攪拌體強(qiáng)度及均勻性措施(1)壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不發(fā)生堵塞。(2)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)控制噴漿量和攪拌提升速度，誤差不得大于10cm/min。(3)控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢琛?4)預(yù)攪時(shí)，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于同一水泥漿均勻攪拌。(5)水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊，為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿制機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前緩緩倒入集料斗中。(6)水泥漿配置時(shí)，水泥及外加劑要嚴(yán)格稱量。(7)水泥必須有質(zhì)保單，到工地后進(jìn)行化驗(yàn)合格后方可使用。水泥漿質(zhì)量控制措施 根據(jù)攪拌樁水泥摻入量為13%，施工前應(yīng)進(jìn)行漿液配制計(jì)算，按每桶漿液拌放600KG水泥，則放水330KG進(jìn)行拌制；然后通過丈量拌筒和計(jì)算，確定每拌的放水量，并拌筒上用紅漆標(biāo)記相應(yīng)的位置。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配制水泥漿液的比重，攪拌樁施工時(shí)每臺(tái)班實(shí)測(cè)水泥漿比重不得少于4次。水泥漿用量控制措施(1)二噴三攪工藝噴漿量要求:第一次噴漿量為總量的70%，第二次噴漿量為總量的30%。(2)漿量計(jì)算：為確保噴漿量的正確，應(yīng)用流量計(jì)嚴(yán)格控制噴漿量。施工前應(yīng)首先計(jì)算出第一次噴漿量數(shù)、第二次噴漿量數(shù)，然后計(jì)算每次噴漿的拌數(shù)及尾數(shù)。 (3)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，推算出每次噴漿時(shí)鉆頭的提升速度，以確保每次噴漿量的準(zhǔn)確性。壓頂施工 1）、圍護(hù)樁頂混凝土壓頂厚200mm，配筋為￠10@200200mm雙向。2）、混凝土壓頂?shù)氖┕?yīng)符合國(guó)家及地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求；施工工藝流程放線、定位鑿樁頭、清理浮土綁扎鋼筋預(yù)埋件制作及埋設(shè)支模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)施工方法1）、鑿樁頭（1）挖掘溝槽鑿除圍護(hù)樁樁頂標(biāo)高以上部分浮漿。（2）將圍護(hù)樁內(nèi)鋼筋校正并把余土清理干凈。2）、鋼筋綁扎⑴ 鋼筋加工，為現(xiàn)場(chǎng)加工制作，并在場(chǎng)地按分項(xiàng)工程部位規(guī)格整理堆放。⑵ 鋼筋搭接長(zhǎng)度及鋼筋的構(gòu)造，要求在制作鋼筋清單時(shí)必須搞清楚，待技術(shù)復(fù)核無(wú)誤后再下料加工。⑶ 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋除質(zhì)保書、出廠證明外，還要按批量、按規(guī)格檢驗(yàn)，合格后方可使用。⑷ 在制?；驖岔徘?，必須將鋼筋保護(hù)層墊好，配置足夠的撐筋，確保鋼筋位置正確，保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要