【正文】 在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測一次使護(hù)筒中心與樁位偏差不大 50㎜，拉好十字線，在護(hù)筒邊上用油漆做好標(biāo)記。然后用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒標(biāo)高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機(jī)就位前進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)是否對準(zhǔn)樁心標(biāo)記。 埋設(shè)護(hù)筒 平整場地 施工準(zhǔn)備 樁位放樣 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆孔 孔深、樁徑、垂直度檢查 安裝鋼筋籠 安裝導(dǎo)管 鋼筋籠制作 驗(yàn)收與運(yùn)輸 導(dǎo)管制作及長度配置 漏斗、隔水栓設(shè)置 一次澆筑量計(jì)算 測量混凝土高度 澆筑水下砼 混凝土拌和與運(yùn)輸 開挖承臺 鑿除樁頭 鉆機(jī)移位、撤護(hù)筒 檢 樁 導(dǎo)管氣密性檢察 工程樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔 口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。因此，每根工程樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒選用大于樁徑 1520㎝的鋼制護(hù)筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準(zhǔn)，護(hù)筒外周間隙用粘土回填并搗實(shí)，以確保護(hù)筒穩(wěn)定牢靠。 制配泥漿 設(shè)置泥漿池及成渣池，泥漿池和沉淀池連在起，池之間設(shè)一隔墻，鉆孔樁排出的泥漿通過泥漿溝進(jìn)入沉淀池，經(jīng)沉淀后從隔墻槽口流入泥漿池，然后再回孔內(nèi)重復(fù)使用，沉淀后的渣及灌注時(shí)泥漿可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用就近處理，當(dāng)不能滿足要求時(shí)用挖掘機(jī)或泥漿泵送入泥漿灌 裝車運(yùn)出場外廢棄。鉆孔泥漿以造漿為主，即向泥漿地投入粘土，經(jīng)人工攪拌使用。 泥漿性能指標(biāo) 鉆孔 方法 地層 情況 泥漿性能指標(biāo) 相對密度 粘度(Pa176。s) 含砂率(％ ) 膠體率(％ ) 失水率 (ml／30min) 泥皮厚(mm/30min) 靜切力(Pa) 酸堿度(pH) 沖擊鉆 一般地層 易坍地層 ～ ～ 16～22 19～28 8～ 4 8～ 4 ≥ 96 ≥ 96 ≤ 25 ≤ 15 ≤ 2 ≤ 2 ～ 3～ 5 8～10 8～10 鉆孔 當(dāng)進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)， 注意事項(xiàng)： （ 1） 根據(jù)工程地質(zhì)情況，鉆進(jìn)必須注意地層軟硬不均，在鉆進(jìn)中必須注意掃孔，控制進(jìn)尺，以防止出現(xiàn)斜孔或臺階孔。 （ 2） 粘土進(jìn)鉆時(shí)，采用原土造漿。在較厚的砂層中進(jìn)鉆時(shí)，采用儲(chǔ)備泥漿或在孔中投入粘土造漿。 （ 3） 沖擊到巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn) 20～ 50cm 要取一次巖樣，妥善保管，以便終孔檢驗(yàn)。 （ 4） 沖擊鉆具要平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒口位置時(shí)，必須防止鉆頭鉤掛護(hù)筒。沖擊過程中，為防止跑架，隨時(shí)校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)糾正。 （ 5） 鉆孔過程要連續(xù)操作，不得中途長時(shí)間停止。詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔 原始記錄， 鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)處理。 鉆孔工作一氣呵成，中間停頓時(shí)間不能過長，如因工休或其他原因停止鉆進(jìn)時(shí)，要將鉆頭拔出。鉆孔結(jié)束后，經(jīng)過測量孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)吊裝鋼筋骨架。鉆孔周圍地面上不得堆放重物和雜物，孔口附近保持良好的排水狀況。施鉆過程中，隨時(shí)檢查護(hù)筒四周變化，注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。 清孔 鉆孔作業(yè)完成后立即進(jìn)行清孔， 第一次清孔采用循環(huán)用橡膠管，清除孔底沉渣，適度降低泥漿比重至 ～ ，降低砂率 2％ ，在開動(dòng)空氣機(jī)吸取泥漿時(shí)，開動(dòng)水泵向孔內(nèi)注入清水，以保持水頭高度。 清孔處理的目的 是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位要保持在地下水位以上 －。 下鋼筋籠、導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔 鋼筋籠在鋼筋加工場制作，在下鋼筋籠時(shí)逐段焊接，兩段鋼筋籠的主筋采用單面焊，使主筋保證在同一軸線上，焊接時(shí)采用對稱焊接，以縮短施工時(shí)間。為確保鋼筋籠骨架起吊過程中不發(fā)生彎曲，采用點(diǎn)吊法，鋼筋籠深至設(shè)計(jì)標(biāo)高后用兩根鋼管支承在孔口邊的枕木上。持鋼筋籠下放后，下 導(dǎo)管，根據(jù)孔深計(jì)算出導(dǎo)管的長度，導(dǎo)管距孔底約 30～40CM。導(dǎo)管安放完畢，進(jìn)行第二次清孔，采用正循環(huán)方式，清孔后沉渣控制在 5CM以內(nèi)，泥漿比重在 ～ 。 鋼筋籠的加工、運(yùn)輸和吊裝 a鋼筋分次制作成型，加工時(shí)采用夾板定位，以確保主筋間距，成型鋼筋內(nèi)設(shè)十字架立筋，安裝時(shí)割除。 B鋼筋籠每 12米一段，在鋼筋加工場地制作成型后由人工運(yùn)往樁孔邊，在搬運(yùn)工程中需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形。 c鋼筋骨架保護(hù)層設(shè)置采用焊接鋼筋“耳朵”的方法。具體尺寸見設(shè)計(jì)圖紙，焊在骨架的主筋外側(cè)，每隔 ，每 道沿周對稱地設(shè)置 4個(gè)。 D鋼筋籠起吊采用吊車起吊。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，施工時(shí)用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)至上三分之一點(diǎn)之間。起吊時(shí)先吊第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止 起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解開第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)調(diào)整，當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，使骨架達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將骨架牢固固定于孔口臨時(shí)井字架上。 導(dǎo)管 插入 導(dǎo)管用直徑 300mm的鋼管，壁厚 4mm，每節(jié)長 ，配 12節(jié)長 ，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注砼前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查接頭處密封情況。 試壓步驟 ： （ 1） 檢查每節(jié)導(dǎo)管有無明顯孔洞，檢查每節(jié)導(dǎo)管的密封圈情況。如缺少或破舊不能使用，要及時(shí)拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當(dāng)黃油。 （ 2） 選擇場地，使導(dǎo)管在地面上平整對接。對接時(shí)就各管按順序編號。 （ 3） 對導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有試壓套。在試壓封閉兩端安裝進(jìn)水孔。安裝時(shí)使兩孔位于管 道的正上方，以使注水時(shí)空氣從孔中溢出。 （ 4） 安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時(shí)停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)充水達(dá) 70%以上，方可停止。 （ 5） 將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機(jī)充壓，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的 倍的壓力 ，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力 p的 保持壓力 15 分鐘 不漏水即為合格。 P==*（ 24**25） = wwcc Hh ??? ?? 【式中： p— 導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（ KPa）； c? ――混凝土拌合物的重度，取 24KN／ m3。 hc— 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（ m）， 以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)； w? ――井孔內(nèi)水或泥漿的重度（ KN/m3） 。 Hw— 井孔內(nèi)水或泥漿的深度（ m）?！? （ 6） 檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，對溢水處做好記錄，試壓將導(dǎo)管翻滾 180度 ，再次加壓，保持壓力 15分鐘，檢查情況做好記錄 。 混凝土澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛 鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。 混凝土要求：粗骨料優(yōu)先選用卵石，最大粒徑不大于 40mm且不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/8及鋼筋最小凈距的 1/4。砂用級配良好的中砂。 D1200樁孔砼坍落度控制在 18－ 22CM，混凝土初凝時(shí)間為 3－ 4h。 水下灌注 澆注時(shí)先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計(jì)算，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于 ；開導(dǎo)管用鋼板隔水栓， 在大灌漿斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水栓，下面墊一層塑料布，隔水栓由鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足 夠的混凝土，起拔隔水栓 ，排開泥漿；隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時(shí)間不超過 15min，在整個(gè)澆注過程中，出料口伸入先灌注的砼內(nèi)至少 2m，且不得大于 6m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于 2m/h，灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高 。護(hù)筒待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5mpa時(shí)拆除 本工程砼采用商品混凝土，砼應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合進(jìn)行配料，砼 應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性；當(dāng)混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，每車檢驗(yàn)其均勻性和塌落度，不符合要求時(shí)不使用。砼的坍落度控制在 1822cm（為宜；為了延長 砼的初凝時(shí)間，可加入緩凝劑。 開始灌注時(shí)，應(yīng)保證漏斗灌滿，外加一儲(chǔ)料斗同時(shí)下落，保證第一次下料后埋管 1m以上；初灌完畢后立即檢查埋管情況。 D1200樁初灌量計(jì)算式 V=h1*π *d2/4+Hc*π *D2/4 =***+*** = V— 漏斗和儲(chǔ)料斗容量（米 3） h1— 孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到 Hc時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（米）h1=Hw*γ w/γ c=*Hc— 鉆孔初次灌注需要的混凝土至孔底的高度（一般取 ） Hw— 孔內(nèi)水面至初次灌注需要的混凝土面高度（米） D— 鉆孔設(shè)計(jì)直徑（米） d— 導(dǎo)管內(nèi)直徑（米） γ w— 孔內(nèi)泥漿的容重（噸 /米 3） γ c— 混凝土拌和物的容重（噸 /米 3） 外加劑及拌和水計(jì)量必須準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間必須足夠；灌注過程中隨時(shí)檢查埋管情況（探測要采用較為準(zhǔn)確的方法和探測工具）以便及時(shí)拆卸導(dǎo)管（注意提升導(dǎo)管時(shí)避免卡 掛鋼筋籠和起吊工具的能力、施工安全） ,要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿含有水泥而變稠 ，而使測深不準(zhǔn)確。 每次提升導(dǎo)管應(yīng)記錄灌注砼方量，孔內(nèi)砼表面高度及導(dǎo)管埋深，同時(shí)應(yīng)根據(jù)灌注砼的數(shù)量，計(jì)算校核導(dǎo)管的埋深度與實(shí)測是否相符，防止誤測超拔導(dǎo)管而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象；埋管度控制在 2～ 6m，拆完導(dǎo)管后埋深度必須大于 2m。 砼開始灌注后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，必須一次性澆注完畢；最后砼面應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高 。 及時(shí)填寫《水下砼灌注記錄》，真實(shí)反映灌注情況。 鉆孔樁質(zhì)量通病的原因和處理措施 鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復(fù)雜，施工中有可能因各種不可見因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。因此 ，施工中務(wù)必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題的預(yù)防及處理如下： （ 1）塌孔 危害：沖孔錘被埋造成成孔無法繼續(xù)。 成因：粉土層、砂石層和淤泥層的整體性較差，比重低、粘度小的泥漿起不到護(hù)壁作用。②石灰?guī)r地區(qū)地下溶洞裂隙發(fā)育，因泥漿漏失孔壁失去泥漿靜壓力的作用而坍塌。 預(yù)防措施：注意觀察泥漿平穩(wěn)情況，塌孔時(shí)一般泥漿面會(huì)忽然升高并大量溢出后又立即降低。 對策：立即將樁錘提起，根據(jù)《地質(zhì)勘查報(bào)告》分析容易塌孔的位置并拋填小石塊和粘土塊，至判斷塌孔位置以上 1m～ 2m，并待其沉積后重新反復(fù)沖擊造壁。 （ 2）偏孔 危害：造成后續(xù)工序施工困難，甚至導(dǎo)管無法正常反插、造成斷樁。 成因：①所用樁錘偏心過大或掉齒。②沖進(jìn)過程中遇有探頭石或其他障礙物。③地面軟弱或軟硬不均勻或土層呈斜狀分布，或孔底土質(zhì)不均，巖層強(qiáng)度不一。④沖樁機(jī)架在施工中逐漸傾斜或墊木失衡，使樁錘中心偏離孔位。 預(yù)防措施：①定時(shí)檢查樁錘。②開始時(shí)采用低錘間斷沖擊方法，進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，用高錘沖擊。③準(zhǔn)確控制松繩長度，避免打空錘。④確保沖樁機(jī)架下面要穩(wěn)固。 對策：向樁孔內(nèi) 回填塊石和粘土塊至偏孔位置以上至少 ，然后用低錘密沖，反復(fù)校正，直到將偏孔校正好。 （ 3）縮頸 危害：降低樁基的承載力。 成因：由于樁周土體在樁體澆注過程中產(chǎn)生的膨脹造成。 預(yù)防措施：①采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。②成孔時(shí)加大泥漿泵量，加快成孔速度。③在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在沖進(jìn)或起錘時(shí)起到掃孔作用。④采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。 （ 4）鋼筋籠上浮 危害：降低樁基的抗拔、抗剪能力。 成因：①初灌時(shí)，混凝土流出時(shí)沖擊力較大，推動(dòng)鋼筋籠向上浮動(dòng)。②混凝土 灌注時(shí)間過長。③提管時(shí)導(dǎo)管連接凸出部位鉤掛鋼筋籠。 預(yù)防措施：①將鋼筋籠焊到鋼護(hù)簡上或用鋼管套頂壓鋼筋。②控制好初灌注速度和導(dǎo)管的埋深。③縮短混凝土的整體灌注時(shí)間。④采用雙螺紋連接導(dǎo)管。 樁底沉渣量過多 危害：加大樁身沉降量，降低樁基的承載力。 成因：①未進(jìn)行二次清孔。②泥漿比重過小或泥漿注入量不足。③鋼筋籠吊放與孔壁碰撞產(chǎn)生泥土坍落。④清孔后，待灌時(shí)間過長。 預(yù)防措施：①成孔后將沖頭提高孔底 1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于 30cm 分鐘。②采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比 重和粘度。③鋼筋籠吊放中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。④控制好初灌注速度和導(dǎo)管的埋深。⑤利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，采用空氣升液排渣法或空吸泵反循環(huán)法在下完鋼筋籠后繼續(xù)清孔。 （ 5）導(dǎo)管進(jìn)水 危害：造成混凝土離析。 成因：過量上提導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水。 預(yù)防措施：嚴(yán)格施工管理，認(rèn)真計(jì)算導(dǎo)管埋設(shè)深度。 對策：迅速將導(dǎo)管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中的水抽干后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 （ 6）卡管 危害：澆注間斷，嚴(yán)重時(shí)不得不停止灌注，造成斷樁。 成因：① 初灌時(shí)，隔水栓堵管。②混凝土和易性、流動(dòng)性差造成