【正文】 Bamp。WB－ 1025/ 型鍋爐安裝方案 、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 （一）、本體 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 鍋爐本體鋼架包括柱、梁、水平支撐、垂直支撐、爐頂鋼架、平臺(tái)扶梯等幾部分，總重為,其中爐頂鋼架重 480t,平臺(tái)扶梯重 200t。共 24 根柱，沿爐深方向共 5 排，編號(hào)為：F—G—H—J—K，沿爐寬方向共 5 列，編號(hào)為： 1—2—3—4—5，爐寬方向 F、 H、 J、 K 排柱各有 5 根， G 排柱有 4 根。其中 F、 G、 H、 J 列柱分四層供貨，每層頂部標(biāo)高分別為：14000、 28600、 46000、 61500， K 排柱分兩層供貨，每層頂部標(biāo)高分別為： 18600、 36200。柱段與相應(yīng)梁組成 一安 裝層，除柱與柱、柱與主梁及垂直支撐間在現(xiàn)場(chǎng)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接外，其余梁及水平支撐現(xiàn)場(chǎng)焊接連接，立柱與基礎(chǔ)通過(guò)柱底板、地腳螺栓連接。根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，地面不進(jìn)行組合，采用單件吊裝方式。由爐前塔吊、爐后塔吊和 M250 履帶吊同時(shí)吊裝。在每層柱、主梁、垂直支撐安裝完畢 ,驗(yàn)收合格后 ,才能進(jìn)行下一層安裝。在安裝過(guò)程中，將需要預(yù)先存放的設(shè)備和組件預(yù)先就位。小梁、水平支撐、平臺(tái)扶梯緊接著鋼架安裝進(jìn)度依次安裝，以方便施工，保證安全。 （二）、頂板梁安裝方案 爐頂鋼架共 6 件頂板大梁。 F、 J 大梁各兩件，與立柱間用高強(qiáng)螺栓 連接， G、 H 大梁各一件，為上、下疊梁， G 大梁重 75t,H 大梁重 102t。第四層鋼架驗(yàn)收合格后，方能吊裝頂板大梁。 F、 J 大梁吊裝就位后，及時(shí)用初擰扳手緊固連接螺栓。 G、 H 大梁地面進(jìn)行組裝，組裝位置在鍋爐右側(cè)，與鍋爐縱向中心線平行，大梁左側(cè)朝爐后。由兩塔吊抬吊就位，爐后塔吊抬吊大梁左側(cè)，爐前塔吊抬吊大梁右側(cè)。具體負(fù)荷分配如下： 梁號(hào) 吊裝機(jī)械 吊裝位置（距中心線 m） 吊 車 幅 度（ m） 額定負(fù)荷 /80% 額定負(fù)荷 (t) 實(shí)際負(fù)荷(t) G 大梁 爐前塔吊 5 28 爐后 塔吊 9 40 H 大梁 爐前塔吊 13 26 7 爐后塔吊 12 大梁安裝好后及時(shí)連接各次梁，以保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。不影受熱面大件吊裝的次梁、吊桿梁隨著受熱面吊裝進(jìn)度安裝 . 、受熱面安裝方案 （一）、省煤器 1構(gòu)成 省煤器由進(jìn)口集箱、蛇形管排、吊掛管、出口集箱組成。 省煤器進(jìn)口集箱Φ 325 45mm，材質(zhì) 25MnG，重約 7 噸，每根集箱分 2 段供貨。 主省煤器Φ 51 6mm，材質(zhì) 25MnG，單片 為 2 管并繞三個(gè)管圈，沿爐寬布置 194 片，單片重 噸，管排橫向節(jié)距 ，縱向節(jié)距：內(nèi)圈 102mm，其它 105mm。省煤器蛇形管和省煤器進(jìn)口集箱間用散管連接。 吊掛省煤器Φ 60 9mm，材質(zhì) 15CrMoG，每排 2 根管，沿爐寬布置 97 排，管排橫向距離225mm。每根吊掛管上下分 5 段供貨。 省煤器出口集箱Φ 245 32mm，材質(zhì) 25MnG，分前后兩件，重約 4 噸，每根集箱分 2 段供貨。 全部省煤器的重量為 145 噸，省煤器蛇形管排通過(guò)吊掛管傳遞到頂板梁上。 2組合 省煤器考慮單片吊裝 ，地面將蛇形管和下部的散管組合在一起。 省煤器進(jìn)、出口集箱在地面組合成整根。 3安裝 省煤器蛇形管排和一級(jí)過(guò)熱器管排一遞一交叉安裝，用 250t 履帶吊將管排吊至爐頂左側(cè)包墻過(guò)熱器的開(kāi)口位置，用布置在爐頂?shù)?10t 電動(dòng)葫蘆接住管排，由電動(dòng)葫蘆吊至安裝位置。 上段省煤器吊掛管在水平煙道頂棚（后）和省煤器上集箱就位后散管單根安裝。吊掛管一過(guò)區(qū)域和一級(jí)過(guò)熱器小組合安裝。（見(jiàn)一級(jí)過(guò)熱器安裝方案） （二）、汽包 汽包直徑Φ 2145 185mm，長(zhǎng) 21600mm，起吊重量 210 噸，材質(zhì) SA299。 汽包安裝標(biāo)高為 54570mm，距離 F 排鋼架 4025mm。汽包用 4 根 M85 4 的吊桿懸吊在頂板梁下。 1運(yùn)輸 汽包運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，用 M250 履帶吊（主臂工況臂長(zhǎng) ，回轉(zhuǎn)半徑 ，額定起重量 。）卸車至汽包拖運(yùn)線滑道上，地面工作完成后，用一套 32 噸的五 .五滑輪組，將汽包拖至 F、G 柱之間零米就位位置下方。 2吊裝 汽包吊裝之前，汽包的檢查放線、內(nèi)部裝置的拆除、臨時(shí)腳手架搭設(shè)等工作要完成，并將汽包 4 根 M85 的 U 型吊架臨時(shí)固定在汽包上。汽包安裝用 2 套 200 噸的十 .十滑輪組通過(guò) 2 臺(tái) 16 噸的 卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引水平抬吊汽包吊耳就位。 2 套 200t 滑輪組的中心間距為 8400mm。汽包就位后穿吊桿銷子，找正后固定。 （三）、大直徑下降管 1構(gòu)成 下降管Φ 508 45mm， 材質(zhì) 25MnG， 共 4 根， 重 116 噸。每根下降管分 6 段供貨。 2組合 中間 2 根下降管，從▽ 5600mm 到▽ 22700mm 的下面 2 段直管在地面各組合一道焊口， 8 組件重 。其余段不組合，散裝。 兩側(cè) 2 根下降管，從▽ 5600mm 到▽ 25250mm 的下面 2 段直管在地面各組合一道焊口，組件重 。其 余段也不組合，也散裝。 3安裝 集中下降管的組合件（共 4 件）在汽包吊裝前臨時(shí)垂直存放于就位位置下方 0 米。 中間 2 根下降管▽ 22700mm～▽ 31700mm 段和兩側(cè) 2 根下降管▽ 25250～▽ 34000mm 段，在汽包吊裝前臨時(shí)懸掛于就位位置附近。 其余各段待汽包吊裝就位找正固定后，從爐頂穿入至就位位置。安裝時(shí)從上到下依次對(duì)口焊接。 （四）、水冷壁 1構(gòu)成 水冷壁Φ 60 ，材質(zhì) 20G，管子節(jié)距 75mm，水冷壁管總重 610 噸，水冷壁剛性梁重215 噸。前水分上下 5 段、兩側(cè)分 4 段、后水 分 6 段、延伸管分 2 段供貨。除后水的 2 根上集箱外，其余水冷壁集箱制造廠均和管排對(duì)接焊好。 2組合 四側(cè)水冷壁采用地面小組合方式組合安裝。 （ 1）、前水分上、中、下三段吊裝，空中對(duì)接▽ 22487mm、▽ 15622mm 處兩排焊口。 上段地面組合▽ 39450mm 處和▽ 28700mm 處焊口兩排，分左、中、右 3 個(gè)組件，左組件4 片管排，中、右組件 6 片管排。最大組件長(zhǎng) 28603mm，寬 8320mm，重 31 噸。（最小件 22 噸） 中段為拱部燃燒區(qū)域（下）地面拼縫組合分左、中、右 3 件，左件 2 片管排， 中、右件各3 片管排。最大組件長(zhǎng) 7865mm，寬 4500mm，重 噸。 下段為冷灰斗區(qū)域單件吊裝，地面不組合。 （ 2）、左 (右 )水分上、下兩段吊裝，空中對(duì)接▽ 27800mm 處焊口。 上段地面組合▽ 39450mm 處一排焊口， 6 片管排全部組合成一件。上段長(zhǎng) 23290mm，寬 8400mm，重 31 噸。 下段地面組合▽ 17500mm 處焊口一排，分前、中、后 3 個(gè)組件，前組件 4 片管排，中組件2 片管排，后組件 4 片管排。最大組件長(zhǎng) 22300mm，寬 6050mm，重 23 噸。 (3)、后水分上、中、下 三段吊裝，空中對(duì)接▽ 22487mm、▽ 15622mm 處兩排焊口。 上段地面組合▽ 41133mm、▽ 27800mm 和后水上集箱、折焰角處四排焊口，左右對(duì)稱分兩件。單件長(zhǎng) 28603mm，寬 10600mm，厚 3200mm，重 37 噸。 中段和下段同前水。 （ 4）后水延伸管分左右兩件地面組合，地面組合標(biāo)高約 43780mm 處焊口一排和后水冷壁后上集箱處焊口一排。單件長(zhǎng) 10200mm，寬 10600mm，重 27 噸。 3安裝 水冷壁組件由兩臺(tái) DBQ3000tm 塔吊雙車抬吊豎立后，用爐后塔吊單車將組件從爐頂 G、 H 間開(kāi)口進(jìn)入安裝位置（頂梁 96兩根、 97一根先不安裝）。 水冷壁剛性梁出廠件吊裝，在水冷壁管排吊裝前臨時(shí)懸吊于附近的鋼梁上。 左、右水從上到下吊裝，上段吊裝就位后穿上集箱吊耳銷子，找正固定后，將下段吊裝就位懸掛于上段之下。 前、后水先吊中段，再吊冷灰斗，最后吊上段組件。拱部燃燒區(qū)水冷壁組件，懸掛于▽36200mm 的桁架梁下。冷灰斗吊裝前先將水冷壁下集箱支撐托架就位找正，并固定牢靠，冷灰斗吊入后，下集箱放在托架上，冷灰斗上部也臨時(shí)懸掛于▽ 36200mm 的桁架梁下。上 9 段水冷壁吊裝前先將燃燒器預(yù)先存放好。 前墻水冷壁上段吊裝就位后穿上集箱吊耳銷子，找正固定后，依次找正中段、下段管排，對(duì)口焊接。后墻水冷壁上段吊裝時(shí)，從爐頂開(kāi)口位置穿入后旋轉(zhuǎn) 90 度，先臨時(shí)懸掛于 95頂梁下，待兩件后水上段懸掛完后，安裝 96（兩根）、 97頂梁，并完善后水吊桿梁，然后再將后水上段正式就位。找正固定后，依次找正中段、下段管排，對(duì)口焊接。 水冷壁管口對(duì)接完成并密封后，正式安裝水冷壁剛性梁。 （五）、頂棚過(guò)熱器 1構(gòu)成 頂棚過(guò)熱器進(jìn)口集箱Φ 245 45mm，材質(zhì) 25MnG，重約 5 噸。 頂棚過(guò)熱器管Φ 76 9mm，材質(zhì) 25MnG， 重 噸，頂棚從爐前到爐后分四段，長(zhǎng)度分別為 11000mm、 、 mm、 5240mm。 2組合、安裝 由于頂棚過(guò)熱器要經(jīng)過(guò)后屏、二過(guò)、高再等區(qū)域，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以頂棚管不進(jìn)行地面組合，待各受熱面安裝就位后，再散件穿裝。 頂棚過(guò)熱器進(jìn)口集箱由于分兩件供貨，所以需要在地面將其組合成一整根。 （六）、包墻過(guò)熱器 1構(gòu)成 包墻過(guò)熱器管Φ 42 6mm（中隔墻上段為Φ 51 7mm），材質(zhì) 25MnG，管子節(jié)距 ，包墻管總重 167 噸，包墻過(guò)熱器剛性梁重 88 噸。包墻集箱除前包 、隔墻的上集箱外其余制造廠均和管排對(duì)接焊好。前包、隔墻上集箱各分兩件供貨。 2組合 包墻過(guò)熱器分 10 個(gè)組件，即左、右側(cè)包墻，前、后包墻和隔墻各分左右兩個(gè)組件，左、右延長(zhǎng)墻。地面組合時(shí)，爐墻附件和吹灰器支架全部安裝上。 前后包墻過(guò)熱器剛性梁出廠時(shí)在爐中心線處沿爐寬分為兩段，側(cè)包墻過(guò)熱器上面三層剛性梁在前包墻處也分為兩段，可以滿足四側(cè)包墻組合的需要。 (1)前包墻過(guò)熱器 前包墻過(guò)熱器沿爐寬分左、右對(duì)稱 2 個(gè)組件，地面組合▽ 43100mm 處散管和管排間的一排焊口，以及前包墻上集箱和散管間的焊口。每個(gè)組件長(zhǎng) 寬＝ 15000mm 10600mm，重 29 噸(安裝全部 3 層剛性梁 )。 (2)后包墻過(guò)熱器 后包墻過(guò)熱器沿爐寬分左、右對(duì)稱 2 個(gè)組件，地面組合▽ 43100mm 處焊口一排。每個(gè)組件長(zhǎng)寬＝ 15000mm 10600mm，重 37 噸 (安裝全部 6 層剛性梁 )。 (3)中隔墻過(guò)熱器 中隔墻過(guò)熱器也沿爐寬分左、右對(duì)稱 2 個(gè)組件，地面組合▽ 43100mm 處焊口（Φ 51 7mm）、隔墻上集箱和散管間的焊口（Φ 51 7mm）、低過(guò)進(jìn)口集箱處焊口（Φ 42 6mm）各一排。每個(gè)組件長(zhǎng)寬＝ 15485mm 10600mm， 重 19 噸。 (4)左、右側(cè)包墻過(guò)熱器 左、右側(cè)包墻過(guò)熱器地面組合▽ 43100mm 處焊口一排。每個(gè)組件長(zhǎng)寬＝ 15000mm9150mm，重 25 噸（帶全部 6 層剛性梁）。 (5)左、右側(cè)延伸包墻過(guò)熱器 左、右側(cè)延伸包墻過(guò)熱器無(wú)中間焊口，地面僅將剛性梁、爐墻附件和吹灰器支架組合上。每個(gè)組件長(zhǎng)寬＝ 13100mm 4500mm，重 13 噸。 3安裝 10 前包墻、左右包墻，后包墻須用三角架加固起吊，包墻由兩臺(tái) DBQ3000tm 塔吊抬吊豎立后，脫掉桁架，組件由爐后塔吊從爐頂開(kāi)口進(jìn)入就位位置。 其它的不用加固架， 直接抬吊。 左包墻從爐頂穿入后，先臨時(shí)懸掛在 103頂梁下，留出后豎井受熱面吊裝通道，待省煤器管排、一級(jí)過(guò)熱器、再熱器水平管組吊裝就位后，左側(cè)包墻過(guò)熱器再正式安裝就位。 吊裝順序：后包墻－左包墻－右包墻－隔墻－前包墻－左延伸墻－右延伸墻 （七）、一級(jí)過(guò)熱器 1構(gòu)成 一級(jí)過(guò)熱器Φ 51 ，材質(zhì)為 25MnG、 15CrMoG、 12Cr1MoVG 三種。水平 管組 194 排，排間距 ，垂直管組 97 排，排間距 225mm。一級(jí)過(guò)熱器總重 453 噸。 2組合 一過(guò)水平管組在地面組成一整片，每?jī)?片與其間的省煤器吊掛管通過(guò)吊架連成一體，每件重約 噸，長(zhǎng)寬＝ 6980 5600mm，整體安裝共 97 件。 3安裝 一級(jí)過(guò)熱器水平管組從右到左單件進(jìn)行安裝，安裝時(shí)， 250t 履帶吊將組件從爐頂左側(cè) 8103頂梁間進(jìn)入，用預(yù)先設(shè)置在頂梁下的一臺(tái) 10T 電動(dòng)葫蘆接組件吊裝就位，空中對(duì)接省煤器吊掛管焊口后，再進(jìn)行下一片管組的吊裝。 一過(guò)垂直管組在一過(guò)出口集箱就位后單件從爐頂穿裝。 （八）、屏式過(guò)熱器 1構(gòu)成 屏式過(guò)熱器Φ 51 ～ ，安裝焊口處材質(zhì) 12Cr1MoVG，共 12 排，每排由 2 片組成，排間距 1500mm。屏式過(guò)熱器進(jìn)、出口集箱制造廠均分 2 段供貨，屏式過(guò)熱器總重 104 噸。 2組合、安裝 受吊裝機(jī)械負(fù)荷的限制加上屏式過(guò)熱器的特點(diǎn)，屏式過(guò)熱器管屏不在地面組合，全部空中對(duì)口。地面僅將進(jìn)出口集箱對(duì)接成整根。 屏過(guò)進(jìn)口管組和出口管組單片重均為 噸，長(zhǎng)寬＝ 14505 1450mm。 （九）、二級(jí)過(guò)熱器 1構(gòu)成 二級(jí)過(guò)熱器Φ 51 ～ （進(jìn)口管組）、Φ 42 8mm（出口管組），安裝焊口處材質(zhì)均為 12Cr1MoVG，管屏 36 片，排間距