【正文】 裝 測(cè)量確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開(kāi)始屋面板安裝施工。 （ 1）涂裝表面需清理油 污、灰土等污染，擦拭干凈。 （ 2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能?chē)娡俊ｄ摿喊惭b過(guò)程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。兩個(gè)連接構(gòu)件的 緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件 檁條安裝 當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。扭距法應(yīng)用專(zhuān)用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。 彎曲吊車(chē)梁彎曲度 C L 且≤ 5（ L 以米計(jì)） 10 度 其他構(gòu)件彎曲度 C 2L 且≤ 9（ L 以米計(jì)） 上撓度 C1 2L 且≤ 9（ L 以米計(jì)） 端 板 上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距 A10 177。 翼緣豎向錯(cuò)位 A3 177。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。 摩擦面處理： （ 1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件 ，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù) =。 變形矯正： 焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中不可避免的問(wèn)題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來(lái)一定的難度。 （ 3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以 1： 1 大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。 組裝成型： （ 1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。 切割 （ 1）下料前必須按圖紙要求 復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào) 。 （ 3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度： 自動(dòng)氣割割縫寬度為 3MM 5 手 動(dòng)氣割割縫寬度為 4MM （ 4）在號(hào)料的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫(xiě)上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)材質(zhì)證明書(shū)及合格證等，并詳細(xì)做好入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄。 第三章 鋼構(gòu)安裝 方案主要管理措施 主要管理措施 工程的特點(diǎn)， 我 工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、技術(shù) 能力強(qiáng) 專(zhuān)業(yè)安裝人員 承擔(dān)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工工藝，確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 第 四 章 鋼結(jié)構(gòu) 主要 部位 的施工工藝、方法 （一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 3 材料管理 鋼材檢驗(yàn) 建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。 主要工藝流程及質(zhì)量控制 工藝流程： 鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號(hào)料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線(xiàn)鉆孔→油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝 鋼材的復(fù)驗(yàn)： 為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。號(hào)料允許的公差如下表： 號(hào)料公差 序號(hào) 項(xiàng)目 公差值 (mm) 1 長(zhǎng)度 177。 （ 4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。 部件焊接： （ 1）組裝成型后采用門(mén)式埋弧自動(dòng)電焊機(jī) MAZ1000 焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。 7 端板焊接： （ 1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。 除銹： （ 1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用 丸粒，壓縮空氣壓力為（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到 SA21/2級(jí)呈灰白色。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于 ；間隙為 13MM時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1： 10 的斜面，打磨方向與受力方向垂直。 （ 5）質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。 翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離 A7 177。 孔間縱向距離 A13 177。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。 （ 2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合 （ 3）對(duì)柱的垂直度、標(biāo)高及軸線(xiàn)位移進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。校正完畢后用檁 條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自 13 由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無(wú)間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。 ，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。拉條必須拉緊，使檁條順直。 1． 2 鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。用自攻釘固定。 預(yù)防措施：運(yùn)輸時(shí)捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。 3．加強(qiáng)技術(shù)管理，每個(gè)分項(xiàng)工程必須進(jìn)行技術(shù)交底，并拿出每道 工序的施工方案。 a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。 要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。距地面 2m 以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。 C、超負(fù)荷不吊