【正文】 根據(jù)工程需要配置如下人員 序號 職務(wù) 數(shù)量 備注 1 現(xiàn)場負(fù)責(zé) 1 2 質(zhì)檢員 1 3 技術(shù)員 1 4 安全員 1 5 施工員 1 6 鋼筋工 5 7 模板工 5 8 混凝工 2 9 樁基操作 4 10 合計(jì) 21 (三 )機(jī)械配 置 序號 名稱 型號 數(shù)量 備注 1 沖擊鉆機(jī) GPS10 2 2 電焊機(jī) AX7300 2 3 彎曲機(jī) 2 4 卷揚(yáng)機(jī) 2 5 振動(dòng)器 插入式 1 6 振動(dòng)器 平板式 2 7 發(fā)電機(jī)組 200KW 1 8 水泵 2 9 挖掘機(jī) GPS10 1 10 風(fēng)鎬機(jī) 1 11 吊機(jī) AX7300 1 四、主要施工工藝及方法 （一）樁基施工技術(shù)方案 樁位放樣護(hù)孔管埋設(shè) 測量定位選用高精度全站 儀，工程測量基準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土澆筑固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，或設(shè)點(diǎn)加以混凝土保護(hù)。符合誤差允許要求后，再測定樁位。然后用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒標(biāo)高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機(jī)就位前進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)是否對準(zhǔn)樁心標(biāo)記。因此，每根工程樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒。 制配泥漿 設(shè)置泥漿池及成渣池，泥漿池和沉淀池連在起，池之間設(shè)一隔墻，鉆孔樁排出的泥漿通過泥漿溝進(jìn)入沉淀池，經(jīng)沉淀后從隔墻槽口流入泥漿池，然后再回孔內(nèi)重復(fù)使用，沉淀后的渣及灌注時(shí)泥漿可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用就近處理，當(dāng)不能滿足要求時(shí)用挖掘機(jī)或泥漿泵送入泥漿灌 裝車運(yùn)出場外廢棄。 泥漿性能指標(biāo) 鉆孔 方法 地層 情況 泥漿性能指標(biāo) 相對密度 粘度(Pa176。 （ 2） 粘土進(jìn)鉆時(shí)，采用原土造漿。 （ 3） 沖擊到巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。 （ 4） 沖擊鉆具要平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒口位置時(shí)，必須防止鉆頭鉤掛護(hù)筒。 （ 5） 鉆孔過程要連續(xù)操作，不得中途長時(shí)間停止。 鉆孔工作一氣呵成，中間停頓時(shí)間不能過長，如因工休或其他原因停止鉆進(jìn)時(shí)，要將鉆頭拔出。鉆孔周圍地面上不得堆放重物和雜物，孔口附近保持良好的排水狀況。 清孔 鉆孔作業(yè)完成后立即進(jìn)行清孔， 第一次清孔采用循環(huán)用橡膠管，清除孔底沉渣，適度降低泥漿比重至 ～ ，降低砂率 2％ ，在開動(dòng)空氣機(jī)吸取泥漿時(shí)，開動(dòng)水泵向孔內(nèi)注入清水，以保持水頭高度。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位要保持在地下水位以上 －。為確保鋼筋籠骨架起吊過程中不發(fā)生彎曲，采用點(diǎn)吊法，鋼筋籠深至設(shè)計(jì)標(biāo)高后用兩根鋼管支承在孔口邊的枕木上。導(dǎo)管安放完畢，進(jìn)行第二次清孔，采用正循環(huán)方式，清孔后沉渣控制在 5CM以內(nèi)，泥漿比重在 ～ 。 B鋼筋籠每 12米一段，在鋼筋加工場地制作成型后由人工運(yùn)往樁孔邊，在搬運(yùn)工程中需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形。具體尺寸見設(shè)計(jì)圖紙，焊在骨架的主筋外側(cè)，每隔 ，每 道沿周對稱地設(shè)置 4個(gè)。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，施工時(shí)用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)至上三分之一點(diǎn)之間。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。如有彎曲應(yīng)調(diào)整，當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，使骨架達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將骨架牢固固定于孔口臨時(shí)井字架上。 試壓步驟 ： （ 1） 檢查每節(jié)導(dǎo)管有無明顯孔洞，檢查每節(jié)導(dǎo)管的密封圈情況。 （ 2） 選擇場地，使導(dǎo)管在地面上平整對接。 （ 3） 對導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有試壓套。安裝時(shí)使兩孔位于管 道的正上方，以使注水時(shí)空氣從孔中溢出。 （ 5） 將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機(jī)充壓，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的 倍的壓力 ，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力 p的 保持壓力 15 分鐘 不漏水即為合格。 hc— 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（ m）， 以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)； w? ――井孔內(nèi)水或泥漿的重度（ KN/m3） ?！? （ 6） 檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，對溢水處做好記錄，試壓將導(dǎo)管翻滾 180度 ，再次加壓，保持壓力 15分鐘，檢查情況做好記錄 。 混凝土要求：粗骨料優(yōu)先選用卵石，最大粒徑不大于 40mm且不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/8及鋼筋最小凈距的 1/4。 D1200樁孔砼坍落度控制在 18－ 22CM，混凝土初凝時(shí)間為 3－ 4h。護(hù)筒待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5mpa時(shí)拆除 本工程砼采用商品混凝土，砼應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合進(jìn)行配料，砼 應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性；當(dāng)混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，每車檢驗(yàn)其均勻性和塌落度，不符合要求時(shí)不使用。 開始灌注時(shí)，應(yīng)保證漏斗灌滿，外加一儲料斗同時(shí)下落，保證第一次下料后埋管 1m以上；初灌完畢后立即檢查埋管情況。 每次提升導(dǎo)管應(yīng)記錄灌注砼方量，孔內(nèi)砼表面高度及導(dǎo)管埋深，同時(shí)應(yīng)根據(jù)灌注砼的數(shù)量，計(jì)算校核導(dǎo)管的埋深度與實(shí)測是否相符，防止誤測超拔導(dǎo)管而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象；埋管度控制在 2～ 6m，拆完導(dǎo)管后埋深度必須大于 2m。 及時(shí)填寫《水下砼灌注記錄》，真實(shí)反映灌注情況。因此 ，施工中務(wù)必不可掉以輕心。 成因：粉土層、砂石層和淤泥層的整體性較差，比重低、粘度小的泥漿起不到護(hù)壁作用。 預(yù)防措施：注意觀察泥漿平穩(wěn)情況，塌孔時(shí)一般泥漿面會忽然升高并大量溢出后又立即降低。 （ 2）偏孔 危害：造成后續(xù)工序施工困難，甚至導(dǎo)管無法正常反插、造成斷樁。②沖進(jìn)過程中遇有探頭石或其他障礙物。④沖樁機(jī)架在施工中逐漸傾斜或墊木失衡，使樁錘中心偏離孔位。②開始時(shí)采用低錘間斷沖擊方法，進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，用高錘沖擊。④確保沖樁機(jī)架下面要穩(wěn)固。 （ 3）縮頸 危害：降低樁基的承載力。 預(yù)防措施：①采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。③在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在沖進(jìn)或起錘時(shí)起到掃孔作用。 （ 4）鋼筋籠上浮 危害：降低樁基的抗拔、抗剪能力。②混凝土 灌注時(shí)間過長。 預(yù)防措施：①將鋼筋籠焊到鋼護(hù)簡上或用鋼管套頂壓鋼筋。③縮短混凝土的整體灌注時(shí)間。 樁底沉渣量過多 危害：加大樁身沉降量，降低樁基的承載力。②泥漿比重過小或泥漿注入量不足。④清孔后，待灌時(shí)間過長。②采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比 重和粘度。④控制好初灌注速度和導(dǎo)管的埋深。 （ 5）導(dǎo)管進(jìn)水 危害：造成混凝土離析。 預(yù)防措施：嚴(yán)格施工管理，認(rèn)真計(jì)算導(dǎo)管埋設(shè)深度。 （ 6）卡管 危害：澆注間斷，嚴(yán)重時(shí)不得不停止灌注，造成斷樁。②混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析。④導(dǎo)管氣密性不好。 預(yù)防措施：①使用具有良好的隔水性能的隔水栓 ，直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配。③確保導(dǎo)管連接部位的密封性，澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗及導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。 對策：①已灌注混凝土厚度較小，不超過 3m 時(shí)出現(xiàn)卡管的，可采用吸泥機(jī)或振動(dòng)器清出導(dǎo)管內(nèi)混凝土，并重新清孔再灌注。 （ 7）斷樁 危害：失去承載力成為廢樁。②受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，泥漿中的水分浸入混凝土，形樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。④因成孔偏斜、灌注過程中卡管、堵管等引起灌注混凝 土過程無法繼續(xù)而斷樁。②認(rèn)真測量和計(jì)算，使初灌滿足導(dǎo)管埋深不小于 ，確保導(dǎo)管的密封性，準(zhǔn)確控制導(dǎo)管提升。④做好檢查和準(zhǔn)備工作，確保灌注過程連續(xù)、快速，防止綁扎水泥隔水塞的鐵絲斷裂。 1樁基砼質(zhì)量控制及有關(guān)注意事項(xiàng)： 在造孔時(shí)，要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?，以免孔?nèi)殘 渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動(dòng)孔壁造成坍孔、擴(kuò)孔、卡鉆，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施；成孔中遇到斜孔、彎孔、坍孔、護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工；及時(shí)將清出的鉆碴運(yùn)出現(xiàn)場，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境；澆注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，派有專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫水下混凝土澆注記錄；在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出接頭間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí) ，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。 成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，再澆注水下砼。 樁基底標(biāo)高不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)核實(shí)地質(zhì)情況。 冷拉鋼筋機(jī)械性能符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。搭接長度和焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。螺旋箍筋或箍筋必須箍緊縱向鋼筋，與縱鋼筋相交處用點(diǎn)焊焊接或用鐵絲綁結(jié)牢固。 ②對橋梁全部樁基進(jìn)行完整性檢驗(yàn)，采取無破損法進(jìn)行檢測，當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣法對樁進(jìn)行檢測。 （二）基礎(chǔ)及 下部結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案 墩柱施工 墩柱施工工藝流程圖 樁基施工結(jié)束，檢測合格后進(jìn)行墩柱施工，三干河橋墩 柱 1墩、 2墩共 10個(gè)，直徑 。 鋼筋在加工場地嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定及圖紙尺寸集中下料 (主筋下料前先確定樁基上墩身預(yù)埋筋的長度，下料長度應(yīng)減去該部分；如果采用搭接焊，下料時(shí)考慮搭接長度 )、加工好后運(yùn)往現(xiàn)場按圖紙要求進(jìn)行綁扎。 墩身主筋釆用焊接時(shí)，優(yōu)先考慮縱向搭接雙面焊。焊接時(shí)特別注意要盡量保證兩根主筋軸線處于同一直線，接頭處的彎折角偏差不大于 4度，且軸線偏移不超過 倍鋼筋直徑同時(shí)不大于 2mm。 受力鋼筋焊接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，在 35D 范圍內(nèi)任意兩根鋼筋最多只能有一個(gè)焊接頭，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，在 35D范圍內(nèi)不得有兩個(gè)焊接頭。 試驗(yàn)室對鋼筋焊接頭按規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行抽檢。 橋梁墩柱模板釆用鋼模板，模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；模板加工完成后，在現(xiàn)場進(jìn)行整體試拼，調(diào)整接縫處的平整度和縫隙，必要時(shí)用磨光機(jī)磨平接縫處錯(cuò)臺，直至滿足規(guī)范要求。立模完畢后，及時(shí) 檢查模板整體穩(wěn)定性、剛度及垂直度，檢驗(yàn)合格后方可澆灌砼。 養(yǎng)護(hù) 安裝進(jìn)度計(jì)劃，澆筑時(shí)氣溫較低，拆模后立即用塑料薄膜及土工布包裹并采取保溫措施。施工時(shí)： 鋼筋的骨架及箍筋在加工現(xiàn)場制作成形并編號，骨架的焊接嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，骨架在底模上分片安裝綁扎成型，并釆用高強(qiáng)砂漿保護(hù)層墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。竹膠板做側(cè)模及耳背墻模板，木方作加勁肋，加勁肋橫向間距 300mm，用 2 根鋼管夾持拉條，采用Ф 12 圓鋼作拉 條固定。 墩、臺帽的砼嚴(yán)格采用原試配合格的配比進(jìn)行配料，砼的澆筑從一頭向另一頭階梯并分層推進(jìn)，砼的振搗做到密實(shí)，嚴(yán)禁漏振、過振。 橋臺臺帽模板一次支立到頂，驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆筑。臺帽（含耳背墻）砼澆筑擬一次澆筑，整體成型。帽體砼澆筑到臺帽頂面后，停頓 2030 分鐘，然后進(jìn)行耳背墻砼澆筑。本層砼施工完畢，上層砼施工到相同位置時(shí)，下層砼應(yīng)未初凝。每一點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，具體以砼不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。 澆筑完畢并初凝時(shí)，表面收光。 砼 澆筑 1天后拆除側(cè)模，立即用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，冬季采用保溫措施；墩帽砼同條件試塊或回彈強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%后，方可拆除底模。 下部結(jié)構(gòu)施工中，重點(diǎn)對鋼筋、模板、砼澆筑三個(gè)關(guān)鍵工序制定檢查要求，逐項(xiàng)控制，及時(shí)填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查單，使分項(xiàng)工序特別是關(guān)鍵工序處于受控狀態(tài)，杜絕不合格工序流入下道工序中。 （三）上部結(jié)構(gòu) 工程施工技術(shù)方案 本工程上部結(jié)構(gòu)采用 L=1 L=16m簡支預(yù)應(yīng)力空心板，預(yù)制板全長 、 。 非預(yù)應(yīng)力板梁預(yù)制 預(yù)制實(shí)心板施工工藝流程圖 模板施工 （ 1）底模布置 實(shí)心板梁預(yù)制場共設(shè)置 6塊底模，場地經(jīng)過壓實(shí)整平，能保證底模基礎(chǔ)的強(qiáng)度和平整度，底膜采用砼澆筑。側(cè)模采用幫包底形式立在底模上，采用對拉螺桿固定。 （ 3）模板施工注意事項(xiàng) ①、模板必須保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證各部位形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 ③、模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴(yán)密、不漏漿。 ⑤、模板應(yīng)定位準(zhǔn)確，不得有錯(cuò)位、漲模等現(xiàn)象。 鋼筋加工 鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙下料制作，然后轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，鋼筋的間距、尺寸、接頭符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。固定鋼筋按設(shè)計(jì)位置固定。鋼筋骨架應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，并保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。鋼筋綁扎的絲頭一定要摁到內(nèi)部，不得外露觸及模板。 混凝土縱向澆筑順序：由一端向另一端逐漸分層斜向澆筑，混凝土采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，混凝土澆筑完成后覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。 ②、在澆筑過程中應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。 ④、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止