【正文】 鍋爐本體就位 輔機(jī)設(shè)備座的制作安裝基礎(chǔ)檢查、澆注、驗(yàn)收梯子制作安裝 管道支吊架制作安裝 省煤氣送風(fēng)、引風(fēng)機(jī)安裝電器儀表安裝水壓實(shí)驗(yàn)鍋爐內(nèi)砌筑、保溫工藝管道安裝 烘煮爐`48小時試運(yùn)行竣工驗(yàn)收 主要設(shè)備的驗(yàn)收進(jìn)場檢查由于其中兩臺鍋爐安裝是利用舊鍋爐，為此，對拆除后鍋爐構(gòu)部件及附屬設(shè)施的質(zhì)量檢驗(yàn)尤為重要，只有經(jīng)建設(shè)單位及有關(guān)部門檢驗(yàn)合格的構(gòu)部件及附屬設(shè)施方準(zhǔn)安裝，對于新安裝鍋爐，例行正常的材料設(shè)備驗(yàn)收程序。拆除后的鍋爐構(gòu)部件及其輔助設(shè)備在施工現(xiàn)場進(jìn)行交接驗(yàn)收，必須由建設(shè)單位設(shè)備供應(yīng)人員、監(jiān)理部門、安裝單位派代表參加，安裝單位的設(shè)備員、質(zhì)量檢查員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場，逐項(xiàng)、逐件檢查、清點(diǎn)，并做出詳細(xì)記錄，缺件、損壞等均由建設(shè)單位協(xié)商負(fù)責(zé)處理，檢查清點(diǎn)后，正式接收，安裝單位在設(shè)備清單上簽字。：，具備安裝條件。、儀器齊全；，并應(yīng)具備一定業(yè)務(wù)水平。、外觀形狀檢查；通過外觀檢查后選擇質(zhì)量有懷疑的地方，進(jìn)行復(fù)查。，檢查內(nèi)部的污垢和腐蝕情況，并采取垢樣，清理里面污垢和疏通排污管、取樣管、水位計和壓力表的連通管，注意檢修人員的工具進(jìn)出鍋筒應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)，以防止拉在鍋筒里面；必要時可以對鍋爐本體進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。 ：檢查里面有沒有堵塞現(xiàn)象，水盤管的腐蝕程度，進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)檢查。；用紅丹粉檢查齒輪間的嚙合情況，測量數(shù)據(jù)并記錄；進(jìn)行調(diào)速箱箱體的清洗、檢查，箱體清洗后用白布擦拭，然后用粘體物將雜物粘干凈，裝配零件前應(yīng)保持箱內(nèi)干凈。：前后軸的直線度，各鏈輪與軸線中間的距離，同一軸上任意兩鏈輪，其齒尖前后錯位情況，爐排片有沒有碎裂的，邊部爐條與爐墻的距離，爐排的松緊程度等。、引風(fēng)機(jī)的檢查：檢查連軸器各是否有裂紋、變形等缺陷，打開風(fēng)機(jī)側(cè)面，檢查葉輪及輪盤有無裂紋及變形，輪轂與主軸配合是否良好。將軸承清理干凈，檢查內(nèi)外套、隔離圈及滾珠。；用干凈的軟布清拭柜內(nèi)所有高壓絕緣部件，檢查是否有碎裂放電痕跡，用兆歐表檢查隔離開關(guān)及相關(guān)回路絕緣電阻，檢查阻尼電阻阻值是否與設(shè)計值一致，有無燒穿痕跡。；檢查各電器連接點(diǎn)有無松動、絕緣損傷情況，對回路的過載保護(hù)回路保護(hù)進(jìn)行檢查，檢查熱繼電器或低壓短路器中熱元件是否能正確動作。．電動機(jī)的檢查：用兆歐表檢查電動機(jī)及進(jìn)線電纜的絕緣，檢查其接線盒接線情況。．閥門做水壓實(shí)驗(yàn)檢查其密閉性，安全閥需到有關(guān)部門做檢測。檢查骨架和護(hù)板等是否銹蝕，嚴(yán)重是否有重皮、裂紋。是否符合圖紙要求和有關(guān)設(shè)備制造文件要求。鍋爐本體及輔機(jī)安裝，應(yīng)根據(jù)土建專業(yè)提供的鍋爐及其輔助設(shè)備混凝土基礎(chǔ)的《交接驗(yàn)收記錄》按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ5020492）對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查的主要內(nèi)容包括基礎(chǔ)和鋼架預(yù)埋件的外形尺寸、標(biāo)高和位置，其中鍋爐的定位軸線根據(jù)廠房的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)采用經(jīng)緯儀，用直角坐標(biāo)法進(jìn)行復(fù)測，鍋爐的標(biāo)高利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測，外形尺寸使用鋼制米尺進(jìn)行復(fù)測，對復(fù)測所使用的測量儀器、鋼制米尺必須經(jīng)過檢定合格，在使用鋼尺測距時，要使用彈簧拉力稱拉尺，讀數(shù)時拉力要相同。鍋爐極其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合下表2規(guī)定：表2：鍋爐極其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差縱、橫軸線的坐標(biāo)位置177。20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0、—20平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸177。20凸臺上平面外形尺寸—20凹穴尺寸+20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置177。10深度+0孔鄙垂直度10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+0中心距（在根部和頂部兩處測量）177。2，應(yīng)劃出縱、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在鍋爐的前、后、左、右設(shè)控制點(diǎn)，這些控制點(diǎn)作為以后鍋爐及其輔機(jī)安裝的定位復(fù)測控制點(diǎn)；控制點(diǎn)采用在混凝土基礎(chǔ)上設(shè)錨固鐵件，在鐵件上銃圓眼作為標(biāo)志。，對混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛，放置墊鐵位置的混凝土面做研平處理，并清理干凈接觸面，混凝土基礎(chǔ)面與鍋爐底板間的間隙應(yīng)保持不小于50mm的間隙，以作為二次灌漿的間隙。，為了減少費(fèi)用，盡量利用原來基礎(chǔ)，不合適時可以用型鋼做設(shè)備底座，焊接于原基礎(chǔ)予埋鐵上。、構(gòu)件的水平、垂直運(yùn)輸安裝、材料的水平運(yùn)輸選用一臺16t液壓汽車吊進(jìn)行吊裝，一臺10t載重汽車配合運(yùn)輸從北嶺運(yùn)止平度，鍋爐本體的運(yùn)輸可以考慮用40噸拖車和50噸吊配合。，所有設(shè)備、構(gòu)件由房外向里運(yùn)輸，可以利用原拆除時的設(shè)施及運(yùn)輸通道，吊裝就位的方法和拆除時類似，就不做詳細(xì)說明。對于14MW的安裝根據(jù)實(shí)際情況而定，可以考慮直接利用汽車吊。、鍋爐附屬設(shè)備安裝在同一房間內(nèi)安裝同類設(shè)備、管道附件等，應(yīng)注意美觀，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一中心線或同一高度上。設(shè)備找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵，應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求，墊鐵的位置及數(shù)量應(yīng)符合下列要求：①.每個地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；②.相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500～1000mm；③.設(shè)備調(diào)正后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣；平墊鐵宜露出10～30mm；斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座的底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。，進(jìn)行單體試車。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時，運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)有松動，軸承溫度不超過70～75℃。設(shè)備地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：①、地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)小于10/1000；②、地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm。③、螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；④、螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好；⑤、擰緊螺母后，螺栓必須露出2－5個螺距；⑥、灌注地腳螺栓用的細(xì)石砼（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)砼的標(biāo)號提高一級，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)，擰緊地腳螺栓時，灌注的砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%管道安裝、管件等材料的驗(yàn)收和防護(hù)，必須有產(chǎn)品合格證，否則不得使用，假如要用拆下的舊管道，必須仔細(xì)力行檢查程序。，按規(guī)范要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；管道組對前，必須按要求打坡口，留出對口間隙，坡口采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔切割，但必須清除其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。管道組隊(duì)安裝應(yīng)符合下列要求，組隊(duì)尺寸應(yīng)符合圖：管道組隊(duì)尺寸示意圖。，要求坡口端面的傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm；，應(yīng)對管子、管件、補(bǔ)償器、閥門等進(jìn)行檢查，按設(shè)計要求核對無誤后方可安裝，內(nèi)部應(yīng)清理干凈不存雜物；，在距接口中心200mm處測量平直度，全長允許偏差為10mm。，不得用緊螺栓的方法消除歪斜。；在有縫管上焊接支管時，支管外壁與其焊縫中心的距離，應(yīng)大于支管外徑、且不小于70mm。圖：管道組對尺寸示意圖 α=30176。177。5176。 12 1177。1所有施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，焊工必須持證上崗，無證不能操作；焊接及焊接檢驗(yàn)的設(shè)備，其性能必須良好，以滿足焊接要求；施焊的環(huán)境必須滿足焊接要求。每批焊條必須有材質(zhì)證明和合格證，施工前應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行烘干，烘干后的焊條，要妥善保管，不能再受潮；母材也必須有材質(zhì)證明和合格證；焊工在施焊過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，不得擅自更改焊接工藝參數(shù)；每層焊接完成后，應(yīng)將氧化物、溶渣和飛濺清除干凈，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)將該部位用砂輪打磨后補(bǔ)焊合格，然后方可進(jìn)行下一層焊接。、焊接工藝及參數(shù) 對于DN50以下管道焊接采用氣焊；對于DN50以上管道采用手工電弧焊，其焊接工藝及參數(shù)如下： 母材材質(zhì)：Q235 壁厚：； 焊條型號：E4303（J422） 焊條直徑及使用部位：∮，∮ 焊條烘干（必要時）：E4303烘干溫度為150℃；烘干時間為2小時焊條保溫：保溫溫度80℃；焊條保存：施焊前放置在保溫筒內(nèi)隨用隨取電焊機(jī)：硅整流焊機(jī)ZX400B型坡 口：采用V型坡口（見上圖3），坡口兩側(cè)10~15mm范圍內(nèi)除銹，開坡口采用角向磨光機(jī)或電弧氣刨點(diǎn) 焊：焊條和焊接與正式施焊時相同，點(diǎn)焊長度為25~30mm，點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)：不少于3點(diǎn)/m，厚度：2/3￡左右。焊接工藝參數(shù)坡口型式焊接層數(shù)焊條直徑電流（A）電壓（V）焊接速度∮~10mm321 1∮90~12023810cm/min2∮130~150243∮130~12024焊接完成后，應(yīng)清楚藥皮、飛濺的氧化物，進(jìn)行外觀檢查，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，不得低于母材表面并與母材表面圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣23mm，表面加強(qiáng)高e≤1+（b為焊縫寬度），最大為5mm。外觀檢查合格后，同鍋爐本體進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。鍋爐水壓試驗(yàn)：省煤器、鍋爐本體管路至一次門.試壓準(zhǔn)備：水壓試驗(yàn)前應(yīng)將鍋筒、集箱等受壓元件內(nèi)部清理干凈；解決好水源及排水點(diǎn)，敷設(shè)臨時管道等以備試壓用。試壓要求：水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時進(jìn)；水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度；鍋爐應(yīng)充滿水，待空氣排凈后方準(zhǔn)關(guān)閉放空閥。，水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為在工作壓力下無滲漏或異常現(xiàn)象，然后再升至試驗(yàn)壓力，并保持5min。，然后再將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列情況時，即認(rèn)為合格：第一在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠；第二水壓試驗(yàn)后無殘余變形。鍋爐砌筑、保溫。、水管和懸掛拱頂?shù)牡跫苎b置的安裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計和砌筑的要求。：用小推車、小灰車等將耐火材料由磚庫推至鍋爐看火孔處，主要靠人工傳遞入爐膛。，應(yīng)注意不能碰掉棱角。、數(shù)量、規(guī)格等提前由技術(shù)組下達(dá)上料小票，材料組每天應(yīng)根據(jù)上料小票上料或備料，輕質(zhì)耐火材料或不定型耐火材料須進(jìn)行防雨、防潮工作。，并做檢驗(yàn)。，并各附兩個大灰槽，外部設(shè)臨時灰?guī)?，攪拌站?nèi)應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備及排污設(shè)施。，其后設(shè)一條排污溝。，耐火磚與紅磚交替進(jìn)行。，耐熱砼澆注時用專用工具將耐熱砼擠滿，用振動棒振動模板和上部耐熱砼。爐底和爐墻砌體與爐內(nèi)設(shè)置的傳送裝置之間的間隙，應(yīng)按規(guī)定的尺寸留設(shè)。爐墻內(nèi)設(shè)有空氣隔熱層的鍋爐，當(dāng)爐墻粘土磚砌至一定高度后，應(yīng)向普通粘土磚外墻伸出115mm長的拉固磚。拉固磚在同層內(nèi)應(yīng)間斷留設(shè)，上下層應(yīng)交錯。在外墻上應(yīng)正確留設(shè)烘爐排汽孔，即當(dāng)爐墻砌至爐排平面以上時，在前后墻和左右側(cè)墻的外墻上，每隔2~=20mm的金屬短管，或留設(shè)一個6060mm的孔，以便烘爐時爐墻砌體中的水汽從此孔逸出。砌在爐墻內(nèi)的骨架立柱與耐火砌體的接觸面應(yīng)鋪石棉板。砌筑橫梁或托架上的磚墻時，只允許用耐火澆注料找平，不提用石棉板或期他松散材料，也不得任意加工異形磚。耐火材料受熱后體積膨脹，因此在砌筑時，應(yīng)預(yù)先留出膨脹縫。工作溫度低于800℃的Ⅲ類耐火粘土磚砌體、普通粘土磚和硅藻土磚砌體可不留設(shè)膨脹縫。膨脹縫的位置應(yīng)避開受力部位、爐體骨架和砌體中間的孔洞，以免影響砌體的強(qiáng)度。膨脹縫一般以均勻分開留設(shè)為宜，其間距一般不超過2m。砌體內(nèi)外層的膨脹縫應(yīng)互不相通；上下層宜互相錯開。當(dāng)半磚厚耐火砌體的膨脹縫與隔熱砌體串通時，該處的隔熱磚應(yīng)改用耐火粘土磚代替。拱頂直通膨脹縫應(yīng)用耐火砌體覆蓋。