【正文】 施工組織設(shè)計，在預(yù)應(yīng)力管樁施工前，宜在場地上先行施工砂袋樁，袋裝砂井施工完成后進(jìn)行管樁施壓，不得交叉作業(yè)。砂袋樁的布置及密度，應(yīng)滿足地基深層豎向排水和減弱擠土效應(yīng)的要求，其樁長宜低于地下水位以下，且大于預(yù)應(yīng)力樁的 1/2。 7）樁壓好后樁頭高出地面的部份應(yīng)及時截除，避免機械碰撞或?qū)额^用作拉錨點。截除應(yīng)采用鋸樁器截割，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊或扳拉截斷。 8）對需要送樁的管樁，送至設(shè)計標(biāo)高后，其在地面遺留的送樁孔洞，應(yīng)立即回填覆蓋，以免樁機行走時引起地面沉陷。 9）預(yù)應(yīng)力管樁的垂直度偏差應(yīng)不大于 1%。 10）應(yīng)隨機檢查施工單位的壓樁記錄，并抽查其壓樁記錄的真實性。 接樁： 1）接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不應(yīng)大于 2mm。 2）管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。 3）為保證接樁的焊接質(zhì)量，電焊條用 E43，應(yīng)具有出廠合格證。電焊工應(yīng)持證上崗，方可操作。施焊時，宜先在坡口周邊先行對稱點焊46 點，再分層施焊，施 焊宜由兩個焊工對稱進(jìn)行。 4）焊接層數(shù)不得小于 3 層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可在外層施焊。焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊接部分不得有咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫、漏焊等外觀缺陷，焊縫加強層寬度及高度均應(yīng)大于 2mm。 5）應(yīng)盡可能縮小接樁時間，焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后，方可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間應(yīng) 8min。焊接接樁應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗收。 終壓： 1）正式壓樁前，應(yīng)按所選樁機型號對預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)行試壓，以確定壓樁的終壓技術(shù)參數(shù)。 2）其終壓的技術(shù)參數(shù)一般采用雙控，根據(jù)設(shè)計要求，采用以標(biāo)高控制為主、送樁壓力控制為輔 或者相反。應(yīng)視設(shè)計要求和工程的具體情況確定。 3）終壓后的樁頂標(biāo)高，應(yīng)用水準(zhǔn)儀認(rèn)真控制，其偏差為 177。50mm。 注意事項： 1）加強預(yù)應(yīng)力管樁的進(jìn)場檢查驗收工作。 2）壓樁施工過程中，應(yīng)對周圍建筑物的變形進(jìn)行監(jiān)測，并做好原始記錄。 3）對群樁承臺壓樁時，應(yīng)考慮擠土效應(yīng)。對長邊的樁，宜由中部開始向兩邊壓樁；對短邊的樁，可由一邊向另一邊逐樁施壓。 4）如地質(zhì)報告表明，地基土中孤石較多，對有孤石的樁位，采取補勘措施，探明其孤石的大小、位置。對小孤石也可采取用送樁桿引孔的措施。 5）土方開挖時，應(yīng)加強對管樁的成 品保護(hù)。如用機械開挖土方，更應(yīng)加強保護(hù)。土方開挖，宜在壓樁后，不少于 15 天進(jìn)行。 6）雨季施工預(yù)應(yīng)力管樁，其場地內(nèi)宜設(shè)置排水盲溝，并在場地外適當(dāng)位置設(shè)集水井，隨時排出地表水。使場地內(nèi)不集水、不軟化、無泥漿。操作人員應(yīng)有相應(yīng)的防雨用具。各種用電設(shè)施，要檢查其用電安全裝置的可靠性、有效性，防止漏電或感應(yīng)電荷可能危及操作人員的安全。 7）預(yù)應(yīng)力管樁施工結(jié)束后，應(yīng)對樁基做承載力檢驗及樁體質(zhì)量檢測。承載力檢測的樁數(shù)不應(yīng)小于總數(shù)的 1%，且不應(yīng)少于 3 根。其樁體質(zhì)量檢測不應(yīng)少于總數(shù)的 20%，且不應(yīng)少于 10 根。 7 地基驗槽資 料不符合要求 現(xiàn)象 1）地基驗槽簽證手續(xù)不全。 2）驗槽單位中反映出基底土質(zhì)不好，或有暗浜、古墓等需要加固，但加固方案資料沒有。 原因分析 1）部分設(shè)計單位對地基驗槽不重視，不參加驗槽，僅口頭表示委托建設(shè)單位，但無書面委托書，因而地基驗槽記錄缺設(shè)計簽名。 2）部分設(shè)計單位在地基驗槽時發(fā)現(xiàn)基底有暗浜、古井等，僅口頭要求用大石塊、素混凝土或砂墊層加固，未辦理書面資料。 預(yù)防措施 地基驗槽應(yīng)有設(shè)計單位，一般由技術(shù)核定單位填寫，并且有設(shè)計單位、建設(shè)單位、施工單位分別簽字認(rèn)可并加蓋公章。 8 土壤試驗 資料不符合要求 現(xiàn)象 1）回填土未做密實度測定。 2）砂墊層漏做環(huán)刀測定。 3）回填土、砂墊層環(huán)刀取樣數(shù)量不足。 4）回填土、砂墊層環(huán)刀取樣缺取樣平面圖及分層圖。 原因分析 1）部分施工單位對回填土工作不重視，漏做回填土試驗。 2）部分施工單位對砂墊層施工要求不了解，既不做環(huán)刀測試，又不做鋼筋貫入法檢驗。 3）施工單位對回填土、砂墊層環(huán)刀取樣標(biāo)準(zhǔn)不了解，即使做試驗，取樣數(shù)量往往不足。 4）試驗室往往只注重回填土或砂墊層的試驗報告，對取樣平面圖與分層圖不重視，常常在試驗報告后漏附取樣平面圖與分層圖 。 預(yù)防措施 1）除底層有架空板的工程外，其他工程特別是工業(yè)廠房、車間、倉庫、車站、碼頭、電影院等公共建筑，都必須做回填土密實度試驗?；靥钔翂簩嵑鬁y定的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于 90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于 ，且不集中。 2）凡是基坑用砂墊層加固的，必須進(jìn)行砂墊層環(huán)刀試驗測定干密度。砂墊層環(huán)刀測定用不大于 200cm3 的環(huán)刀取樣，測定其干密度，以不少于該砂料在中密狀態(tài)時的干密度數(shù)值為合格。也可用鋼筋貫入法代替環(huán)刀測定。用直徑為 20mm、長 1250mm 的平頭 鋼筋，舉離砂墊層700mm 自由下落，插入深度根據(jù)該砂的控制干密度確定。 3）回填土與砂墊層的取樣數(shù)量，柱基抽查總數(shù) 10%，但不少于 5 個；基坑每層按 100~500m2 取樣一組，但不少于一組。 4）回填土與砂墊層測試報告后應(yīng)附上取樣平面圖與分層圖。 9 樁基資料不符合要求 現(xiàn)象 1）缺樣樁、樁位復(fù)核資料。 2）混凝土預(yù)制樁出廠合格證資料有誤。 3）現(xiàn)場預(yù)制樁資料漏缺。 4）打樁原始記錄內(nèi)容不全。 5）接樁資料漏缺，無硫磺膠泥試塊報告或焊縫隱蔽工程驗收單。 6）鉆孔灌注樁缺鋼筋籠隱蔽工程驗收，或鋼筋籠焊接連接 ，焊接接頭抽查數(shù)量不足。 7）對于護(hù)壁泥漿未測泥漿密度，不檢測粘度、含砂率、膠體三指標(biāo)。 8）在鉆孔灌注樁施工期間未進(jìn)行孔徑、孔斜的測定。 9）鉆孔灌注樁清孔記錄不全，沉渣厚度數(shù)據(jù)不具體。 10）樁位竣工圖不符合要求，對超過國家驗收規(guī)范的樁無處理說明。 原因分析 1）打樁單位對土建總包單位提供的水準(zhǔn)點與引出點、軸線未很好復(fù)核，土建單位定位有誤，造成樁位出錯。 2）對混凝土構(gòu)件廠提供的預(yù)制樁的出廠合格證未與設(shè)計圖紙相核查，部分樁的合格證上所填數(shù)量、型號、規(guī)格與原設(shè)計不符。 3）對現(xiàn)場預(yù)制樁的原材料質(zhì)保書 、復(fù)試報告、施工資料、質(zhì)量評定、隱蔽驗收等不重視，造成預(yù)制樁的質(zhì)保資料漏缺很多。特別是對于預(yù)制樁這類預(yù)制構(gòu)件，錯用現(xiàn)澆混凝土的分項評定表進(jìn)行分項工程質(zhì)量評定。 4）由于打樁原始記錄是操作工人在現(xiàn)場記錄的，而操作工人對此往往不重視，造成原始記錄內(nèi)容不全。 5）對于硫磺膠泥制作試塊標(biāo)準(zhǔn)不熟悉，造成硫磺膠泥試塊少做或不做。對于焊接樁的焊縫未即時進(jìn)行隱蔽工程驗收，而是采用一張隱蔽驗收單代表整個樁基工程，在時間程序上不符。 6）鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作完成后到鋼筋籠下放有一段時間間隔，因而對鋼筋籠的隱蔽驗收不重視、不及 時。由于兩段鋼筋籠的焊接連接不可能現(xiàn)場實物焊接接頭，因而鋼筋籠焊接接頭復(fù)試漏做、少做。 7）由于粘度、含砂率、膠體測試較復(fù)雜，故施工單位往往漏做這三項指標(biāo)檢驗。 8）鉆孔灌注樁在試驗時，因建設(shè)單位要求，施工單位一般都能進(jìn)行孔徑、孔斜檢測。由于一般樁基施工單位無測孔徑、孔斜儀器，因而在鉆孔灌注樁施工過程中，不進(jìn)行孔徑、孔斜檢測，又不請專業(yè)單位進(jìn)行定期抽查。 9）部分樁基施工單位清孔記錄馬虎，沉渣厚度不寫數(shù)值僅籠統(tǒng)寫合格。 10）樁基在施工過程中不可能所有樁都 100%滿足規(guī)范規(guī)定，總有部分樁超標(biāo)準(zhǔn)。而部分施工單 位在樁位竣工圖上僅標(biāo)注每根樁的樁頂標(biāo)高和位移數(shù)據(jù)，由于怕麻煩，往往不注明哪些樁超出規(guī)范要求，對這些樁采取哪些措施等內(nèi)容。 預(yù)防措施 1）打樁前應(yīng)建立樁位、樣樁復(fù)核制度，定位者與復(fù)核者不能是同一人。 2）對于混凝土構(gòu)件廠出廠的預(yù)制樁的合格證，要核對樁的數(shù)量、型號、規(guī)格與設(shè)計圖紙是否相符，一旦發(fā)現(xiàn)不符，馬上與構(gòu)件廠聯(lián)系，及時更正。 3）涉及到現(xiàn)場預(yù)制樁的有關(guān)質(zhì)量保證資料均應(yīng)齊全，例如澆搗預(yù)制樁所用的水泥有出廠合格證及使用前的檢驗報告；鋼材的出廠合格證和檢驗報告、鋼筋的焊接抽查報告；預(yù)制樁鋼筋的隱蔽工程驗收 及模板的技術(shù)復(fù)核；預(yù)制樁的施工日記及混凝土試塊報告；預(yù)制樁鋼筋、模板、混凝土分項工程應(yīng)按《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ32190 進(jìn)行質(zhì)量評定。 4）打樁原始記錄應(yīng)有樁入土每米錘擊數(shù)、總擊數(shù)、樁錘重量、落錘高度記錄，樁位位移、傾斜記錄，最后貫入度和樁頂標(biāo)高記錄。此外還需有打樁單位、日期、班次、樁號、打樁順序、打樁起止時間記錄。 5）接樁資料，對于焊接接樁一般情況下僅需對焊縫高度、長度、飽滿度、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行隱蔽工程驗收。當(dāng)設(shè)計對焊縫有拍片探傷等特殊要求時，按設(shè)計要求進(jìn)行。對于硫磺膠泥接樁，必 須按規(guī)范要求制作硫磺膠泥試塊，每工作班不少于一組，每組應(yīng) 9 塊， 3 塊作抗壓，抗壓的平均強度不小于 40N/mm2， 6 塊作抗拉，抗拉的平均強度不小于 4N/mm2。 6）鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收和分項工程質(zhì)量評定，對于二節(jié)鋼筋籠的搭接焊接應(yīng)進(jìn)行班前同條件焊接試驗，取樣復(fù)試數(shù)量滿足不少于 300 個接頭為一批。 7）護(hù)壁泥漿施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定泥漿粘度，泥漿粘度為 18~22s，含砂率不大于 4%~8%，膠體率不小于 90%。 8）除在試樁時應(yīng)進(jìn)行孔徑、孔斜檢測外，在鉆孔灌注樁施工期間，應(yīng)定期抽查孔徑、孔斜。若施工單位無此設(shè)備，應(yīng)請專業(yè)單位來檢測。 9）鉆孔灌注樁清孔記錄應(yīng)齊全，沉渣厚度檢查由具體數(shù)據(jù)反映。以摩擦力為主的樁嚴(yán)禁大于 300mm，以端承力為主的樁嚴(yán)禁大于100mm。 10）樁位竣工圖中應(yīng)注明每根樁的頂標(biāo)高及樁位偏差具體數(shù)據(jù)，并說明超過規(guī)范要求的樁號及偏差數(shù)值，附上如何處理這些超偏差樁的技術(shù)核定單，設(shè)計、建設(shè)、施工單位三方簽證，手續(xù)齊全。 二 .門窗材質(zhì)及安裝工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 現(xiàn)象：塑鋼窗產(chǎn)品質(zhì)量，目前已是影響建筑質(zhì)量的頭號普遍問題，是住宅樓用戶投訴的焦點，用戶質(zhì)量回訪 85%是塑鋼窗產(chǎn)品或安裝質(zhì)量問題，解決塑鋼窗產(chǎn)品質(zhì)量問題已是勢在必行。要求建設(shè)單位加強材料設(shè)備質(zhì)量把關(guān)，采購合格產(chǎn)品，嚴(yán)格把關(guān)及早訂貨，今年塑鋼窗訂貨建議開發(fā)商訂貨時要先談質(zhì)量再談價，為了創(chuàng)住宅用戶滿意工程，塑鋼窗價格提高也是必要的。今后再出現(xiàn)產(chǎn)品材質(zhì)質(zhì)量問題或因到貨晚冬季違規(guī)強行施工的工程，其工程不得竣工驗收。 1 設(shè)計 門窗工程必須由有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計，嚴(yán)禁無證設(shè)計。住宅門窗設(shè)計除應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能指標(biāo)外，還應(yīng)明確傳熱系數(shù)和中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)、可見光透射比等要求， 以及門窗使用型材、玻璃、五金配件等材料的技術(shù)參數(shù)要求。 16層的抗風(fēng)壓性能和氣密性不低于 3 級，水密性不低于 2 級； 7 層以上的抗風(fēng)壓性能和氣密性不低于 4 級，水密性不低于 3 級。其性能等級劃分應(yīng)符合 GB/T7106（ 710 7108） 2021 的規(guī)定。 門窗水密性設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 1）在外門、外窗的框、扇下橫邊應(yīng)設(shè)置排水孔，并應(yīng)根據(jù)等壓原理設(shè)置氣壓平衡孔槽，排水孔的位置、數(shù)量及開口尺寸應(yīng)滿足排水要求，內(nèi)外側(cè)排水槽應(yīng)橫向錯開，避免直通，排水孔宜加蓋排水孔帽； 2）拼樘料與窗框連接處應(yīng)采取有效可靠的防水密封 措施； 3）門窗框與洞口墻體安裝間隙應(yīng)有防水密封措施； 組合門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗算。拼樘料應(yīng)左右或上下貫通，并直接錨入洞口墻體上。拼樘料與門窗框之間的拼樘應(yīng)插接，插接深度不小于 10mm。 塑料門窗的型材必須選用與其匹配的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼壁厚應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求，但不小于 。 選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求，并與門窗相匹配。平開門窗的鉸鏈或撐桿等應(yīng)選用不銹鋼或銅等金屬材料。 陽臺窗或大洞口組合窗整體剛度差原因是設(shè)計單位未通過計算繪制 立面圖，不滿足當(dāng)?shù)乜癸L(fēng)壓性能要求；或設(shè)計單位對必須改動陽臺窗或大洞口組合窗未進(jìn)行復(fù)核。 當(dāng)圖集窗立面不能滿足使用要求時，設(shè)計單位應(yīng)通過計算繪制立面圖，并滿足當(dāng)?shù)乜癸L(fēng)壓性能要求；陽臺窗或大洞口組合窗如需改動時必須由設(shè)計單位復(fù)核。 輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土墻預(yù)留洞口應(yīng)在門窗框與墻體的連接部位設(shè)置預(yù)埋件，不得直接固定在墻體上。 2 材料 門窗材料應(yīng)選用耐候性材料。門窗的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 門窗型材、玻璃、密封條、密封膠、門窗鎖、橡膠壓條、螺釘、滑輪等材料和配件必須有出廠合格證或檢驗報告；外露五 金必須采用不銹鋼件或鍍鋅件。 門窗安裝用聚氨酯發(fā)泡膠應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《單組分聚氨酯泡沫填縫劑》 JC/T881 的有關(guān)規(guī)定；外口封縫采用防水耐候密封膠。 門窗扇的密封條應(yīng)選用經(jīng)過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠密封條。 用于安裝玻璃的密封材料應(yīng)選用橡膠系列密封條或硅酮建筑密封膠。 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。 3 施工 門窗的制作、安裝施工必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的施工企業(yè)承擔(dān)。施工單位嚴(yán)禁無圖制作、安裝門窗。 門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三 項性能（抗風(fēng)壓、氣密性和水密性）和導(dǎo)熱系數(shù)的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進(jìn)行氣密性現(xiàn)場檢驗。 金屬門窗和塑料門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。門窗框安裝前，應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用 1:3 的