【正文】 ⑦、混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 ⑤、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止模板、鋼筋等松動(dòng)、變形、破裂和移位。 ③、澆筑過程中注意振搗，特別是鋼筋密集部位。 （ 1）混凝土的澆筑振搗和拆模 ①、對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查 并經(jīng)過批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。 混凝土施工 本工程預(yù)制構(gòu)件砼全部采用商砼，標(biāo)號(hào) C40，砼罐車運(yùn)輸入模。 鋼筋施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋件、預(yù)留孔位置的預(yù)留。 鋼筋在底模上進(jìn)行綁扎時(shí)，可在底模及主筋上用石筆標(biāo)識(shí)位置，鋼筋綁扎時(shí) 以此控制鋼筋數(shù)量及間距，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，空間尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋主筋的焊接一律在鋼筋焊接場所采用搭接焊連接，鋼筋直徑≥ 12mm 接頭采用焊接，鋼筋直徑＜ 12mm 采用綁扎，焊接及綁扎長度嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。 ⑥、施工過程中注意預(yù)制構(gòu)件上預(yù)埋件的埋設(shè)，尤其是邊梁上預(yù)埋件的埋設(shè)位置、方向與現(xiàn)場安裝方向要一致。 砼澆筑 養(yǎng)護(hù)、拆模 構(gòu)件堆存、出運(yùn) 預(yù)埋件、預(yù)留孔安放 支立側(cè)模 涂側(cè)模脫模劑 制作砼試件 施工準(zhǔn)備 澆筑底模 鋼筋綁扎 鋼 筋加工 原材料進(jìn)場檢驗(yàn) ④、在同一結(jié)構(gòu)中采用同一類型的脫 模劑。 ②、模板分塊合理，拆裝方便，并充分考慮模板的周轉(zhuǎn)率和適應(yīng)性。模板準(zhǔn)備 4套。 （ 2）側(cè)模施工 側(cè)模采用竹膠板， [14 槽鋼做立帶，對(duì)拉螺桿固定，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性及各部位形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，模板在模板加工場所加工后經(jīng)試拼合格方后投入使用。板高 、 ； 根據(jù)橋型結(jié)構(gòu)，我部計(jì)劃本橋橋梁板交由路寰預(yù)制梁場進(jìn)行預(yù)制。 支座墊石的施工 支座墊石經(jīng)嚴(yán)格的放線 鑿毛 立模 安裝鋼筋網(wǎng)片 測頂高程 澆筑 養(yǎng)護(hù)的程序施工。 下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制 墩臺(tái)帽墻采用竹膠板模板，模板的強(qiáng)度、剛度要滿足要求，確保砼成型符合設(shè)計(jì)要求，砼澆筑采用輸送泵，確保砼內(nèi)實(shí)外光，光潔美觀。終凝前，進(jìn)行二次收光。 砼澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。 采用插入式振搗器振搗砼，其移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，且插入下層砼的深度宜為 510cm，與側(cè)模應(yīng)保持 510cm 的距離。耳背墻砼振 搗采用插入式振搗器，分層振搗，分層厚度不大于 30cm、一次成形。 帽體砼振搗釆用插入式振搗器，分三層振搗。砼澆筑釆用商品砼，輸送泵送砼入模，機(jī)械振搗。同時(shí)做好砼試塊。立模時(shí)墩、臺(tái)帽上下用兩道Ф 12 圓鋼拉條固定，拉條豎向間距 80cm，橫向間距 80cm，測量放樣 擺設(shè)支架 支底模板 鋼筋綁扎 支側(cè)模板 澆筑混凝土 養(yǎng) 生 拆模板、支架 現(xiàn)場檢查 鋼筋下料成型 現(xiàn)場檢查 混凝土拌合、運(yùn) 輸出輸 制作試塊 測定試塊強(qiáng)度 具體布置見示意圖。 墩、臺(tái)帽模板采用 15mm 竹膠板，模板的強(qiáng)度及剛度必須滿足砼的振搗要求，模板安裝時(shí)，接縫做到平順嚴(yán)密，無縫隙，以保證不漏漿。 墩、臺(tái)帽施工 蓋梁施工工藝框圖 本工程有 2 個(gè)墩帽，墩臺(tái)帽施工 時(shí)遵循安裝底模 放線 安裝鋼筋骨架 扎筋安裝側(cè)模 砼澆筑 養(yǎng)護(hù)的程序進(jìn)行。 砼澆筑 砼水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸采用砼罐車，為防止砼的離析，砼通過串筒澆灌，砼自由落差髙度不大于 1m，分層厚度控制在 30cm 左右，固定專人用插入式振動(dòng)棒振揭，振動(dòng)時(shí)先外后里，要求間隔和振揭時(shí)間適宜，嚴(yán)格控制振動(dòng)棒與鋼筋間距離。模板安裝一次支立到頂，接縫間采用雙面膠帶塞緊，模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑，模板四周設(shè)置 3 根拉索。 模板制安 墩柱訂做圓形鋼模板，分節(jié)制作每節(jié)為 米。 鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開， 以保證鋼筋砼保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求；為保證砼的外觀，墊塊采用預(yù)制高強(qiáng)砂漿墊塊。電渣壓力焊的技術(shù)規(guī)定參照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ18 的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，鋼筋的交叉測量放樣 樁基頂 面鑿毛清孔 模板安裝就位 鋼筋綁扎 搭設(shè)支架 拆除模板、支架 養(yǎng)生 施工方案報(bào)批 砼澆筑 模型制作、試拼檢查 鋼筋加工制作 試件制作 試件試壓 連接采用手工電弧焊。接頭 雙面焊縫的長度不小 5d，單面焊縫的長度不小于 10d。 鋼筋綁扎時(shí)可利用搭設(shè)的腳手架，以便于鋼筋綁扎，腳手架釆用鋼管搭設(shè)。 鋼筋制安 墩柱鋼筋在鋼筋加工場集中下料，現(xiàn)場制作成型，各橋根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本橋利用橋臺(tái)后側(cè)場地硬化后作為鋼筋加工場地，其焊接與綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 ③經(jīng)檢驗(yàn)樁身質(zhì)量不符合要求時(shí)，項(xiàng)目部研究處理方案，報(bào)批處理。 1鉆孔灌注樁的混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： ①樁身混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定（ C25），每樁的試件取樣組數(shù)各為 34組，混凝土的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象，鋼筋砼樁內(nèi)縱向鋼筋接頭須采用對(duì)焊。 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量。 孔徑、孔深的允許偏差應(yīng)符合下表要求： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 1 孔 徑 不小于設(shè)計(jì)樁孔 2 孔 深 比設(shè)計(jì)樁深超深 3 孔位中心 群 樁≤ 100，排樁≤ 50 4 傾 斜 度 1%，且不大于 500 5 澆注砼前樁底沉渣厚度 不大于 5cm 1樁基鋼筋質(zhì)量控制及有關(guān)注意事項(xiàng)： 鋼筋、焊條品種和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 樁頭鑿除部分無殘余松散層和薄弱砼層。 水下砼強(qiáng)度符合要求，無斷層或夾層。 孔徑和孔深必須符合要求。⑤出現(xiàn)卡管或堵管時(shí)，應(yīng)果斷采取措施，或重新清孔重新灌注，或拔出導(dǎo)管，更換導(dǎo)管后進(jìn)行二次灌注。③嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，注意骨料和砂率、水灰比的配比，使熟料具備良好的和易性。 預(yù)防措施：①認(rèn)真清孔，及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。③初灌量不足、導(dǎo)管提升或起拔過多，超出混凝土面；或因機(jī)械故障、停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層。 成因：①由于導(dǎo)管底端距孔底過高，混凝土被泥漿稀釋，造成樁基底端混凝土不凝固。②已 灌注混凝土厚度較大，重鉆清孔不太可能，只能及時(shí)采取更換導(dǎo)管二次剪球重新灌注的辦法，目前社會(huì)上關(guān)于如何確保二次灌注能不斷樁還在研討中。④時(shí)刻監(jiān)控機(jī) 械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。②嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。⑤各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中 停留時(shí)間過長而卡管等。③混凝土中粗骨料粒徑過大。 成因：① 初灌時(shí)，隔水栓堵管。 對(duì)策：迅速將導(dǎo)管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中的水抽干后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 成因：過量上提導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水。⑤利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，采用空氣升液排渣法或空吸泵反循環(huán)法在下完鋼筋籠后繼續(xù)清孔。③鋼筋籠吊放中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。 預(yù)防措施：①成孔后將沖頭提高孔底 1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于 30cm 分鐘。③鋼筋籠吊放與孔壁碰撞產(chǎn)生泥土坍落。 成因：①未進(jìn)行二次清孔。④采用雙螺紋連接導(dǎo)管。②控制好初灌注速度和導(dǎo)管的埋深。③提管時(shí)導(dǎo)管連接凸出部位鉤掛鋼筋籠。 成因：①初灌時(shí)，混凝土流出時(shí)沖擊力較大，推動(dòng)鋼筋籠向上浮動(dòng)。④采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。②成孔時(shí)加大泥漿泵量，加快成孔速度。 成因：由于樁周土體在樁體澆注過程中產(chǎn)生的膨脹造成。 對(duì)策：向樁孔內(nèi) 回填塊石和粘土塊至偏孔位置以上至少 ，然后用低錘密沖，反復(fù)校正，直到將偏孔校正好。③準(zhǔn)確控制松繩長度，避免打空錘。 預(yù)防措施：①定時(shí)檢查樁錘。③地面軟弱或軟硬不均勻或土層呈斜狀分布，或孔底土質(zhì)不均，巖層強(qiáng)度不一。 成因：①所用樁錘偏心過大或掉齒。 對(duì)策：立即將樁錘提起，根據(jù)《地質(zhì)勘查報(bào)告》分析容易塌孔的位置并拋填小石塊和粘土塊，至判斷塌孔位置以上 1m～ 2m，并待其沉積后重新反復(fù)沖擊造壁。②石灰?guī)r地區(qū)地下溶洞裂隙發(fā)育，因泥漿漏失孔壁失去泥漿靜壓力的作用而坍塌。為確保整體樁基工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題的預(yù)防及處理如下： （ 1）塌孔 危害：沖孔錘被埋造成成孔無法繼續(xù)。 鉆孔樁質(zhì)量通病的原因和處理措施 鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復(fù)雜，施工中有可能因各種不可見因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。 砼開始灌注后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，必須一次性澆注完畢；最后砼面應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高 。 D1200樁初灌量計(jì)算式 V=h1*π *d2/4+Hc*π *D2/4 =***+*** = V— 漏斗和儲(chǔ)料斗容量（米 3） h1— 孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到 Hc時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（米）h1=Hw*γ w/γ c=*Hc— 鉆孔初次灌注需要的混凝土至孔底的高度（一般取 ） Hw— 孔內(nèi)水面至初次灌注需要的混凝土面高度（米） D— 鉆孔設(shè)計(jì)直徑（米） d— 導(dǎo)管內(nèi)直徑（米） γ w— 孔內(nèi)泥漿的容重（噸 /米 3） γ c— 混凝土拌和物的容重（噸 /米 3） 外加劑及拌和水計(jì)量必須準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間必須足夠；灌注過程中隨時(shí)檢查埋管情況（探測要采用較為準(zhǔn)確的方法和探測工具）以便及時(shí)拆卸導(dǎo)管（注意提升導(dǎo)管時(shí)避免卡 掛鋼筋籠和起吊工具的能力、施工安全） ,要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿含有水泥而變稠 ，而使測深不準(zhǔn)確。砼的坍落度控制在 1822cm（為宜；為了延長 砼的初凝時(shí)間，可加入緩凝劑。 水下灌注 澆注時(shí)先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計(jì)算，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于 ；開導(dǎo)管用鋼板隔水栓， 在大灌漿斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水栓，下面墊一層塑料布，隔水栓由鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足 夠的混凝土，起拔隔水栓 ，排開泥漿；隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時(shí)間不超過 15min，在整個(gè)澆注過程中，出料口伸入先灌注的砼內(nèi)至少 2m，且不得大于 6m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于 2m/h，灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高 。砂用級(jí)配良好的中砂。 混凝土澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛 鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。 Hw— 井孔內(nèi)水或泥漿的深度（ m）。 P==*（ 24**25） = wwcc Hh ??? ?? 【式中： p— 導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（ KPa）； c? ――混凝土拌合物的重度，取 24KN／ m3。 （ 4） 安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時(shí)停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)充水達(dá) 70%以上，方可停止。在試壓封閉兩端安裝進(jìn)水孔。對(duì)接時(shí)就各管按順序編號(hào)。如缺少或破舊不能使用，要及時(shí)拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當(dāng)黃油。 導(dǎo)管 插入 導(dǎo)管用直徑 300mm的鋼管，壁厚 4mm，每節(jié)長 ，配 12節(jié)長 ，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注砼前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查接頭處密封情況。解開第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。起吊時(shí)先吊第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止 起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。 D鋼筋籠起吊采用吊車起吊。 c鋼筋骨架保護(hù)層設(shè)置采用焊接鋼筋“耳朵”的方法。 鋼筋籠的加工、運(yùn)輸和吊裝 a鋼筋分次制作成型，加工時(shí)采用夾板定位，以確保主筋間距，成型鋼筋內(nèi)設(shè)十字架立筋，安裝時(shí)割除。持鋼筋籠下放后，下 導(dǎo)管，根據(jù)孔深計(jì)算出導(dǎo)管的長度，導(dǎo)管距孔底約 30～40CM。 下鋼筋籠、導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔 鋼筋籠在鋼筋加工場制作，在下鋼筋籠時(shí)逐段焊接，兩段鋼筋籠的主筋采用單面焊，使主筋保證在同一軸線上，焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接，以縮短施工時(shí)間。 清孔處理的目的 是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。施鉆過程中，隨時(shí)檢查護(hù)筒四周變化，注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。鉆孔結(jié)束后，經(jīng)過測量孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)吊裝鋼筋骨架。詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔 原始記錄， 鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)處理。沖擊過程中，為防止跑架，隨時(shí)校核鋼絲繩是否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)糾正。每鉆進(jìn) 20～ 50cm 要取一次巖樣，妥善保管，以便終孔檢驗(yàn)。在較厚的砂層中進(jìn)鉆時(shí)，采用儲(chǔ)備泥漿或在孔中投入粘土造漿。s) 含砂率(％ ) 膠體率(％ ) 失水率 (ml／30min) 泥皮厚(mm/30min) 靜切力(Pa) 酸堿度(pH) 沖擊鉆 一般地層