《鋼結(jié)構(gòu)安裝方案》word版-文庫(kù)吧
2025-04-18 23:43 本頁(yè)面
【正文】 （ 2）對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng) 隨時(shí)檢查落實(shí)情況。 （ 3）在使用材料時(shí)，必須做到專料專用，其原則時(shí)在該工程材料必須 4 用于該工程中。 主要工藝流程及質(zhì)量控制 工藝流程： 鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號(hào)料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝 鋼材的復(fù)驗(yàn)： 為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。 鋼材矯正： 根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須 進(jìn)行矯正。 放樣號(hào)料： 鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按 1： 1的比例劃線下料， 允許偏差不超過(guò) 1MM。 （ 1）號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。 （ 2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無(wú)檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。 （ 3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度： 自動(dòng)氣割割縫寬度為 3MM 5 手 動(dòng)氣割割縫寬度為 4MM （ 4）在號(hào)料的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。 （ 5）號(hào)料所畫(huà)的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò) 1MM。號(hào)料允許的公差如下表： 號(hào)料公差 序號(hào) 項(xiàng)目 公差值 (mm) 1 長(zhǎng)度 177。 2 兩端孔心距 177。 3 對(duì)角線差 4 相鄰孔心距 177。 5 兩排孔心距 177。 6 沖點(diǎn)與孔心距 177。 切割 （ 1）下料前必須按圖紙要求 復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào) 。 （ 2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。 （ 3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。 （ 4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。 6 （ 5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 177。 自動(dòng)切割 177。 精 密切割 177。 組裝成型： （ 1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。 （ 2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開(kāi) 200MM。 （ 3）點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于 40MM，間隔不大于 350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫的 1/4。 部件焊接： （ 1）組裝成型后采用門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī) MAZ1000 焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。 （ 2）焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí) 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。 （ 3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好 記錄。 部件裝配： （ 1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。 （ 2）按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。 （ 3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以 1： 1 大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。 （ 4）裝配過(guò)程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。 7 端板焊接： （ 1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。 （ 2）對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、 咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。 （ 3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。 變形矯正： 焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中不可避免的問(wèn)題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來(lái)一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。 劃線鉆孔： 柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱 必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過(guò) 3MM。 除銹： （ 1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用 丸粒，壓縮空氣壓力為（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到 SA21/2級(jí)呈灰白色。 （ 2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行組裝。 8 （ 3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。 （ 4）噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格，否則重新噴丸。 （ 5）
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