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試樁專項方案剖析(5篇可選)-文庫吧

2025-03-15 04:52 本頁面


【正文】 勞動保護(hù)用品發(fā)放到位施工現(xiàn)場安全警示標(biāo)志布置到位公司安 全生產(chǎn)辦公室項目部安全環(huán)保部專 /兼職安全員計劃教育檢查懲罰領(lǐng)導(dǎo)重視提高全員安全意識,開展三級安全教育活動管樁駁運加固示意圖 3沉樁 沉樁由“航工樁 7 號”打樁船沉樁,采用 GPS 系統(tǒng)進(jìn)行沉樁測量定位。試樁樁位為 39d 39d 39d 39d 39d 18F、 17F、32F、 33F共 9根樁,見“試樁 樁位布臵圖”。本次試樁一組 5 根, 39d 39d 39d 39d39d5 作為本次試打樁,其中 39d 39d4 樁需進(jìn)行高應(yīng)變檢測。檢測應(yīng)分 3次進(jìn)行 :第一次為樁端位于第④層、 39d1樁樁底標(biāo)高為 、39d4 樁樁底標(biāo)高為 時,停止打樁,進(jìn)行初測。第二次為初測后 14 天進(jìn)行復(fù)測(樁端位于第④層, 39d1 樁樁底標(biāo)高為 、 39d4樁樁底標(biāo)高為 )。第三次為復(fù)測后,繼續(xù)錘擊沉樁,將樁端打至第⑤層設(shè)計標(biāo)高后 (39d1 樁樁底設(shè)計標(biāo)高為 、 39d4 樁樁底設(shè)計標(biāo)高為 ),進(jìn)行檢測。 其余 7 根高應(yīng)變檢測樁位及本工程低應(yīng)變檢測樁樁位可由施工方會同監(jiān)理方根據(jù)現(xiàn)場情況共同確定,確定的檢測樁樁位應(yīng)具 有代表性(充分考慮地形地質(zhì)及實際沉樁情況等相關(guān)因素)。結(jié)合試樁時的水位情況及沉樁施工工序,試樁位臵可與設(shè)計院聯(lián)系作相應(yīng)調(diào)整。 二、施工工藝流程 1沉樁施工工藝流程 測量系統(tǒng)檢驗校核打樁船拖至指定區(qū)域管樁驗收拋錨定位駁船運樁至施工點打樁船移船至運樁駁船側(cè)樁架前傾、水平吊樁移船離開樁駁、立樁樁架后傾樁入樁架卡背板,抱樁,關(guān)閉抱套替打前(后)傾樁架,調(diào)整樁至設(shè)計斜率 GPS 測量,移船定位慢放上吊點、打開抱樁器,插樁測量復(fù)核,監(jiān)理工程師檢查壓錘穩(wěn)樁逐個解去下吊點解去上吊點不滿足上吊點起樁 三 、施工要求 1沉樁技術(shù)要求 ( 1)沉樁前組織進(jìn)行技術(shù)交底,明確沉樁順序、停錘標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求,使沉樁施工的有關(guān)人員心中有數(shù),按要求操作。 ( 2)替打是沉樁施工中容易損壞的機械部件,在其設(shè)計上加強其強度外,采用加墊廢鋼繩以利錘擊能量均勻傳遞。另外配備備用替打,確保沉樁施工的連續(xù)性。 ( 3)根據(jù)地質(zhì)、水流、水深等特點,適當(dāng)考慮樁的預(yù)偏量,穩(wěn)樁時測量人員隨時注意樁位的變化情況,并隨時注意打樁船錨位的變化,若發(fā)現(xiàn)走錨,立即停止沉樁,并立即組織大馬力值班拖輪緊急拖帶。 ( 4) 測量人員必須熟悉樁位。沉樁結(jié)束后,沉樁施工員根據(jù)計算機系統(tǒng)自動打印出沉樁記錄表填寫指定格式的沉樁記錄表,并做好記錄的審核和施工日記,保持記錄的清晰、完整。 ( 5)沉樁船就位時,掌握水深情況,防止樁尖觸及泥面,使樁身受損。 ( 6)預(yù)制樁的混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度方可沉樁。 ( 7)沉樁時,確保樁錘、替打和樁身在同一軸線上。 ( 8)沉樁連續(xù)施工,中途不得人為停錘,確需停錘,盡量縮短停錘時間。 ( 9)沉樁過程中,出現(xiàn)貫入度反常,樁身傾斜、位移或樁身、樁頂破損,查明原因,進(jìn)行 必要的處理后,方可繼續(xù)進(jìn)行施工。 ( 10)沉樁過程中,因地基原因或遇障礙物致使樁位偏移或傾斜時,不得強行糾偏,會同有關(guān)方面研究處理。 ( 11)嚴(yán)格按設(shè)計要求的沉樁停錘標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行沉樁控制,發(fā)現(xiàn)異常情況及時與監(jiān)理、設(shè)計聯(lián)系解決。 2水上沉樁施工要點及注意事項 ( 1)根據(jù)地質(zhì)資料精心施工,認(rèn)真對待“溜樁”等現(xiàn)象,從而避免損樁發(fā)生。 ( 2)嚴(yán)格按打樁船的抗風(fēng)浪能力(風(fēng)力小于 6級,波高小于 ,風(fēng)速小于 16m/s)安排施工時段。 ( 3)禁止在錘擊過程中用移船的方法糾正樁位。 ( 4)對于已經(jīng)施工完畢的基樁,用圍囹牽連成一體。 ( 5)嚴(yán)禁在已沉樁上帶纜繩。 ( 6)對已完成的樁基要掛上航標(biāo)燈。 ( 7)錘擊過程中發(fā)生異常情況,及時分析原因,并通報各方。 ( 8)避免對單根樁間歇沉樁。 ( 9)新澆混凝土 30m范圍內(nèi)禁止沉樁。 ( 10)移船過程中,防止纜繩牽動已經(jīng)施打完畢的基樁。 ( 11)做好打樁記錄,為工程分析保留準(zhǔn)確的第一手資料。 ( 12)風(fēng)浪較大及樁船施打過程中 樁船劇烈晃動時,立即停止錘擊,以免發(fā)生斷樁。 四、施工成果記錄 樁基沉樁記錄,終錘錘擊數(shù)及貫入度。 樁受錘擊時樁身應(yīng)力、速度曲線、樁身最大拉、壓應(yīng)力、應(yīng)變值。 樁的極限承載力、樁側(cè)摩阻力及樁端承力值(包括初打、復(fù)打值),復(fù)打間歇不小于 7天。 樁身完整性的評價。 五、質(zhì)量控制要求 1設(shè)計停錘標(biāo)準(zhǔn) 本工程選用 D138 柴油錘三檔作為沉樁樁錘,并根據(jù)試樁情況調(diào)整樁錘錘擊力進(jìn)行打樁作業(yè),以保證沉樁質(zhì)量和樁身完整性為原則,重錘輕打。沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)以貫入度控制為主,標(biāo)高作校核。最后十擊平均貫入度為 5mm/擊,達(dá)到貫入度而樁端未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時,應(yīng)繼續(xù)錘擊錘擊 30~50 擊。其平均貫入度不應(yīng)大于控制貫入度,且樁端距設(shè)計標(biāo)高不宜超過 1m。當(dāng)沉樁仍未滿足上述要求時,會同設(shè)計院研究解決。 2質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) ⑴ PHC 樁預(yù)制及防腐質(zhì)量滿足設(shè)計要求。樁表面無裂縫。 ⑵沉樁貫入度或樁尖標(biāo)高滿足設(shè)計 要求,并符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《港口工程樁基規(guī)范》( JTJ254)的有關(guān)規(guī)定。 ⑶樁身完整性檢測的數(shù)量和結(jié)果滿足設(shè)計要求,并符合行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑷允許偏差、檢驗數(shù)量和方法如下: 水上沉樁允許偏差、檢查數(shù)量和方法序號項目允許偏差( mm) 檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法直樁斜樁 1 設(shè)計標(biāo)高處樁頂平面位臵100150 逐件檢查 1 用經(jīng)緯儀和鋼尺測量兩方向,取大值 2 樁身垂直度(每米) 10— 抽查 10%且不少于 10 根 1吊線測量或用測斜儀測量 第四章 施工計劃一、施工進(jìn)度計劃 樁基試樁施工由航工樁 7 號打樁船進(jìn)行施工,樁基試樁施工計劃于 2021年 11 月 15日開始進(jìn)行樁基試樁施工。 二、施工機械設(shè)備及人員計劃 1主要施工設(shè)備進(jìn)場計劃表 序號設(shè)備型號數(shù)量制造年份額定功率生產(chǎn)能力計劃進(jìn)場時間 1 打樁船航工樁 7 號 1 1 1 1 交通艇 1 1 套 UN10012021100KW BX3 .11 2勞動力計劃 第五章 施工安全保障措施本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)為: (1)事故負(fù)傷頻率控制在 1‰以內(nèi); (2)重大傷亡事故為零; (3)杜絕火災(zāi)、設(shè)備、食物中毒等重大事故; (4)沒有業(yè)主、社會相關(guān)方的重大投訴; (5)粉塵、污水達(dá)到相關(guān)要求。 為達(dá)到上述安全生產(chǎn)目標(biāo),施工中認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和現(xiàn)場應(yīng)急指揮體系,完善技術(shù)保障措施和應(yīng)急措施,真正體現(xiàn)企業(yè)負(fù)責(zé)、行業(yè)管理、群眾監(jiān)督的安全生產(chǎn)管理體制。 序號名 稱單位數(shù) 量備 注 1 管理人員人 5 2 施工技術(shù)人員人 2 3 質(zhì)量員人 2 4 安全員人 1 5 測量人 3 7 電工人 1 8 電焊工人 3 9 船舶工作人員人 20 第二篇:試樁專項方案剖析 xxxxxxxx工程 樁 基 工 程 試 樁 方 案 xxxxxxxxxx 工程項目經(jīng)理部 20216年年 111 月月 717日 第一章編制說明 ....................................................................................................................................3 一 、 編 制 依據(jù) ..................................................................................................................................3 二、編制目的 ..................................................................................................................................3 三、適用范圍 ..................................................................................................................................3 第 二 章 工 程 概述 ....................................................................................................................................3 一 、 工 程 簡介 ..................................................................................................................................3 二、試樁目的 ..................................................................................................................................4 三、試樁要求 ..................................................................................................................................4 四、自然條件 ..................................................................................................................................4 第 三 章 施 工 工藝 ....................................................................................................................................7 一 、 主 要 施 工 技 術(shù) 方案 ...............................................................................................................7 二、施工工藝流程 .........................................................................................................................8 三、施工要求 ..................................................................................................................................9 四 、 施 工 成 果 記錄 .......................................................................................................................10 五 、 質(zhì) 量 控 制 要求 .......................................................................................................................11 第 四 章 施 工 計劃 ...................................................................................................
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