【正文】 教育，并建立、健全工地的各項(xiàng)管理制度，按照組織設(shè)計(jì)制定的各項(xiàng)保證措施考核各崗位人員。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：（1） 、按照圖紙要求進(jìn)行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測，經(jīng)設(shè)計(jì)方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行施工。（2） 、搞好“三通一平” ，即路通、水通、電通和平整場地。（3） 、搭建臨時(shí)設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等臨時(shí)用房。（4） 、安裝調(diào)試施工機(jī)具。按照施工機(jī)具需要，安排計(jì)劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場，將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)或倉庫。對于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機(jī)具都必須在開工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（5） 、做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲存和堆放。（6） 、設(shè)置消防、保安設(shè)施。9 / 73（三）施工測量工程開始施工前，我方根據(jù)招標(biāo)人提供的基礎(chǔ)測量資料，復(fù)測基準(zhǔn)點(diǎn)和測量點(diǎn)的標(biāo)高和坐標(biāo)，檢查是否在允差之內(nèi)；定位及放線　按照圖紙的要求準(zhǔn)確放線，并將放好的線報(bào)監(jiān)理工程是檢查確認(rèn)；在施工過程中注意基準(zhǔn)線的保護(hù)；在工程施工期間和竣工驗(yàn)收前應(yīng)對本工程的位移和支座沉降進(jìn)行觀測，并將觀測的技術(shù)數(shù)據(jù)通報(bào)招標(biāo)人。一、 材料的選用　（一）材料的選用序號 材料名稱 材質(zhì) 生產(chǎn)廠家 備注1 鋼管 Q235B 天津鋼廠 桿件2 無縫鋼管 Q235B 天津鋼廠 桿件3 支座墊板支托 Q235B 天地集團(tuán)4 封板錐頭 Q235B 天地集團(tuán)5 檁條 Q235 天地集團(tuán)6 螺栓球 45＃ 天地集團(tuán)7 高強(qiáng)螺栓及頂絲 40Cr 江都標(biāo)準(zhǔn)件廠8 油漆 水性無機(jī)富鋅底漆 北京紅獅9 鋼板 Q235B 天津鋼廠10 1mm 壓型鋼板 Q235 鍍鋁鋅 上海寶鋼11 電焊條 E50 系列 天津大橋12 鍍銅焊絲 H10Mn2 天津大橋10 / 73（二）材料及其輔料的采購管理鋼板、焊管、錐頭、封板，應(yīng)符合GB70088《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q235B材質(zhì)要求，無縫鋼管應(yīng)符合GB69988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20鋼要求，螺栓球的材質(zhì)應(yīng)符合GB69988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼要求，內(nèi)螺紋尺寸和球孔角度尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，螺釘應(yīng)符合JG101999行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，高強(qiáng)度螺栓材質(zhì)、性能應(yīng)符合GB169391997標(biāo)準(zhǔn)要求。材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。原材料、配件進(jìn)廠后，對進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗(yàn)人員按，并記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗(yàn)員按《理化管理制度》要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識和保存樣件，建立《化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺帳，出據(jù)《化學(xué)分析報(bào)告單》并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立《機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄》或《機(jī)械性能檢測報(bào)告》，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫。五、加工制作方案(一)網(wǎng)架的制作對圖紙進(jìn)行會審，統(tǒng)計(jì)工程所用原材料、配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定額確定各種輔助材料的規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)合同和設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》、《材料采購計(jì)劃》、《外協(xié)加工計(jì)劃》和《運(yùn)輸計(jì)劃》，明確責(zé)任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計(jì)劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題各部門應(yīng)及時(shí)反饋，主動協(xié)調(diào)并指定專人進(jìn)行解決。11 / 73Ⅰ、生產(chǎn)組織根據(jù)工程合同工期要求，合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對操作、檢驗(yàn)、生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn)，各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求，其中：下料人員應(yīng)具備機(jī)械識圖和自動或半自動氣割、鋸床等實(shí)際操作技能；組焊人員應(yīng)具備識圖和焊接操作基本技能；焊接人員應(yīng)持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標(biāo)準(zhǔn)等方面的知識并具備焊接實(shí)際操作能力；涂裝人員應(yīng)具備涂裝前處理設(shè)備、吊裝設(shè)備、噴漆設(shè)備操作技能，熟悉各種涂料配制和涂裝實(shí)際操作；檢驗(yàn)人員應(yīng)熟練掌握所檢工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并擁有系統(tǒng)的工藝知識，具備各類檢測設(shè)備的操作分析判斷等技能；生產(chǎn)人員應(yīng)具備良好的專業(yè)技能，較強(qiáng)的質(zhì)量意識和管理意識，能夠有效指導(dǎo)所管轄工段各工序的操作。生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保證清潔干凈、通風(fēng)良好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現(xiàn)場無雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要。產(chǎn)品焊接過程中焊接材料應(yīng)貯放在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管，雨天時(shí)禁止露天焊接，當(dāng)構(gòu)件表面潮濕時(shí)必須清除干凈方可施焊。涂裝環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料使用說明書規(guī)定的要求，當(dāng)無具體要求時(shí)，環(huán)境溫度宜控制在5℃～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。工序操作過程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備監(jiān)視裝置良好，焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對其儀表示值進(jìn)行標(biāo)定，以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。Ⅱ、工藝編制12 / 73網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號→檢驗(yàn)→組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號→檢驗(yàn)→入庫→發(fā)運(yùn)；支座板料下制→檢驗(yàn)→制孔→檢驗(yàn)→支座體、過渡板組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→支座球組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號→檢驗(yàn)→入庫→發(fā)運(yùn)；支托管、板下料→檢驗(yàn)→組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號→檢驗(yàn)→入庫→發(fā)運(yùn)。A、 網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程按具體工程圖紙并結(jié)合庫存、采購鋼管規(guī)格編制桿件《生產(chǎn)任務(wù)單》，合理配料降低材料消耗。按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上注明工程名稱和領(lǐng)用物資標(biāo)識編號，手工氣割下料后應(yīng)對割口進(jìn)行打磨處理。 設(shè)備：φ75～φ114宜用無齒鋸下料；≥φ140用G4028帶鋸下料。 工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無齒鋸片、帶鋸條；定位裝置。 按桿件圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》給定的下料尺寸調(diào)節(jié)定位裝置位置。 每個編號桿件應(yīng)進(jìn)行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報(bào)請檢驗(yàn)進(jìn)行首檢確認(rèn)，首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行批量下料。應(yīng)保證：兩端面與桿件軸線垂直度應(yīng)≤％Rmm；長度允許偏差為：177。1mm。 每下完一個編號桿件數(shù)量，應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書》由不同操作者在圖紙或任務(wù)單上分別劃上標(biāo)記。 檢驗(yàn)：按《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求抽檢，在《工序作業(yè)記錄》上記錄抽檢情況并根據(jù)記錄進(jìn)行質(zhì)量評定，對發(fā)現(xiàn)的不合格要填寫《不合格通知單》，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。13 / 73 下料用圖紙應(yīng)按《質(zhì)量記錄控制程序》要求予以保存，一般應(yīng)保存至工程竣工為止。 設(shè)備工裝：BX1交流弧焊電源；點(diǎn)焊定位架DHDHDHDH 鋼卷尺、角尺、扳手等。 按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收已下好料的鋼管，根據(jù)具體工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標(biāo)識牌上填寫工程名稱標(biāo)識。 按具體工程圖紙給定數(shù)量從倉庫領(lǐng)取合格的高強(qiáng)度螺栓、封板、錐頭和焊接材料。焊條規(guī)格根據(jù)鋼管壁厚確定，Q235材質(zhì)選用E4303焊條；在本工序《工序作業(yè)記錄》上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識編號；焊條應(yīng)根據(jù)焊條說明書規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格控制領(lǐng)用，以防錯用混用。 根據(jù)工程圖紙裝配高強(qiáng)度螺栓及封板或錐頭。 按每一編號桿件的焊接長度加上焊接收縮量來調(diào)節(jié)點(diǎn)焊定位架尺寸，具體應(yīng)滿足：φ75～；≥φ114的桿件焊～2mm； 在工裝上拼裝點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前應(yīng)打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點(diǎn)盡量均布，點(diǎn)焊焊縫長度視管徑不同取515mm，點(diǎn)焊應(yīng)牢固。兩端面與桿件軸線垂直度≤％R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度≤?！?，焊角K=～，點(diǎn)焊電流分別為4060A（φ2）、5080A（）。點(diǎn)焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行修整。每點(diǎn)完一個編號桿件數(shù)量，應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。14 / 73當(dāng)上道工序《工序作業(yè)記錄》上桿件點(diǎn)完后，應(yīng)在其轉(zhuǎn)來正單上進(jìn)行互檢確認(rèn)簽字并用《不合格通知單》及時(shí)對前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問題進(jìn)行反饋。 按工藝和《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求檢驗(yàn)，在《工序作業(yè)記錄》上記錄檢驗(yàn)情況、填寫本工序質(zhì)量評定分?jǐn)?shù)并及時(shí)反饋工序操作過程中出現(xiàn)的不合格情況。4. 焊接 桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。 從點(diǎn)焊臺領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的已點(diǎn)桿件并進(jìn)行后工序互檢（點(diǎn)焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜），同時(shí)填寫本工序《工序作業(yè)記錄》并標(biāo)識出所加工的工程名稱。 清除焊道坡口周圍10～20mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點(diǎn)焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報(bào)請專檢確認(rèn)。 設(shè)備A、硅整流器ZPG1000及穩(wěn)定變壓器BP300或BPF330；B、KR350或KR500CO 2 氣體保護(hù)焊接電源或BXI交流弧焊電源；C、ZX7315弧焊電源。 打底及第二層焊：對焊道進(jìn)行清理和修整，選擇正確的焊接參數(shù)，勻速旋轉(zhuǎn)桿件，采用下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理干凈，自檢合格后報(bào)請檢驗(yàn)確認(rèn)后方可進(jìn)行蓋面焊接。 Q235材質(zhì)的焊接按《網(wǎng)架焊接工藝卡》規(guī)定，CO 2氣體保護(hù)焊接適用于φ114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接。H08Mn2Si焊絲，其焊接參數(shù)及焊接層次按《網(wǎng)架焊接工藝卡》。15 / 73 焊接結(jié)束后應(yīng)在桿件端面打上施焊者的工號，工號應(yīng)正確清晰。 檢驗(yàn)：焊接按GB502052022標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行探傷和尺寸檢驗(yàn)并在《工序作業(yè)記錄》上進(jìn)行記錄。 檢驗(yàn)合格后下架裝框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫在包上面較粗的桿件上。鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂裝技術(shù)要求序號 涂裝要求 設(shè)計(jì)值 備注1 表面凈化處理 無油、干燥 GB11373892 拋丸噴砂除銹 GB8923883 表面粗糙度 Rz40－70um GB11373894 水性無機(jī)富鋅底漆 100 um（250） 高壓無氣噴涂《工序作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收檢驗(yàn)合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。 桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號集中擺放。 編號：應(yīng)按具體工程圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。 桿件進(jìn)行噴砂處理后除去桿件上焊瘤。 依據(jù)工程圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類并根據(jù)油漆說明書調(diào)配油漆，達(dá)到所需濃度。 用噴槍先噴第一遍漆，自然風(fēng)干后再噴第二遍漆，自然風(fēng)干并達(dá)到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。 按記錄重新編號，字體清晰可辯。 檢驗(yàn)16 / 73按圖紙要求檢驗(yàn)油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)予以去除并重新噴漆。檢驗(yàn)桿件編號、測量桿件長度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作業(yè)記錄》上予以簽字確認(rèn)。 打包將桿件一端對齊打包，應(yīng)盡量使同一編號的桿件或同一規(guī)格長度接近的桿件打在同一包內(nèi)，打包應(yīng)牢固，每包重量應(yīng)≤。在每一包上標(biāo)清工程名稱、包號、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，填寫對應(yīng)的打包清單必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識內(nèi)容一致。每一工程打包結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)按圖紙核對數(shù)量及規(guī)格，確保萬無一失，存在問題及時(shí)填寫《不合格通知單》予以反饋，以便進(jìn)行追溯和組織整改。 入庫填寫《產(chǎn)品入庫驗(yàn)收單》并按《倉儲作業(yè)制度》要求辦理入庫手續(xù)，準(zhǔn)備發(fā)貨。B、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程（氣割支座底板，立板及過渡板等）。 領(lǐng)取合格鋼板，填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識編號。立板宜用仿形切割機(jī)下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過渡板宜用多頭直條氣割機(jī)下制。 清渣及整形并在實(shí)物上予以標(biāo)識，自檢合格后報(bào)請檢驗(yàn)確認(rèn)。 按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。（支座底板、過渡板） 填寫《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進(jìn)行劃線，模板制作完成后應(yīng)報(bào)請檢驗(yàn)檢測確認(rèn)。17 / 73 批量鉆孔并進(jìn)行過渡板的锪孔加工。 清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報(bào)請專檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序工位處。3 支座體點(diǎn)焊、焊接 按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》點(diǎn)收立板、底板等，并根據(jù)具體工程圖紙逐一進(jìn)行區(qū)分，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。 設(shè)備： a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO 2焊接電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO 2半自動氣體保護(hù)焊。 Q235支座體點(diǎn)焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當(dāng)立板t＞16mm時(shí)，應(yīng)開制坡口，坡口尺寸為：t/345 0。：100～140A，電壓28～30V；，焊縫長度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，點(diǎn)焊應(yīng)均勻牢固。 焊點(diǎn)應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后予以轉(zhuǎn)序。 支座體焊接清除焊接周圍10～20mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)涂防 濺濟(jì)（焊縫處不要涂上）。對稱焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時(shí)，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2氣體—。 焊后打上焊工工號并在支座體底面上標(biāo)注編號，自檢合格后報(bào)請檢驗(yàn)人員按圖紙要求的焊縫級別進(jìn)行檢驗(yàn)。4. 支座球點(diǎn)焊、焊接 ，時(shí)間1～2小時(shí)，填寫烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫明焊條標(biāo)識編18 / 73號。 點(diǎn)焊設(shè)備：BX1