【正文】 點(diǎn)，建立合理的水準(zhǔn)控制網(wǎng)，與基準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測，平差計(jì)算出各水準(zhǔn)點(diǎn)的高程。 建立固定的觀測路線由場區(qū)水準(zhǔn)控制網(wǎng)，依據(jù)沉降觀測點(diǎn)的埋設(shè)要求或沉降觀測點(diǎn)布點(diǎn)圖，確定沉降觀測點(diǎn)的位置。在控制點(diǎn)與沉降觀測點(diǎn)之間建立固定的觀測路線，并在架設(shè)儀器站點(diǎn)與轉(zhuǎn)點(diǎn)處做好標(biāo)記樁，保證各次觀測均沿統(tǒng)一路線。 沉降觀測 根據(jù)編制的工程施測方案及確定的觀測周期，首次觀測應(yīng)在觀測點(diǎn)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行。首次觀測應(yīng)自基礎(chǔ)施工階段開始，在基礎(chǔ)的縱橫軸線上 (基礎(chǔ)局邊 )按設(shè)計(jì)好的位置埋設(shè)沉降觀測點(diǎn) (臨時(shí)的 )，等臨時(shí)觀測點(diǎn)穩(wěn)固好，進(jìn)行首次觀測。 首次觀測的沉降觀測點(diǎn)高程值是以后各次觀測用以比較的基礎(chǔ)，其精度要求非常高，施測時(shí)一般用 N2 或N3 級(jí)精密水準(zhǔn)儀，并且要求每個(gè)觀測點(diǎn)首次高程應(yīng)在同期觀測兩次后決定。 隨著結(jié)構(gòu)每升高一層，臨時(shí)觀測點(diǎn)移上一層并進(jìn)行觀測直到177。 ，再按規(guī)定埋設(shè)永久觀測點(diǎn) (為便于觀測可將永久觀測點(diǎn)設(shè)于 +500mm)。然后每施工一層就復(fù)測一次，直至竣工。 將各次觀測記錄整理檢查無誤后，進(jìn)行平差計(jì)算，求出各 次每個(gè)觀測點(diǎn)的高程值，從而確定出沉降量。 統(tǒng)計(jì)表匯總 (1) 根據(jù)各觀測周期平差計(jì)算的沉降量，列統(tǒng)計(jì)表，進(jìn)行匯總。 (2) 繪制各觀測點(diǎn)的下沉曲線 首先建立下沉曲線坐標(biāo)；橫坐標(biāo)為時(shí)間坐標(biāo)，縱坐標(biāo)上半部為荷載值，下半部為各沉降觀測周期的沉降量。將統(tǒng)計(jì)表中各觀測點(diǎn)對應(yīng)的觀測周期所測得沉降量畫于坐標(biāo)中，并將相應(yīng)的荷載值也畫于坐標(biāo)中，連線，就得到對應(yīng)于荷載值的沉降曲線。 (3) 根據(jù)沉降量統(tǒng)計(jì)表和沉降曲線圖，預(yù)測建筑物的沉降趨勢。定期將建筑物的沉降情況及時(shí)的反饋到有關(guān)主管部門，正確地指導(dǎo)施工。 控制 點(diǎn)、預(yù)留洞的做法 控制點(diǎn) 待177。 結(jié)構(gòu)完成后，將控制線按分段施工的要求， 5樓設(shè)置八個(gè)控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)的位置，在基礎(chǔ)打混凝土之前，把事先做好的 200mm 200mm 10mm 的鋼板與底板鋼筋牢固焊接。待混凝土徹 9 底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點(diǎn)做出標(biāo)記。并加以保護(hù)，未經(jīng)同意不得進(jìn)行覆蓋、擊打等蓄意破壞。 預(yù)留洞 在控制點(diǎn)的正上方每層相應(yīng)位置預(yù)留一個(gè) 300mm 300mm 大小的預(yù)留洞，不用時(shí)用特制的蓋子蓋上加以保護(hù)，同時(shí)也防止落物。 誤差要 求 根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》（ GB50026— 93） , 軸線位移 3mm，混凝土柱垂直度允許偏差 3mm；層高測量允許偏差 3mm。 測量驗(yàn)收 工程定位后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位驗(yàn)收，并形成書面記錄。 基礎(chǔ)工程 土方開挖 土方開挖選用 反鏟履帶式挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土。 基坑開挖方法選定：采用基坑大開挖的方法進(jìn)行施工，放坡系數(shù)根據(jù)地基勘察報(bào)告取 1： 。 基坑開挖順序：各樓基礎(chǔ)處開挖順序?yàn)橛蓶|向西分層開挖，挖深約 4m。在 開挖土方時(shí)應(yīng)將排水溝一并挖出。 基坑開挖施工 （ 1）根據(jù)圖紙及控制點(diǎn)，按照專業(yè)施工方案的放坡系數(shù)和基坑底部工作面或地基處理的尺寸，放出基坑開挖邊線，基坑放坡系數(shù)為 1： ，基坑底部尺寸按換填深度考慮。 （ 2）基坑開挖時(shí)應(yīng)由專人指揮，快到基槽底部 200mm 時(shí)邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，并按圍護(hù)結(jié)構(gòu)要求及時(shí)修整邊坡及放坡，防止土方坍塌。 （ 3）基槽邊堤 范圍內(nèi)不得棄土，或行走大型機(jī)械及施加施工重荷，以保證邊坡穩(wěn)定 、 施工安全。如遇特殊情況必須采取加固措施。 （ 4）土方挖至基底標(biāo)高，凡土 質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)做好地基處理記錄，處理符合要求后，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)單位，質(zhì)量監(jiān)督站等部門檢查土質(zhì)是否符合要求，參加各方應(yīng)簽收隱蔽記錄。 安全注意事項(xiàng) 施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全交底、安全教育。 基坑開挖完畢四周設(shè)置 高安全防護(hù)欄桿 ,并刷紅白相間的油漆及警示標(biāo)牌。 夜間施工要有足夠的照明，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯標(biāo)志，機(jī)電設(shè)備要有漏電保護(hù)器和可靠的接地保護(hù)。 10 注意文明施工，保持施工現(xiàn)場環(huán)境整潔。 為安全起見，防止人員不慎掉入基坑中，在基坑周圍連續(xù)設(shè)置鋼管圍擋并作 醒目標(biāo)志，以保證施工現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)。另外為防止雨水大量涌入基坑，在基坑周圍鋼管圍擋外側(cè)連續(xù)設(shè)置 200mm 高擋水堰。 基礎(chǔ)防凍和防止沉降措施 基礎(chǔ)防凍 基礎(chǔ)施工時(shí)現(xiàn)場配備草簾 1000 片，土方開挖時(shí)及時(shí)苫蓋，基礎(chǔ)混凝土澆筑后苫蓋。 防止沉降措施 （ 1）施工用水、廢水設(shè)有臨時(shí)排水管道，排水溝有防止漏水措施，并與建筑物保持不小于 12m 的距離， 攪拌站設(shè)置離建筑物不小于 10m。距離建筑物四周 15m以內(nèi)不應(yīng)設(shè)置集水井。材料的堆放，不得阻礙雨水排泄。需要澆水的建筑材料， 宜堆放在距離基坑 5m 以外，并防止水流入基坑內(nèi)。 （ 2）嚴(yán)禁在基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加； （ 3）嚴(yán)禁在基礎(chǔ)附近大量積水； （ 4）在施工期間不得在建筑物周圍大量挖土； （ 5）基槽開挖后，若發(fā)現(xiàn)軟弱地基或沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層上，需由設(shè)計(jì)、勘察單位拿出處理方案后，再進(jìn)行施工； （ 6）按沉降觀測方案進(jìn)行沉降觀測點(diǎn)布置，定期進(jìn)行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，進(jìn)行處理。 基礎(chǔ)鋼筋 鋼筋接頭型式：基礎(chǔ)中（豎向）受力鋼筋直徑≥ 16 的采用電渣壓力焊施工；基礎(chǔ)中（水平向）受力鋼筋直徑≥ 16 的采用焊接或機(jī)械連接 ，其余采用綁扎搭接。 本工程的鋼筋加工，全部在鋼筋棚集中加工，加工成型后，掛牌標(biāo)識(shí)（表明使用部位） ,將半成品運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。 鋼筋制作與加工的要求 熟悉圖紙，弄清所要加工的部位鋼筋的等級(jí)、規(guī)格、幾何尺寸、平面形狀、加工數(shù)量、各種鋼筋之間的位置關(guān)系以及加工的質(zhì)量要求。 做好鋼筋下料單，已做好的鋼筋下料單必須經(jīng)項(xiàng)目工程師審核無誤后方可施工。 11 做好關(guān)于質(zhì)量、安全、進(jìn)度要求的交底工作，加工好的半成品，應(yīng)按綁扎的順序堆放好，并掛牌標(biāo)識(shí)。 鋼筋保護(hù)層 底板底筋保護(hù)層墊塊采用 40 mm 厚天然石材（花崗巖，大理石等），墻、柱、梁主筋保護(hù)層墊塊采用專用塑料墊塊或與澆注部位砼同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊。 鋼筋支架 采用Φ 22鋼筋焊接支架，支架立柱與下層鋼筋焊接，支架橫梁采用Φ 25鋼筋與立柱鋼筋焊接；支架橫梁方向垂直于底板上層下筋，支架安裝時(shí)支架上表面必須進(jìn)行拉通線找平后，才能施工底板上層下筋。 鋼筋的連接及其施工工藝 在焊接及鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接正式施工前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。開工前試焊、試連接合格后方能正式施工。 手工電弧焊施工 焊接鋼筋采用的焊條符合圖紙及規(guī)范要求： 鋼筋幫條焊 HRB400 鋼筋，采用 E5003 型焊條 HRB335 鋼筋，采用 E5003 型焊條 鋼筋幫條焊，采用單面搭接焊，搭接長度 10D(D 為鋼筋直徑 )。 焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 ；焊縫寬度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 。幫條焊時(shí)，兩主筋之間的縫隙為 25 ㎜。 搭接焊時(shí)，焊接鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。 焊接時(shí)，應(yīng)在形成焊縫 中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。 焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，鋼筋電弧焊施工符合集團(tuán)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求： 1）、鋼筋表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 2）、不得有肉眼可見的裂紋； 3）、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸允許偏差符合規(guī)范要求； 4）、焊縫余高不得大于 3 ㎜。 幫條焊在以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。 鋼筋電渣壓力焊施工 1）、電渣壓力焊施 工工藝： 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制備 試焊、作試件 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放 鐵絲球（也可省略） 12 2）電渣壓力焊的施焊過程： （ 1）鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（ TSV）的交流焊接電源（一般 32 ㎜直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為 600A的焊接電源）。 （ 2）電渣壓力焊采用的焊劑，性能應(yīng)符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑型號(hào)為 HJ431，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng) 250∽ 300℃烘焙 2h。使用中回收的焊劑 ，應(yīng)除去焊渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 （ 3）在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，對不同的直徑鋼筋按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)（焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間；不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)、焊接時(shí)間可延長）。對焊工要進(jìn)行焊接參數(shù)的詳細(xì)交底。 3）電渣壓力焊施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí) 充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因，及時(shí)消除。 電渣壓力焊可在負(fù)溫度下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。施焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免到冰雪。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)參考表 鋼筋直徑 （㎜） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間（ S） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 20 300∽ 350 35～ 45 18～ 22 17 5 22 350∽ 400 18 6 25 400∽ 450 21 6 4）質(zhì)量要求： 安放焊劑罐、填裝焊劑 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電 13 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ?、敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4 ㎜； ?、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； ?、接頭處的彎折角不得大于 3186。； ?、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2 ㎜。 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ108的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 鋼筋電渣壓力焊以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作 為一批。每一檢驗(yàn)批，隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。正式連接施工前的試連接件不合格（接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)）不得正式連接施工。每組試件 3 根。同一施工條件、同一批材料、同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 1）工藝流程 鋼筋就位 擰下鋼筋保護(hù)帽 接頭擰緊 作標(biāo)記 施工檢驗(yàn) 2）鋼筋絲頭加工 絲頭加工工藝流程 鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢查 帶帽保護(hù) 絲頭質(zhì)量抽查 存放待用 使用剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的端頭加工成螺紋。 螺紋長度符合如下要求：標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的 1/2+2P（ P 為螺距）。 絲頭質(zhì)量抽查：項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量檢查員、鋼筋工長、專業(yè)技術(shù)員對自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽件 10%，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。 質(zhì)量 要求： （ 1）用螺紋環(huán)規(guī)對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢查。 （ 2）操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的絲頭應(yīng)，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類存放整齊待用。 （ 3）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，宜采用砂輪切割機(jī)和砂輪片切割，切口端面應(yīng)與鋼筋母材軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，不得使用氣割下料。 3）套筒 : 直徑Φ 25㎜鋼筋連接接頭的套筒長度 60㎜，螺距 3㎜，螺紋直徑 177。 ㎜，鋼筋絲頭長度為套筒長度的 1/2+2P（ P 為螺距）。 購買的套筒規(guī)格、型號(hào)必須符合相應(yīng)的鋼筋的規(guī)格、型號(hào)的要求。成 品套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端螺紋 14 孔應(yīng)有保護(hù)套；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 套筒質(zhì)量要求： （ 1）、連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 （ 2）、牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。 （ 3）、各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別和直徑。 （ 4）、連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。 4）接頭擰緊： 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯 標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。