【正文】 書施工和指導(dǎo)生產(chǎn)，內(nèi)容發(fā)生變化應(yīng)按以上程序重新審批。 6. 技術(shù)文件 Q/52721041997《文件和資料控制程序》運(yùn)轉(zhuǎn)。 ： ? DL500792《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇） ? DL4382021《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》 ? 1996 年版《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇） ? DL/T50691996《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 (鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇 ) ?勞動(dòng)人事部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 ? DL6121996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 ? GB32387《鋼熔化對(duì)接接頭射線照相及質(zhì)量評(píng)級(jí)》 ? GB/T1260590《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》 ? JB115281《鍋爐和壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》 ? DL/T504895《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇） ⑴《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則》 ⑵《電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則》 ⑶ SD34089《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》 ⑷ DL/T6791999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 ⑸勞人 1988 年 1 月 3 日《鍋爐壓力容器焊工考核規(guī)程》 ⑹設(shè)備廠家提供的施工圖、技術(shù)說明書、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)文件要求 6.⒀ 整理及移交資料 文件資料的審批手續(xù)、日期應(yīng)齊全，要用合格材料書寫，編制內(nèi)容、格式正確，字跡清楚。 本工程需要整理技術(shù)文件內(nèi)容： ① 向業(yè)主移交部分： A 焊接工程一覽表 B 受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件 C 焊工技術(shù)考核登記表 D 受監(jiān)焊口焊接、熱處理和質(zhì)量檢驗(yàn)的報(bào)告和熱處理曲線記錄圖 E 主蒸汽和主給水系統(tǒng)等管道的焊接、熱處理和檢驗(yàn)記錄圖 ② 公 司存檔部分： A 焊接施工組織設(shè)計(jì)、重大施工項(xiàng)目技術(shù)措施 B 鍋爐受熱面管子和鍋爐一次門本體管道的焊接、熱處理檢驗(yàn)記錄、圖表、探傷底片、檢驗(yàn)報(bào)告 C 焊接工程質(zhì)量評(píng)級(jí) D 焊接工藝評(píng)定書 E 焊接工程技術(shù)總結(jié) 6.⒁ 作業(yè)指導(dǎo)書目錄： 鍋爐受熱面小徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (1)省煤器焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (2)水冷壁焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (3)頂棚及包墻過熱器焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (4)高溫過熱器焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (5)低溫過熱器焊接作業(yè)指導(dǎo)書 中大徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (1) 集中降水管焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (2) 蒸發(fā)管焊 接作業(yè)指導(dǎo)書 (3)主給水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (4)主蒸汽管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (5)鍋爐范圍內(nèi)管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (6)中、低壓管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 鋼結(jié)構(gòu)、密封、六道等焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (1)受熱面密封及固定焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (2)煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (3)平臺(tái)、梯子、欄桿焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (4)鍋爐本體鋼架焊接作業(yè)指導(dǎo)書 7. 施工方案 、規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行施工。 焊接方法： ? Ф ≤ 60 的鍋爐受熱面的省煤器、水冷壁、水冷壁側(cè)包墻、頂棚過熱器 ；吊掛管、高溫過熱器、低溫過熱器及爐減溫水、疏放水、排污、取樣、加藥、燃油、球磨機(jī)潤(rùn)滑油等管子一律采用手工鎢極氬弧焊。 ? Ф ＞ 60 的減溫水、燃油、高壓疏放水；爐本體中、大徑管道，主蒸汽、給水以及插座的焊接等采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。 ?上述以外的中低壓管道、承重結(jié)構(gòu)、受熱面密封、六道及一般結(jié)構(gòu)一律采用手工電弧焊。 ?熱工儀表管及空氣門管，根據(jù)設(shè)計(jì)要求可考慮采用氧、乙炔焊，其余一律采用手工鎢極氬弧焊。 焊接材料的選擇： 焊條（絲）的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接接 頭的抗腐蝕性、抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱和焊后熱處理及使用條件、工藝性能等綜合考慮。本工程采用的焊接材料如下： ? 20G 及 20G＋ 12Cr1MoV 的氬弧焊絲： TIGJ50。 ? 12Cr1MoV 的氬弧焊絲： TIGR31。 ? 1Cr18Ni9Ti 的氬弧焊絲： H1Cr19Ni9Ti。 ?鍋爐本體構(gòu)架焊接焊條選用： E5015 ? Q215A. Q235A Q235B 的一般結(jié)構(gòu)、六道、密封、中低壓管道電弧焊焊條采用 E4303。 ? 20G 20G＋ 12Cr1MoV 電弧焊高壓管道的填充蓋面 焊條為 E5015。 ? 12Cr1MoV 管道的填充蓋面焊條為 E5515B2V。 (8)1Cr18Ni9Ti 1Cr6Si2Mo 1Cr13 1Cr20Ni4Si2 等耐高溫件的電焊條為A132/A137 及 A302/A307 或過渡性材料。 ．焊接技術(shù)要求： ?凡參加本工程施工的焊工必須持證上崗，施焊項(xiàng)目不超過合格證允許范圍。合格焊工在施焊受熱面管子前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)折斷面檢查合格后方可正式焊接。熱處理工、質(zhì)檢員、檢驗(yàn)人員都應(yīng)經(jīng)職能培訓(xùn)部門進(jìn)行培訓(xùn)并取得資質(zhì)認(rèn)證后方可上崗工 作。 ?每個(gè)焊工在施焊前都要準(zhǔn)確掌握自己所焊部件的材質(zhì)，以確認(rèn)自己所用的 焊接材料無懷疑之處。氬弧焊絲有銹跡必須用砂布擦凈，電焊條用前必須按說明書嚴(yán)格干燥，帶焊條要用焊條保溫筒，不得使用焊芯生銹，藥皮偏心、脫落的焊條。 ?焊件下料采用機(jī)械方法為宜，對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑＜100mm 的管子和公稱直徑＞ 100mm，工作壓力＞ 的汽水管道，尤應(yīng)以機(jī)械方法加工。 ?如用熱加工法（氣割）下料，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后，切口部分應(yīng)進(jìn)行 退火處理再行加工。 ?如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將切口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈并修整平整。 ?焊口在組裝前，應(yīng)將焊口表面及母材內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下： ① 手工電弧焊對(duì)接接頭：每側(cè)各為 10－ 15mm ② 角接接頭焊口：焊腳 K 值＋ 10mm ?對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。焊件對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有偏斜及錯(cuò)口，其數(shù)值應(yīng)符合 DL500792《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）要求。 ?焊件經(jīng)下料及坡口加工后應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組 對(duì)。 ① 淬硬傾向大的鋼材使用火焰切割下料坡口，加工后要經(jīng)表面探傷合格。 ② 坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。 ③ 坡口加工尺寸、對(duì)口間隙、不同厚度的對(duì)口應(yīng)符合 DL5007－ 92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）要求。 ④ 對(duì)接口每側(cè) 10－ 15mm 范圍內(nèi)不得有裂紋、夾層缺陷。 ?焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度： 碳素鋼：－ 20℃ 低合金鋼、普通低合金鋼：