【正文】 場模板是否滿足質(zhì)量要求。（6）技術(shù)部應(yīng)組織項目及分包單位的有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，了解大鋼模配模圖以及施工順序等。在大鋼模施工前，必須進行詳細的交底，召開技術(shù)交底會，分包隊伍的技術(shù)人員必須參加，以便確保參加模板施工的人員明確技術(shù)操作及質(zhì)量要求。 生產(chǎn)準備（1）木工放樣人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工流水段和圖紙中的具體節(jié)點，提前進行模板翻樣工作，以保證支設(shè)模板的質(zhì)量，以便及時發(fā)現(xiàn)問題進行更改，為加快施工速度提供可靠保證。（2）機電員檢查塔吊和吊具能否正常運轉(zhuǎn)，是否符合相關(guān)安全規(guī)范，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時修理和整改。（3）模板施工前，墻鋼筋必須放好塑料卡子和鋼筋定位撐等。（4）鋼模進場后，工地技術(shù)人員按照模板的設(shè)計要求驗收，校正調(diào)整達到標準后應(yīng)認真涂刷脫模劑，應(yīng)當(dāng)涂刷均勻無漏刷現(xiàn)象。（5）模板在支設(shè)前，在樓地面上彈好墻體邊線、控制線、門洞口線，并核對標高，找平支模地面。（6）為防止模板下口漏漿和控制爛根的發(fā)生，安裝模板前應(yīng)在模板下口貼10mm厚海綿條并在底部漏漿處封漿。（7）模板施工前，保證各種材料（如對拉螺栓）等提前進場，經(jīng)檢查合格后方可使用。 機械設(shè)備及工具準備（1）配套大模板：平模、角模，包括墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等。（2）隔離劑：水性脫模劑。（3）施工機械：塔吊。（3）施工工具：有錘子、斧子、活動扳子。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。 材料準備 模板選型標準層以上墻體選用定型大鋼模體系的模板。其優(yōu)點為：（1）定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構(gòu)筑物，通用性強；（2）鋼框結(jié)構(gòu)合理，模板鋼度大，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；（3）模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間；（4）混凝土墻面成型后縫隙少、外觀光滑、平整，表觀效果好；（5）滿足清水混凝土施工要求，可省去二次抹灰，縮短工期，綜合經(jīng)濟效益好。 配板內(nèi)容大模板一套，包括模板各種配件（支腿、挑架、穿墻桿、柱模螺栓、連接背楞、直角背楞）與模板相應(yīng)配制。標準層均采用鋼角模。 配板原則為確?；炷临|(zhì)量，本著投入經(jīng)濟的原則，充分提高大模板的周轉(zhuǎn)利用率，為此采用兩段板通用模式的設(shè)計方案。這樣，使得在滿足流水需要的同時，模板配置數(shù)量最少。 配板高度，標準層板厚為100mm； 外模配制：2950mm、2970mm（已有舊板）；內(nèi)模配制：2720mm，電梯井配散模，配制6個電梯井平臺，配制2套樓梯踏步模（按02—06層配制，到上面變寬時再加寬），電梯井模板下包5cm，樓梯間模板部分下包15cm（考慮樓梯休息平臺高7cm）。所有模板配制不考慮樓面板的高差問題。在澆筑混凝土?xí)r控制其標高。 模板工程量統(tǒng)計序號模板部位面積正板數(shù)反板數(shù)備注1大模板25242標準角模16163異型角模85554電梯平臺30 現(xiàn)場布置 模板堆放大鋼模進場后包括使用過程中，堆放于A5樓南面位置，應(yīng)在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，以便于直接吊裝。平面布置如圖：（一）卸車場地的準備場地應(yīng)平整堅實、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。（二）堆放場地的準備（1）大鋼模角模、無支腿模板存放在專用模板區(qū)；專用模板區(qū)用腳手架搭設(shè)，并在四周留設(shè)人行道，以便于模板吊裝。有支腿大鋼模板堆場用鋼管搭設(shè)圍攔，大模板依靠其支腿堆放在堆場內(nèi)。大模板用白漆在背面標注其編號。（2）模板堆放區(qū)內(nèi)模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，每個堆放區(qū)設(shè)出入口，左右各設(shè)一個標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意事項。每個堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具、鐵鏟、掃帚等維護、保養(yǎng)、堆放工具。設(shè)專人負責(zé)標識工作。 施工流水段的劃分及流水方向本工程根據(jù)現(xiàn)場要求劃分為六個流水段，其中配置第三、第四、第六流水段的模板，第三段向第二段流水，第四段向第一段流水，第六段向第五段流水，流不開的增配模板。（詳見后附圖：模板配制圖）02—06層模板配置圖16—34層模板配置圖 進度計劃 施工進度控制 工效分析本工程塔吊采用S100G6型塔吊，塔吊41m處起吊能力為2T，滿足模板起吊重量要求。按最大單塊模板重2T計，塔吊的起升速度為50m/min，塔吊的變幅速度為44m/min。A5樓模板最大的起吊高度為100m，塔吊的變幅最大為40m,。，塔吊的起吊過程時間綜合考慮為2min，塔吊返回落鉤準備下一吊次時間為2min。因此，整個的吊次時間為6min，根據(jù)每層的大鋼模起吊高度不同，根據(jù)樓層的高度而增加，因此，每小時塔吊吊大鋼模的次數(shù)為10~12次。塔吊每天按20小時計，塔吊的吊次為200~240次。塔吊的吊運能力滿足施工要求。 勞動力組織現(xiàn)場管理人員為工長、質(zhì)檢和安全員。工長負責(zé)檢查模板的支設(shè)是否穩(wěn)定牢固，模板拼縫、板面平整度、垂直度是否符合要求，并向工人進行技術(shù)交底，填寫預(yù)檢記錄，根據(jù)施工進展情況提出材料計劃為保證工期的情況下，合理科學(xué)組織流水施工和勞動力。質(zhì)檢負責(zé)檢查模板的支設(shè)是否穩(wěn)定牢固，模板拼縫、板面平整度、垂直度是否符合要求，以及報驗資料的填寫。安全員負責(zé)施工過程中的安全與文明施工管理。勞務(wù)隊伍設(shè)立大模施工班組長，部署75個大模板工人（包括支模、校模、維修保養(yǎng)等），6個信號工。施工班長在施工前對工人進行詳細的技術(shù)交底和安全交底，使工人明確當(dāng)天的施工任務(wù)及相關(guān)的質(zhì)量要求。施工工人應(yīng)嚴格按照技術(shù)交底和安全交底進行施工操作，嚴禁違章作業(yè)和盲目施工，統(tǒng)一服從班組長的指揮。4 施工方法及工藝流程 墻體大鋼模板施工 大鋼模一般要求定型大鋼模板厚186mm，面板使用6mm熱軋鋼板，四周邊肋為[8，內(nèi)部縱肋（通長）使用 [8槽鋼，中心間距為300mm，水平背楞為2[10槽鋼，中心間距為1000mm—1200mm不等，模板面板穿墻孔直徑Φ30，穿墻孔水平間距一般為900mm。最大間距為1200mm，定型大鋼模板的寬度尺寸為500mm～5700mm。面板邊肋縱肋水平背楞穿墻桿材料熱軋鋼板槽鋼槽鋼槽鋼圓鋼規(guī)格mmδ＝6mm[8[82[10φ30間距mm300mm300mm1000mm1100mmLmax=1200 模板組成及其結(jié)構(gòu)模板構(gòu)件結(jié)構(gòu)墻模板內(nèi)墻、外墻及電梯井模板:內(nèi)、外墻模板按標準層層高并結(jié)合原有模板體系來配制，板厚100mm。陰、陽角模本工程大鋼角模的設(shè)計是“定型模板，可調(diào)角?！?，角模及異型角模尺寸根據(jù)軸線和墻厚確定，由于軸線尺寸的多樣性，設(shè)計時，將會產(chǎn)生多種角模，逐一給角模編號，施工時逐一對號入座。大陽角模:大陽角模與模板間采用勾頭螺栓及直角背楞的連接形式，這既保證了外角的垂直度，又節(jié)約了模板面積，還有效的解決了由于模板加工的誤差，導(dǎo)致兩個陽角之間的累計誤差無法調(diào)整的現(xiàn)象。穿墻桿選用T30的錐形螺栓，由于穿墻桿自身有一定的錐度，拆模時，只需從一側(cè)打擊穿墻桿，穿墻桿就很容易退出，可以省去塑料套管，既節(jié)省了人工，又節(jié)約了材料，穿墻桿的數(shù)量較通絲的細穿墻桿數(shù)量明顯減少，節(jié)約了穿墻孔的修補量。為拆除方便穿墻桿使用前必須刷油。斜支腿本大鋼模板所設(shè)計的配套斜支腿，所用材料為槽鋼及鋼板制成，所起的作用就是：在沒支模時，將模板放置時有支撐的作用；如果是在支模時，起到模板的支撐、定位作用。便于模板的垂直度的校正和加固。挑架定型大鋼模板系列的操作平臺由50角鋼焊接而成的，按照一定的間距固定在大模板上，在挑架上安裝跳板，并用D48鋼管圍成防護欄。如不用時可拆下鋼管，節(jié)約材料堆放空間，