【正文】 人工時(shí)效。最終狀態(tài) T6 的工件只有經(jīng)過(guò)人工時(shí)效才可達(dá)到理想的強(qiáng)度和硬度。通過(guò)對(duì)時(shí)效前后工件的尺寸進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)工件時(shí)效后的變形量較小，可通過(guò)矯正設(shè)備實(shí)施微整形，以此來(lái)保證工件的精度滿足圖紙要求。 3 結(jié)語(yǔ) 通過(guò)優(yōu)化合金成分、嚴(yán)格控制擠壓和淬火工藝，利用專用數(shù)控液壓彎管裝備和設(shè)計(jì)制作的專用工裝，再加合理的加工工藝， 7XXX 高強(qiáng)度鋁合金管材可以實(shí)現(xiàn)彎曲加工、滿足用戶設(shè)計(jì)要求。 為高強(qiáng)度鋁合金管材彎曲加工技術(shù)領(lǐng)域積累了一定經(jīng)驗(yàn)，有助于推動(dòng)鋁合金材料彎曲加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用。 參考文獻(xiàn) [1]陳小明 .宋仁國(guó) .李杰 .7XXX 系鋁合金的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)［ J］ .材料導(dǎo)報(bào)， . [2]劉延輝 .李寶成 .鋁和鋁合金的特點(diǎn)及鋁合金的強(qiáng)化［ J］ .. [3]張俊善 .材料的高溫變形與斷裂［ M］ .北京：科學(xué)出版社， 2021. [4]戴曉元，等 .材料熱處理學(xué)報(bào)［ J］ .2021， 28（ 4）： 59. [5]潘復(fù)生，張丁非 .李寶成 .鋁合金及應(yīng)用［ M］ .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021： 59. 第二篇：鋁合金管材小彎曲半徑加工技術(shù)研究論文 摘要： 7XXX 系鋁合金中所包含的 AlZnMgCu 系鋁合金屬于超硬鋁，具有焊接性能和加工性能優(yōu)良、熱處理效果佳、密度低等一系列優(yōu)點(diǎn)。正是因?yàn)槿绱?，早?20 世紀(jì) 40 年代末期， 7XXX 系鋁合金就已經(jīng)被應(yīng)用于航空航天等高端制造業(yè)。時(shí)至今日，更是被廣泛應(yīng)用于多個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，在我國(guó)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展體系中的石油化工、電力系統(tǒng)、管道工程和航天航空等經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的 發(fā)展繁榮過(guò)程中占據(jù)著十分重要的地位，起到不可或缺的關(guān)鍵作用。本篇論文正是結(jié)合相關(guān)的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)研究分析 7XXX系鋁合金管材的彎曲加工技術(shù)的應(yīng)用狀況，并且從中總結(jié)與歸納出高效應(yīng)用 7XXX 系鋁合金管材的彎曲加工技術(shù)對(duì)我國(guó)未來(lái)制造業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)長(zhǎng)遠(yuǎn)良好發(fā)展所產(chǎn)生的積極影響和功能作用。 關(guān)鍵詞： 7XXX鋁合金；管材；彎曲加工技術(shù) 1 鋁合金管材彎曲加工技術(shù)的概述 說(shuō)起鋁合金管材的彎曲加工技術(shù)，并不是單純唯一的，根據(jù)不同的參照依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可以將其劃分為多種類別。比如，按照 彎曲時(shí)鋁合金管材內(nèi)是否具有填充物來(lái)進(jìn)行劃分 ,可以將之劃分為有芯彎管和無(wú)芯彎管；按照彎曲時(shí)是否進(jìn)行加熱工藝處理來(lái)劃分，則可以將之劃分為冷彎和熱彎。值得一提的是，其中的熱彎法是在近二十年才產(chǎn)生和發(fā)展起來(lái)的一種新興彎曲加工技術(shù)方法；而冷彎法則是一種發(fā)展歷史悠久的彎曲加工技術(shù)方法，而且被細(xì)分為多個(gè)具體的工藝形式，主要包括有滾彎、拉彎、旋轉(zhuǎn)模彎、推彎等等。需要知道的是，對(duì)于鋁合金管材的彎曲加工技術(shù)的選擇需要考量的主要因素包括有管件的材料、精度要求、管材的彎曲半徑 R/D，相對(duì)厚度 t/D。（ R 為管材彎曲半徑、t 為管材壁厚 、 D 為管材外徑）。因此，綜合眾多考量因素，對(duì)于 7 系鋁合金管材的小彎曲半徑加工最為推薦的工藝技術(shù)方法就是有芯旋轉(zhuǎn)模彎。 2 鋁合金管材彎曲加工技術(shù)的研究分析 三種狀態(tài)鋁合金管材在室溫下的彎曲試驗(yàn)分析 分別采用 H11 T4和 T6三種不同狀態(tài)的 7XXX管材進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。其中，普通液壓彎管機(jī)用 H112 狀態(tài)管材在溫室下進(jìn)行彎曲，可以獲得較大的彎曲角度；普通液壓彎管機(jī)用 T4 狀態(tài)管材在溫室下進(jìn)行彎曲，在彎曲角度較大時(shí)非常容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象，而且煨彎回彈量較大；普通液壓彎管機(jī)用 T6 狀態(tài)管材在溫室 下進(jìn)行彎曲，在煨彎過(guò)程中幾乎不變形，而且彎曲回彈量非常大。從上述相關(guān)的描述分析來(lái)看，對(duì) 7 系鋁合金管材進(jìn)行彎曲時(shí)更多采用 H112狀態(tài)材料。 旋轉(zhuǎn)模胎具的設(shè)計(jì)制作分析 在鋁合金管材的彎曲加工過(guò)程中，胎具對(duì)彎管的成型與半徑精度的有效控制都能夠起到?jīng)Q定性作用。因此，旋轉(zhuǎn)模胎具的設(shè)計(jì)與創(chuàng)新就顯得尤其關(guān)鍵。通常情況下，需要根據(jù)鋁管實(shí)測(cè)尺寸、結(jié)合圖紙要求，綜合考慮鋁管的實(shí)際回彈量，對(duì)胎具半徑尺寸進(jìn)行多次修正。而且保證旋轉(zhuǎn)模胎具一定要具有較高的表面光潔度和硬度。 管內(nèi)芯軸的科學(xué)選擇分析 一般來(lái)講，在沒(méi)有加入芯軸的情況下，直接在液壓數(shù)控彎管機(jī)上進(jìn)行彎曲，管材彎曲變形區(qū)域非常容易產(chǎn)生大量褶皺和截面橢圓度過(guò)大的現(xiàn)象。在鋁合金管材內(nèi)加入芯軸是保證彎曲加工成功的最佳方法。芯軸的尺寸精度、管內(nèi)的位置、芯軸潤(rùn)滑等因素也都是提升生產(chǎn)效率和彎曲質(zhì)量水平的關(guān)鍵所在。具體來(lái)講，管內(nèi)芯軸半徑尺寸選擇過(guò)小或芯軸在管內(nèi)的位置過(guò)于偏后，就會(huì)導(dǎo)致管材內(nèi)壓力嚴(yán)重不足，進(jìn)而使得鋁管彎曲段內(nèi)側(cè)起皺的現(xiàn)象和彎曲段橢圓度過(guò)大的現(xiàn)象都會(huì)非常嚴(yán)重；反之，管內(nèi)芯軸半徑尺寸選擇過(guò)大或芯軸在管內(nèi)的位置過(guò)于靠前，就會(huì)導(dǎo)致管內(nèi)壓力過(guò)于偏 大，進(jìn)而使得管材所需的彎曲力和模具壓緊力也會(huì)隨之增大，最終這樣就會(huì)使得設(shè)備和模具的使用壽命大大縮短，還會(huì)使得管材表面出現(xiàn)劃痕、管材內(nèi)壁出現(xiàn)較深拉痕的負(fù)面現(xiàn)象，進(jìn)而影響工件表面質(zhì)量和使用強(qiáng)度。由此可見(jiàn)，通過(guò)增大芯軸半徑尺寸和適當(dāng)向前調(diào)整芯軸在管內(nèi)的位置，以及適時(shí)在芯軸表面涂抹潤(rùn)滑油，都是可以有效地防止起皺現(xiàn)象和管材橢圓度過(guò)大現(xiàn)象的出現(xiàn)，甚至還可以有效地減少?gòu)澢瓮鈧?cè)壁厚變薄等負(fù)面現(xiàn)象的產(chǎn)生。 彎曲角度與彎曲位置的確定分析 由于鋁合金容易回彈的特性，因此在進(jìn)行彎曲加工過(guò)程中一定要科學(xué)確定管 材的實(shí)際彎曲角度和明確彎曲位置。一是在理論層面上計(jì)算出彎曲角度和彎曲位置，再以實(shí)際彎曲角度與理論角度的差值進(jìn)行材料回彈補(bǔ)償量的估算，然后對(duì)回彈補(bǔ)償量進(jìn)行適當(dāng)微調(diào)，最后再確定實(shí)際彎曲角度。二是由于管材彎曲處會(huì)存在拉伸和輕微變形的現(xiàn)象，從而使得實(shí)際的彎曲角度與理論上的彎曲角度是存在著一定的差距。因此，主要是依據(jù)這二者之間的差值來(lái)確認(rèn)和確定準(zhǔn)確的彎曲位置。當(dāng)然，值得注意的是，材料回彈補(bǔ)償量與彎曲角度是非線性關(guān)系，還會(huì)受到管材力學(xué)性能、