【正文】 鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正?！矗础堤?hào)料時(shí)，對(duì)于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，防止發(fā)生事故?！矗怠蹈鶕?jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料?！矗丁诞?dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求?！矗贰敌枰羟械牧慵?，號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況?！矗浮挡煌?guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料?！矗埂当M量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料?！?0〉需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接?！?1〉矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再進(jìn)行號(hào)料?！?2〉帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行號(hào)料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割?！?3〉鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。〈14〉鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm） 氣割下料≤101～210～2020～4040以上號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸177?？拙?77。（三）切割：A、鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見下表： 氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。切割面平面度,割紋深度局部缺口深度注：t 為切割面厚度。B、機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長(zhǎng)度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度（四）邊緣加工和端部加工A、在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。B、邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。加工邊直線度L/3000,相鄰兩邊夾角177。6′加工面垂直度，加工面表面粗糙度50注：t——構(gòu)件厚度；L——構(gòu)件長(zhǎng)度。（五）制孔A、本工程的制孔為鉆孔法。 B、制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 〈1〉精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A、B級(jí)螺栓孔——I類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 〈2〉普通螺栓孔的直徑及允許誤差。普通螺栓孔（C級(jí)螺栓孔—Ⅱ類孔）包括高強(qiáng)度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘?shù)?。其孔直徑?yīng)比螺栓桿、～。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25um?？椎脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10～180+018～300+030～500+0普通螺栓孔允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+0圓度垂直度，注：t為板的厚度〈3〉零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時(shí)，應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》計(jì)算標(biāo)注；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?？拙嗟脑试S偏差項(xiàng)目允許偏差≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177。__相鄰兩組的端孔間距離177。177。177。177。注：孔的分組規(guī)定：1． 節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。2． 接頭處的孔：通用接頭一半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。3． 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1.、。4． 受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長(zhǎng)度內(nèi)的孔為一組?！?〉孔超過偏差的解決辦法。螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。B、鉆孔的方法：〈1〉劃線鉆孔。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應(yīng)大而深，在鉆孔時(shí)作為鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過50mm，重疊板邊必須用夾具緊或點(diǎn)焊固定。厚板和重疊板鉆孔時(shí)要檢查平臺(tái)的水平度，以防止孔的中心傾斜?！?〉數(shù)控鉆孔。無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個(gè)加工過程都是自動(dòng)進(jìn)行的，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高、精度高。特別是數(shù)控三向多軸鉆床的開發(fā)和應(yīng)用。其生產(chǎn)效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動(dòng)生產(chǎn)線，是目前鋼結(jié)構(gòu)加工的發(fā)展趨向。（六）組裝組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。A、組裝工序的一般規(guī)定：產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個(gè)裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施工焊接時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施工焊接。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。裝配時(shí)端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，其塞入面積應(yīng)小于25%。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。（七）焊接本鋼結(jié)構(gòu)工程無損探傷由質(zhì)監(jiān)部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。A、焊接規(guī)程1. 原材料鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)業(yè)主方以及設(shè)計(jì)單位同意，并有可靠的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝試驗(yàn)資料后方可施焊。2 . 焊接材料鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容復(fù)驗(yàn)。焊條⑴ 焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成日期；⑵ 焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格（直徑和長(zhǎng)度）；⑶ 焊條皮層的外觀、強(qiáng)度、偏心度、耐潮性；⑷ 熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能；⑸ 焊接工藝性。焊絲⑴焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成日期；⑵焊絲型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量；⑶焊絲的化學(xué)成份和機(jī)械性能。焊劑⑴ 焊劑的化學(xué)成份、酸堿度；⑵ 焊劑的粒度、濕度；⑶ 在無檢測(cè)手段情況下，可采用間接辦法檢測(cè)，即化驗(yàn)焊縫的化學(xué)成份，其硫、磷含量不大于母材時(shí)，即可認(rèn)定為合格。 B、焊前準(zhǔn)備①焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。②焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。③施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)先修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mm連接示意圖對(duì)接間隙 a177。邊緣高差s(mm)4＜t≤88＜t≤2020＜t≤40＞40t/t/坡口坡口角度α鈍邊p177。5176。177。搭接長(zhǎng)度L間隙a177。頂接間隙 a工藝要求 焊接工藝規(guī)程：⑴ 焊工①參加該工程的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。②嚴(yán)格堅(jiān)持上崗從事與其證書等級(jí)相適應(yīng)的焊接工作，并得到甲方及監(jiān)理方的認(rèn)可。③重要結(jié)構(gòu)裝配定位時(shí)，由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。④持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。⑤焊工考核管理由生產(chǎn)安全部負(fù)責(zé)。⑵ 焊接工藝方法及焊接設(shè)備①鋼結(jié)構(gòu)工程焊接主要采用全自動(dòng)焊接線焊接工藝方法。②為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：交流弧焊焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)焊機(jī)和自動(dòng)埋弧焊機(jī)，焊接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒。 鋼材、焊材的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求本工程鋼材采用Q235B。鋼材焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理，執(zhí)行ISO體系和公司制定的程序文件，鋼構(gòu)件所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，以確認(rèn)其材質(zhì)符合要求。并嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)：⑴ 焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求，并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。⑵ 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。⑶ 焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識(shí)、標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等（若焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造廠的說明和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。⑷ 焊接材料使用過程中進(jìn)行追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊擬定采用的焊接材料為：采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊：Q235采用H08A或H08E型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑、焊接Q345鋼時(shí)，可采用H08A或H08E型焊絲配合高猛型焊劑，焊絲應(yīng)配合《焊接用鋼絲》的規(guī)定；焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)邊混的規(guī)定。采用手工焊接：當(dāng)焊接Q345鋼時(shí)，宜采用E5016型焊條：當(dāng)焊接Q235鋼時(shí)，宜采用E4315或E4316型焊條。關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。 焊接施工要求⑴ 定位焊①裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。②定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。⑵ 焊接環(huán)境本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在車間進(jìn)行。1)施焊時(shí)嚴(yán)格控制線能量（≤45KJ/CM）和最高層間溫度（≤350℃）。2)焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊。應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接，原則上要求對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。3)焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。4)絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。5)施焊注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時(shí)焊接接頭錯(cuò)開。6)焊后要進(jìn)行自檢、互檢，同時(shí)做好焊接施工記錄。1)對(duì)接焊縫的余高度為23mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。2)焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。3)焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。4)，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。 焊接檢驗(yàn)和返修⑴ 焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面：①母材的焊接材料②焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備③焊接接口、接頭裝配及清理④焊工資格⑤焊接環(huán)境條件⑥現(xiàn)場(chǎng)焊執(zhí)著參數(shù)，次序以及現(xiàn)場(chǎng)施焊情況⑦焊縫外觀和尺寸測(cè)量⑧焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。⑨焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求符合GB10854《鋼結(jié)構(gòu)24小時(shí)之后進(jìn)行，無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB1345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定施工。⑵焊接返修①焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)。②返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求返修。③待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。④焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。 T型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長(zhǎng)度，應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于50mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。自動(dòng)焊引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧浞醋冃螀⒖贾狄娤卤恚喊搴駎(mm )f(mm)反變形角度B (mm)150200250300350400450500550600650700121176。30′40″2345141176。22′40″2345161176。4′2345201176。12234552555′123344552834′20″1112