【正文】 督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)， 在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下階段施工。（三）測放樁位施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標(biāo)用全站儀定出軸線。根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。引出主要控制點于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。測量現(xiàn)場地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。對樁位進行編號，以利于施工管理和資料整理。設(shè)備進場后，按設(shè)計要求，在不同地點根據(jù)不同樁長進行工藝性試驗樁的施工，確定下沉及提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量情況等工藝參數(shù)，了解地質(zhì)情況，待參數(shù)確定后再進行工程樁施工。 (四）布樁圖開工前，根據(jù)施工設(shè)計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應(yīng)標(biāo)明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應(yīng)編號、量出設(shè)計樁長，布樁圖報監(jiān)理工程師，確定驗收確認(rèn)后，方可施工。水泥攪拌樁平面布置示意圖及各分區(qū)技術(shù)指標(biāo)見下圖:水泥攪拌樁布置圖各分區(qū)技術(shù)指標(biāo)分區(qū)樁距樁長度置換率復(fù)合地基承載力A區(qū)9980m180kPaB區(qū)4790m150kPaC區(qū)3330m130kPa其中，各分區(qū)長度劃分見下表：各分區(qū)長度一覽表 分區(qū)長度L（m）填土高H（m）A區(qū)L1B區(qū)L2C區(qū)L3總長LH5m101010305mH7m15131240H7m20151550四、施工計劃水泥攪拌樁計劃開工日期為2011年7月28日，結(jié)束日期為2011年9月28日，共62天。 施工工藝及質(zhì)量保證措施（一）施工工藝流程鉆機就位及調(diào)直 組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機機身以保證樁的垂直度。拌制固化劑漿液：深層攪拌機攪拌下沉的同時，后臺開始根據(jù)摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆虼龎簼{前將漿液倒入集料斗中。 鉆進 樁機調(diào)正后，啟動主電機鉆進，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣。 鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計加固深度和樁機橫移槽距地面高度之和。 鉆至設(shè)計標(biāo)高 當(dāng)深度尺盤達到預(yù)定數(shù)量后，停止鉆機，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升，等待送料。 送料 打開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固漿液。 提升鉆頭 確認(rèn)加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯2～4分鐘，即可保證加固漿液到達樁底，提升到設(shè)計標(biāo)高時停止噴漿，停止噴漿深度應(yīng)結(jié)合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴(yán)禁進行鉆機提升工作。 停止提升 打開送氣閥門，然后關(guān)閉送料閥，保持空壓機運轉(zhuǎn)，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實 重復(fù)攪拌 將攪拌鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆至設(shè)計樁底深度，然后再提升出地面進行第二次攪拌。 停機 將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記錄。 樁機移位，利用樁機液壓系統(tǒng)，將樁機移到下一個樁位施工 攪拌施工完成后，在攪拌樁頂按照設(shè)計鋪填30cm砂墊層。 1在涵洞范圍先實施水泥攪拌樁，噴漿量由樁底至管中心處，待水泥攪拌樁施工完成一個月以后再進行基坑開挖施工，如上述處理的方法不足以滿足涵洞對基礎(chǔ)的要求，應(yīng)按涵洞對地基處理的要求加強。原地面處理測量放樣鉆機就位攪拌鉆進至設(shè)計深度泥漿排泄處理噴漿、攪拌提升提升至停漿面復(fù)攪至設(shè)計深度提升攪拌至樁頂 鉆機位移 水泥攪拌樁工藝流程圖 （二）質(zhì)量保證措施施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前根據(jù)設(shè)計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計及工藝要求進行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。根據(jù)試樁時確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)精心組織施工。 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于20mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要求。制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。施工過程中如因故停漿，待恢復(fù)供漿時攪拌下沉至停漿位置一米以下再進行攪拌提升，以免斷樁。若停機超過三小時，要拆卸輸漿管路進行沖洗。水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，攪拌頭自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速以保證樁頭質(zhì)量。水泥攪拌樁在樁頂范圍內(nèi)至少復(fù)攪一遍，以確保攪拌均勻?！?，以提高水泥土強度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、主控項目：（1）水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求（2）水泥用量：滿足設(shè)計要求(每延米水泥摻入量不少于50kg)B、一般項目：（1）樁長：不小于設(shè)計（2）樁位偏差：177。100（3）樁徑：不小于設(shè)計（4）垂直度：≤1 %1質(zhì)量檢測 ①開挖檢查：成樁7天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進行開挖自檢，～，目測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻率2％。 ②成樁7天內(nèi)采用N10輕便觸探檢測。檢測頻率2％。 攪拌樁施工質(zhì)量容許偏差項次項目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距mm177。100鋼尺抽查2％2樁徑mm不小于設(shè)計鋼尺抽查2％3樁長m不小于設(shè)計噴漿前檢查鉆桿及刻度盤4豎直度%垂球或全站儀抽查5單樁噴漿量%不小于設(shè)計查施工記錄6樁體強度kpa不小于設(shè)計N10或抽芯試驗③樁體強度試驗：采用N10輕便觸探檢測。（三）質(zhì)量管理措施加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴(yán)格按照國家及地方建委有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項目總工向全體參加施工人員進行詳細的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。２、各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。３、施工中嚴(yán)格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。４、強化工序管理、嚴(yán)格工序控制。六、施工組織機構(gòu)及人員調(diào)配為保證工程質(zhì)量和施工進度，本工程實行項目法施工管理，全面負(fù)責(zé)該工程的計劃、指揮、管理工作，組織機構(gòu)設(shè)置見組織機構(gòu)設(shè)置圖。技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工員 質(zhì)檢員 安全員材料員抽樣員管理人員安排表序號姓名職位1王靜生工區(qū)經(jīng)理2張建立工區(qū)總工3