《鋼結構安裝方案》word版-文庫吧
2025-04-18 23:43 本頁面
【正文】 （ 2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應 隨時檢查落實情況。 （ 3）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須 4 用于該工程中。 主要工藝流程及質(zhì)量控制 工藝流程： 鋼材復驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→油漆→結構驗收→提議安裝 鋼材的復驗： 為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。 鋼材矯正： 根據(jù)本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須 進行矯正。 放樣號料： 鋼結構下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按 1： 1的比例劃線下料， 允許偏差不超過 1MM。 （ 1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應調(diào)換材料或取得技術人員同意后方可使用。 （ 2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。 （ 3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為 3MM 5 手 動氣割割縫寬度為 4MM （ 4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。 （ 5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過 1MM。號料允許的公差如下表： 號料公差 序號 項目 公差值 (mm) 1 長度 177。 2 兩端孔心距 177。 3 對角線差 4 相鄰孔心距 177。 5 兩排孔心距 177。 6 沖點與孔心距 177。 切割 （ 1）下料前必須按圖紙要求 復查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號 。 （ 2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。 （ 3）各構件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。 （ 4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。 6 （ 5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定： 手工切割 177。 自動切割 177。 精 密切割 177。 組裝成型： （ 1）該工程的梁、柱設計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。 （ 2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開 200MM。 （ 3）點焊縫長度不小于 40MM，間隔不大于 350MM，焊腳不應小于焊縫的 1/4。 部件焊接： （ 1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機 MAZ1000 焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。 （ 2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術人員報告。 （ 3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好 記錄。 部件裝配： （ 1）認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。 （ 2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。 （ 3）放樣經(jīng)檢查核實后，以 1： 1 大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。 （ 4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。 7 端板焊接： （ 1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。 （ 2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、 咬邊等缺陷修補或清除干凈。 （ 3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。 變形矯正： 焊接變形是鋼結構的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。 劃線鉆孔： 柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱 必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過 3MM。 除銹： （ 1）本工程采用拋丸機除銹，采用 丸粒，壓縮空氣壓力為（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到 SA21/2級呈灰白色。 （ 2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。 8 （ 3）鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。 （ 4）噴丸后構件必須達到標準，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。 （ 5）
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