【正文】 進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板主其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二、 接縫不嚴(yán)１、 現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。２、 原因分析：（1）翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）鋼模板變形未及時修整。（6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。３、 防治措施：（1）翻樣要認(rèn)真,嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（4）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。三、 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔１、 現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。２、 原因分析：（1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實。（2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，易造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位,造成振搗不實。３、 防治措施：（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?。（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。四、 異形柱模板缺陷 現(xiàn)象：異形柱在陰角處常會出現(xiàn)脹模、爛根、漏漿現(xiàn)象。 原因分析：（1）異形柱陰角處無法設(shè)置柱箍，陰角處木模完全靠銷栓或?qū)菟ü潭?，而銷栓和螺栓數(shù)量配備不足，使混凝土振搗時產(chǎn)生脹模。（2）板面平整度差。立模前未用水泥砂漿找平或封堵，封模后用水泥袋紙、木片等塞縫，混凝土澆筑時出現(xiàn)水泥漿外溢，拆模后有木片、紙片等嵌入混凝土內(nèi)。（3）模板拼縫不嚴(yán)，陰角處模板剛度不足，振搗棒插入混凝土內(nèi)過深，振搗時間過久，使模板底部承受的側(cè)壓力過大而漏漿，出現(xiàn)蜂窩、麻面或露筋。（4）柱子混凝土澆筑前未鋪一層水泥砂漿，柱模板未澆水濕潤。 防治措施：（1）彎曲變形剛度不足的模板應(yīng)剔除，陰角處模板設(shè)銷栓固定，模板陰角處加設(shè)豎向壓杠，采用對拉螺栓固定鋼管圍檁，對拉螺栓要靠近陰角處。（2）立模前對樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵。（3）檢查模板拼縫類密情況，并于立模前驗收?；炷翍?yīng)分層澆搗，每層混凝土500mm左右，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)不大于200mm，延續(xù)振搗時間30s左右，不得過振。（4）柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，柱模板澆水充分濕潤。五、 樓梯模板缺陷１、 現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。２、 原因分析：（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。（2）底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。３、 防治措施：（1）側(cè)幫在梯段處可用鋼模板,以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用Ｕ型卡連接。（2）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長比過大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。（3）采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300～500mm，支承和橫托的間距為800～1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。第五章　　鋼筋加工與安裝一、 表面銹蝕 １、 現(xiàn)象：（1）浮銹：鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色。（2）陳銹：銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。（3）老銹：銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。２、 原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。３、 預(yù)防措施：鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，應(yīng)選擇地勢較高地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放其盡量縮短。４、 治理方法：（1）浮銹：浮銹處于鐵銹形成的初期 ，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般可不作處理。但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。（2）陳銹：可采用鋼絲刷或麻袋布擦等手工方法；具備條件的工地應(yīng)盡可能采用機械方法。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機（在電動機轉(zhuǎn)動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹）（3）老銹：對于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機除銹；因麻坑斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，用所以使用前應(yīng)鑒定是否降級使用或另作其他處置。二、 箍筋彎鉤形式不對１、 現(xiàn)象：箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。２、 原因分析：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍，配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。３、 預(yù)防措施：熟悉半圓（180176。）彎鉤、直（90176。）彎鉤、斜（135176。）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標(biāo)和說明。因為并不是抗震設(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才用斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)了解確切后再配料。４、 治理方法：對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋（包括彎鉤平直部分的長度不符合要求），應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤（斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)作為廢品）。三、 平板中鋼筋的混凝土保護層不準(zhǔn)１、 現(xiàn)象：（1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。（2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層不準(zhǔn)。２、 原因分析：（1）保護層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。（2）當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉(zhuǎn)模板，也有這種情況），由于沒有可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。３、 預(yù)防措施：（1）檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上；采用翻轉(zhuǎn)模板時，也可用鋼筋承托網(wǎng)片（鋼筋穿過側(cè)模作為托件），再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋（如不是采用翻轉(zhuǎn)模板，則在混凝土澆搗后抽除）。４、 治理方法：澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補救，如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認(rèn)），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報廢。四、 柱子外伸鋼筋錯位１、 現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。２、 （1）鋼筋安裝后雖已檢查合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。（2）澆筑混凝土?xí)r被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正。３、 預(yù)防措施：（1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。（2）注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。４、 治理方法：在靠緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)；對錯位嚴(yán)重的外伸鋼筋（甚至超出上柱模板范圍），應(yīng)采取專門措施處理，例如加大柱截面、設(shè)置附加箍筋以聯(lián)系上、下柱鋼筋，具體方案視實際情況由有關(guān)技術(shù)部門確定。五、 框架梁插筋錯位１、 現(xiàn)象：預(yù)制框架梁兩端外伸插筋是準(zhǔn)備與柱身側(cè)向外伸插筋頂頭焊接（一般采用坡口焊），由于梁插筋錯位，與柱插筋對不上，無法進行焊接。２、 原因分析：插筋固定措施不可靠，在澆筑混凝土過程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏離固定位置。３、 預(yù)防措施：外伸插筋通過樣模用特制箍筋套上，再利用端部模板進行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過程中應(yīng)隨時注意檢查，如固定處松脫應(yīng)及時補救。４、 治理方法：梁與柱插筋如不能對頂施加坡口焊，只好采取墊筋焊接聯(lián)系，但這樣做會使框架節(jié)點鋼筋承受偏心力，對結(jié)構(gòu)工作很不利。因此，墊筋焊接方案的選擇必須通過設(shè)計部門核實同意。六、 梁箍筋彎鉤與縱筋相碰１、 現(xiàn)象：在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸。２、 原因分析：梁箍盤彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū)，人受力角度看，這是合理的，而且從構(gòu)造角度看也合理（在受壓區(qū)，縱向鋼筋根數(shù)少，則與箍筋彎鉤相處，不顯得擁擠）。但是，在特殊情況下，例如在連續(xù)梁支座處（當(dāng)前高層建筑中，框架結(jié)構(gòu)形式設(shè)置的梁甚為常見），受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能實鋼筋壓“開”，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)（截面上部，即受力鋼筋那一面），這樣做法不合理，但為了加強鋼筋骨架的牢固程度（避免箍筋接頭被壓開口），習(xí)慣上也只好這樣對待。此外，實踐中還會出現(xiàn)另一種矛盾：當(dāng)前，高層建筑中，采用框架結(jié)構(gòu)形式的工程幾乎全部需要抗震設(shè)防，因此箍筋彎鉤應(yīng)采用135176。鉤，且平直部分長度又較其他種類的彎鉤長，故箍筋彎鉤與梁上部第二層縱向鋼筋必然相抵觸。３、 預(yù)防措施：綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應(yīng)特別綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。４、 治理方法：改箍筋彎鉤放梁上部為放梁下部，但應(yīng)切實綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處。七、 梁上部鋼筋下落１、 現(xiàn)象：圖1617左圖的梁中鋼筋骨架綁扎完后或安裝入模，經(jīng)澆筑混凝土振動時，上部二層鋼筋下落變位。２、 原因分析：一般情況下，上部兩層鋼筋是用鐵絲吊掛在模板的橫木方上或上面的鋼筋上，有時在搬移過程或澆筑混凝土?xí)r會碰松或碰斷鐵絲，造成鋼筋下落或下垂。３、 預(yù)防措施：采取固定上部兩層鋼筋的辦法：彎制一些類似開式箍筋的鋼筋將它們兜起來，必要時還可以加一些鉤筋以供懸掛。４、 治理方法：澆搗混凝土?xí)r，施工現(xiàn)場必須留有鋼筋工看守鋼筋骨架，若見到鋼筋移位，應(yīng)立即修整，以避免造成隱患。第六章　　鋼筋焊接與機械連接一、 未焊透１、 現(xiàn)象：焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，接頭鐓粗變形量很小，擠出的金屬毛刺極不均勻，多集中于上口，并產(chǎn)生嚴(yán)重的脹開現(xiàn)象；從斷口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。２、 原因分析：（1）焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)。比如，對斷面較大的鋼筋理應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝施焊，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝。（2）焊接參數(shù)選擇不合適。特別是燒化留量太小，變壓器級數(shù)過高以及燒化速度太快等，造成焊件端面加熱不足，也不均勻，未能形成比較均勻的熔化金屬層，致使頂鍛過程生硬，焊合面不完整。３、 防治措施：（1）適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。鋼筋對焊焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇：1)當(dāng)鋼筋直徑≤25mm，鋼筋級別不大于Ⅲ級，采用連續(xù)閃光焊；2)當(dāng)鋼筋直徑＞25mm，級別大于Ⅲ級，且鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊，預(yù)熱溫度約1450℃左右，預(yù)熱頻率宜用2～4次／s；3)當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋范圍，應(yīng)根據(jù)焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應(yīng)符合下表規(guī)定。連續(xù)閃光焊焊接鋼筋的范圍焊機容量（kVA）鋼筋直徑（mm）鋼筋級別焊機容量（kVA）鋼筋直徑（mm）鋼筋級別焊機容量（kVA）鋼筋直徑（mm）鋼筋級別160≤25≤22≤20ⅠⅡⅢ100≤20≤18≤16ⅠⅡⅢ80≤16≤14≤12ⅠⅡⅢ（2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度。需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法，其操作要領(lǐng)如下：第一，根據(jù)鋼筋級別采取相應(yīng)的預(yù)熱方式。隨著鋼筋級別的提高，預(yù)熱頻率應(yīng)逐漸降低。預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1~4次，~2s，間歇時間應(yīng)為3~4s。第二，預(yù)熱壓緊應(yīng)不小于3MPa。當(dāng)具有足夠的壓緊力時，焊件端面上的凸出處會逐漸被壓平，更多的部位則發(fā)生接觸，于是，沿焊件截面上的電流分布就比較均勻，使加熱比較均勻。（3）采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面，以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。具體作法是：第一，根據(jù)焊接工藝選擇燒化留量。連續(xù)閃光時，燒化過程應(yīng)較長，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴(yán)重壓傷區(qū)段（包括端面的不平整度），再加8mm。閃光預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)分一次燒化留量和二次燒化留量，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷刀口嚴(yán)重壓傷