【正文】 筑磚基礎(chǔ)基礎(chǔ)驗(yàn)收夯實(shí)回填轉(zhuǎn)上部施工二、測量放線根據(jù)設(shè)計總平面定位圖及業(yè)主現(xiàn)場交驗(yàn)的定位技術(shù)參數(shù)，用經(jīng)緯儀(配鋼卷尺)定出各主軸線控制樁位，建立施工所需的軸線控制網(wǎng)，主軸線一次放出，做好軸線、標(biāo)高的觀測記錄，并將軸線延伸到車輛碾壓不著和人員不易碰撞的地面處，埋以木樁頭，木樁頭用砼加以保護(hù)，釘上元釘作為標(biāo)記。三、基坑降排水根據(jù)建設(shè)單位提供地質(zhì)勘察報告，A棟基礎(chǔ)開挖前利用井點(diǎn)降水。依據(jù)土質(zhì)情況，本方案考慮為明排水。即在基坑底設(shè)置排水明溝和集水坑，坑內(nèi)積水用水泵抽至沉淀池后排入小區(qū)下水管道。四、土方開挖本工程為有梁式鋼筋整板砼基礎(chǔ)和鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，為加快工程進(jìn)度采用機(jī)械挖土。，即可進(jìn)行土方工程的施工。，基底原土層不得超挖或擾動，,若出現(xiàn)超挖,應(yīng)用1：1石屑道碴進(jìn)行夯實(shí)回填。，不允許遭受破壞。，應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理和甲方代表按設(shè)計要求及時進(jìn)行地基處理。，應(yīng)立即進(jìn)行墊層和基礎(chǔ)的施工。五、基礎(chǔ)施工放線，在基底按軸線彈出墊層邊框控制線。，在墊層上彈出全部軸線和基礎(chǔ)邊框線。六、砼墊層施工基坑經(jīng)過驗(yàn)收、對基坑底面按設(shè)計標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正檢查后，澆筑ClO砼墊層。要求砼墊層表面平整、拖振密實(shí)、標(biāo)高準(zhǔn)確。七、基礎(chǔ)鋼筋，有序堆放，并進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識。進(jìn)場時應(yīng)具有出廠證明書和試驗(yàn)報告單，重點(diǎn)檢查鋼筋的外觀及批次、爐號與質(zhì)保書是否一致，并按不同規(guī)格、批號取樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，嚴(yán)禁施工中使用不合格鋼材。、送樣復(fù)試或復(fù)試不合格時，不能用于工程中。，等級、牌號、直徑和長度分別掛牌標(biāo)識，采用單層貨架式疊放，不得混淆。、進(jìn)行硬化處理，砼場地上設(shè)置排水明溝。堆放時，鋼筋下面使用鋼管支架，以防鋼筋銹蝕和污染。、層次、構(gòu)件名稱和編號，按使用的先后順序堆放。：使用塔吊將鋼筋吊至施工部位，經(jīng)人工綁扎成型后進(jìn)行安裝。鋼筋采用集中制作成型，現(xiàn)場綁扎，加工場內(nèi)設(shè)一條鋼筋加工生產(chǎn)線。焊接接頭必須經(jīng)試焊合格后，方可進(jìn)行批量加工。，基礎(chǔ)鋼筋錨固長度不低于35d。，防止位移，柱插筋與基礎(chǔ)鋼筋采用加焊連接固位，上部用箍筋及鋼筋支撐作臨時固定。柱鋼筋要求橫平豎直、主筋到角、并綁扎牢固。鋼筋保護(hù)層塊用C25細(xì)石砼制作，墊塊支設(shè)雙向間距為800—1000mm。八、基礎(chǔ)模扳工程采用11膠合板制作成的復(fù)合模板依照墊層上的支模邊線支設(shè)，鋼管固定。九、基礎(chǔ)砼工程。墊層采用自拌砼。：、水泥質(zhì)量應(yīng)符合GBl75—92(普通硅酸鹽水泥)的要求。％，％；％，%。滿足JGJ53—92和JGJ52—93要求。：。水泥、砂、石過磅計量。：運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)加l／3水、石子、水泥、砂子依次加入，其余2／3的水在攪拌過程中加入。，由塔吊直接將砼吊運(yùn)至使用位置。：，澆筑時以此標(biāo)高線控制基礎(chǔ)澆筑高度，同時用地面龍門板進(jìn)行復(fù)核。保護(hù)層墊塊應(yīng)準(zhǔn)確墊放。，擬安排2個澆筑組連續(xù)不間斷澆筑。，直至澆筑結(jié)束，其間不留施工縫。，已下料砼必須在初凝前振搗完畢。，掌握好振搗時間，不得有漏振或過振，以確保砼的密實(shí)。、澆筑和間歇時間不得超過210分鐘。，由專人進(jìn)行表面修整成型，并在砼終凝前進(jìn)行二次糙面，以消除表面裂紋。、表面收水并初凝后，由專人覆蓋草袋，澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。 、lOOm每個工作班至少留設(shè)一組砼試塊。十、磚基礎(chǔ)、M10水泥砂漿砌筑。砌筑用磚提前澆水濕潤。，按砌筑要求彈出控制軸線和砌筑邊線。，應(yīng)用C15細(xì)石砼進(jìn)行找平。，采用擠漿法進(jìn)行砌筑。磚塊搭接正確、順直、“三度”滿足要求。，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。：每250m3砌體、每臺攪拌機(jī)至少留置1組。十一、回填土，方可進(jìn)行回填工作。，基底不得有積水。、碎磚及有機(jī)雜物。，每層回填厚度200—300mm，要求夯實(shí)后土方的干容重不小于16KN／m2。第七章 主體工程主要施工方法一、施工流程施工放線復(fù)核構(gòu)造柱鋼筋砌筑墻體柱腳清理柱支模梁板支撐梁板鋼筋電管預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)上層施工，由專人負(fù)責(zé)本工程的全部測量工作?；A(chǔ)完成后，將各軸線引測到建筑物外墻大角處的柱上，作為上部工程施工軸線的控制依據(jù)，上部放線時直接用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線投測。，經(jīng)S6自動安平水準(zhǔn)儀測設(shè)合格后，用紅漆進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)明建筑標(biāo)高，必須保證同一棟建筑的標(biāo)記線處于同一標(biāo)高，其誤差控制在5mm以內(nèi)。，用檢定合格的鋼卷尺由底層標(biāo)記線向上進(jìn)行標(biāo)高引測。，嚴(yán)禁逐層引測，防止產(chǎn)生累積誤差。，在室內(nèi)磚墻上測設(shè)地面以上+。三、鋼筋工程、存放和加工同基礎(chǔ)部分的鋼筋要求。、梁均采用封閉箍，其箍筋末端均需作135度彎折，平直部分長度不低于10d，箍筋開口位置綁扎時交叉放置。，其它規(guī)格的鋼筋采用綁扎連接(作避雷引下線的鋼筋必須采用焊接連接)。，焊接接頭經(jīng)取樣復(fù)試合格后，方可投入施工，焊接施工中按規(guī)范要求抽樣檢查。：、直徑、級別、形狀和數(shù)量是否與料單料牌相符。、梁板內(nèi)的砂漿、垃圾清除干凈。、現(xiàn)澆板底模上的位置標(biāo)注線進(jìn)行整齊綁扎。，不得小于鋼筋直徑的10d，接頭不宜位于最大彎矩處。，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。，接頭最低點(diǎn)距樓板面750mm、相鄰接頭間距不小于500mm。，受力鋼筋繞過洞邊綁扎，不得切斷；大于300mm鋼筋切斷時，按設(shè)計用短筋加固。：：板受力筋15mm、分布筋10mm，梁柱受力筋25mm、箍筋15mm，梁鋼筋端頭l0mm、柱25mm。：2水泥砂漿預(yù)制墊塊。柱主筋、梁側(cè)保護(hù)層墊塊預(yù)制時加插扎絲。、梁保護(hù)層墊塊隨鋼筋綁扎時支設(shè)，每面成對設(shè)置、間距1000mm；現(xiàn)澆板在鋼筋綁扎完成后統(tǒng)一墊放，支設(shè)雙向間距為800—1000mm。板面上部鋼筋綁扎時加設(shè)Φ6鋼筋馬凳。四、模板工程：：表面平整、質(zhì)地均勻、無起皮脫膠起殼等現(xiàn)象的防水型夾板。：本松圓木加工成50mm厚木板進(jìn)場，經(jīng)擱置自然涼干后(含水率小于25％)，鋸成50*100的木方進(jìn)行模板制作。木方料有腐朽、扭曲或較多開裂的不得使用。：采用皂腳、滑石粉和水按一定比例現(xiàn)場配制成糊狀備用。：：采用18厚復(fù)合模板、50*lOO木方料拼接，鋼管水平夾固。柱夾固鋼管與框架梁支撐連接，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。柱模板梁缺口準(zhǔn)確開設(shè)，在高度上一次成型到位，并在柱根部開設(shè)清掃孔。柱邊長在500—600mm時，沿高度每500mm設(shè)一道對拉螺砼，邊長大于600mm，每增加300mm另增一道對拉螺栓。：梁底模選用50厚松木板，側(cè)模用多層板復(fù)合木模，50*l00木方拼接，鋼管扣件連接固定，鋼管支撐縱向同距900mm，與排架支撐連接。：現(xiàn)澆板采用915*1830mm整塊多層板作底模，50*100木方料按問距400左右放置在鋼管排架水平支撐管上作擱柵。現(xiàn)澆板下采用滿堂鋼管排架支撐體系，豎向支撐間距為1200mm，沿高度方向每1500mm設(shè)置一道水平拉桿(含鎖腳桿一道)，每跨中間位置設(shè)置縱、橫雙向剪刀撐一道。：。、剛度和穩(wěn)定性，且方便拆除。，無漏漿，能保證構(gòu)件的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。、支拆方便。能滿足砼泵送的要求。，以保證接縫嚴(yán)密、無漏漿。，其底模應(yīng)作適當(dāng)?shù)钠鸸埃缘窒艥仓r所產(chǎn)生的撓度。，模板與砼的接觸面須預(yù)涂脫模劑。，應(yīng)及時清理、維修、涂好脫模劑后按指定地點(diǎn)堆放備用。，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐，以保證結(jié)構(gòu)安全。、非承重模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除。承重結(jié)構(gòu)底模拆除時對砼強(qiáng)度的要求：①、板模主要受力方向間距L≤2m時拆模強(qiáng)度為設(shè)計標(biāo)號的50%、間距2m L≤8m時拆模強(qiáng)度為設(shè)計標(biāo)號的75%、間距L8m時拆模強(qiáng)度為設(shè)計標(biāo)號的100%。②、梁跨度L≤8m時，拆模強(qiáng)度為設(shè)計標(biāo)號的75%，當(dāng)L8m時，拆模強(qiáng)度為設(shè)計標(biāo)號的100%。③、懸臂梁L≤2m時，拆模強(qiáng)度為設(shè)計標(biāo)號的75%，當(dāng)L8m時，拆模強(qiáng)度為設(shè)計標(biāo)號的100%。:先拆除非承重部分，后拆除承重部分。：，粱、板砼一次澆筑完成。，應(yīng)對鋼筋、模板、預(yù)埋件、水電管線、預(yù)留孔、標(biāo)高、軸線等進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，清除模板內(nèi)的雜物、施工縫處的浮石、浮漿等。，每次澆筑安排兩個作業(yè)班組，考慮到豎向結(jié)構(gòu)砼有沉實(shí)要求，故先行澆筑柱砼，以免梁筋擋住砼的下落路徑。在砼澆搗沉實(shí)后再進(jìn)行梁、板筋的綁扎施工。然后梁、板砼同時澆筑。、板從短邊開始，沿長邊方向按序澆筑，一次完成。，作業(yè)時不得漏振、欠振或過振。，并用柱鋼筋上的200mm標(biāo)記線進(jìn)行拉線輔助控制。，不得直沖模板或鋼筋骨架。插入式振動棒分層振實(shí)，每層下料厚度不得超過500mm，振搗時派人檢查和敲打模板，以保證砼澆灌到位。，禁止混凝土堆積施工。板面砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器沿垂直澆筑方向來回統(tǒng)振，及對用刮尺刮平、木抹子糙實(shí)，為消除板面收水裂紋，在砼終凝前進(jìn)行板面二次糙實(shí)。，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，由此不斷向上推進(jìn)，踏步面用木抹子糙平。，由各工種專人負(fù)責(zé)對模板、支撐、鋼筋、預(yù)留孔洞、水電暗埋管件等進(jìn)行檢查監(jiān)護(hù)和監(jiān)護(hù)。重點(diǎn)檢查和監(jiān)護(hù)模板及支撐在砼泵送時的受力狀況，如發(fā)現(xiàn)有變形或穩(wěn)定性不足時，應(yīng)及時進(jìn)行修整、加固處理。、每100m每個工作班至少留設(shè)二組砼試塊，砼試塊跟班隨機(jī)制作。一組與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模試塊；一組送試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作為28天強(qiáng)度試塊。砼試塊的制作、養(yǎng)護(hù)與送檢由資料員、質(zhì)檢員共同負(fù)責(zé)。，不準(zhǔn)上人進(jìn)行下道工序施工。在砼未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，不準(zhǔn)堆放過量施工材料，嚴(yán)禁有沖擊荷載作用于結(jié)構(gòu)體。，即用草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。常溫下，最初三天內(nèi)每隔2—3小時澆水一次，以后每日澆水不少于3次，以保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。，在砼表面裹扎一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。，不留施工縫。／且彎矩相對較小處，留設(shè)垂直于梯板的施工縫。一般處理程序?yàn)椋夯鶎予徝幚怼獮⑺疂駶櫧Y(jié)合層填料澆筑砼保濕養(yǎng)護(hù)。，應(yīng)將施工縫處的雜物和垃圾清除干凈，特別是易于儲留垃圾的柱腳和梯板處必須洗凈。，在