節(jié)能減排示范項目--多流程皮帶輸送系統(tǒng)逆向啟動節(jié)能技術(shù)-文庫吧
2025-07-29 19:38 本頁面
【正文】 表 1。 從表 1 可以看出，傳統(tǒng)啟動工藝中， ST為下游受料設(shè)備，最先啟動，空載運行時間也最長，為 分鐘 (1052 秒 )，其他轉(zhuǎn)接皮帶的空載時間由下游向上游依次減少。整個流程中各條皮帶的空載時間相加為 分鐘 (2678 秒 )。流程從啟動到受料設(shè)備上料用時 1062 秒即 分鐘，粗略估算空載損耗在 200kWh左右，這個流程是所有流程中最短的一個。而其他流程，隨著帶式輸送機的數(shù)量增多，距離加長，帶式輸送機空載時間和空載損耗也相應(yīng)增加。 圖 1 翻堆線工藝設(shè)備布置示意 圖 注：圖中的符號及意義 CD 8 翻車機代號，皮帶上的料流來自翻車機底層給料器； S8～ S13 堆料機代號，將來自帶式輸送機的料流卸到堆場； BF* 翻車機給料器下方帶式輸送機代號，是帶式輸送機系統(tǒng)的最上游帶式輸送機； BD* 與堆料機相連的帶式輸送機代號，是帶式輸送機系統(tǒng)的最下游帶式輸送機； BH** 接力轉(zhuǎn)接帶式輸送機代號，用于將 BF皮帶上的料流輸送至堆場； T5* 上下游帶式輸送機的轉(zhuǎn)接塔，上游帶式輸送機將料流經(jīng)轉(zhuǎn)接塔的下料斗注入下游帶式輸送機。 表 1 傳統(tǒng)工藝的啟動次序及帶 式輸送機由啟動至上料的空載運行時間表 帶式輸送機 名稱 最短長度 (m) 裝機功率 (kW) 啟動次序 啟動完畢時刻 (第～秒 ) 上料時刻(第～秒 ) 空載運行時間 (秒 ) ST 50 315 1 下游設(shè)備最先啟動 10 1062 1052 BD 1150 1200 2 ↓ 60 832 772 BH*4 1250 1200 3 ↓ 110 582 472 BH*5 920 1250 4 ↓ 160 398 238 BH*6 270 630 5 ↓ 210 344 134 BF 370 1500 6 上游設(shè)備最后啟動 260 270 10 帶式輸送機總長度 4010 總功率5465 kW 合計空載 時間 2678 注：啟動完畢時刻及上料時刻以發(fā)出流程啟動指令為第 0秒開始計算。 為減少順向啟動工藝造成的帶式輸送機空載損耗，考慮實行逆向啟動工藝，即：先啟動上游給料設(shè)備 BF，啟動后即上料，根據(jù) BF 的長度及皮帶運行速度，可知料流到達(dá)下一條轉(zhuǎn)接帶式輸送機 BH*6 的具體時刻，在該時刻前提前啟動BH*6。 提前量 T=BH*6 的啟動時間 +BF 的安全制動時間 +安全余量。 以此類推，依次啟 動全部帶式輸送機，其啟動順序見表 2。 表 2 逆向啟動順序 帶式輸送機名稱 啟動次序 ST 6 下游設(shè)備最后啟動 BD 5 ↑ BH*4 4 ↑ BH*5 3 ↑ BH*6 2 ↑ BF 1 上游設(shè)備最先啟動 從表 2可以看出，在逆向啟動工藝中， ST做為下游受料設(shè)備，最后啟動，BF作為上游給料設(shè)備，首先啟動，其啟動順序與傳統(tǒng)工藝正好相反。逆向啟動的核心問題是確定各下游皮帶啟動的準(zhǔn)確時間。因此，必須進(jìn)行準(zhǔn)確的計算。 三、實施方案 (一 )明確逆向啟動條件 流程中上游帶式輸送 機長度要求 足夠長的上游帶式輸送機可以保證啟動上料后，料流不會立即到達(dá)與之相近下游帶式輸送機的轉(zhuǎn)接點，并且有足夠的自由制動距離。 帶式輸送機的長度 下游帶式輸送機啟動時間帶速 +上游帶式輸送機的制動距離。 按帶式輸送機現(xiàn)有狀況，平均啟動時間為 40 秒，帶速 5米 /秒，安全制動距離為 50米，則皮帶長度應(yīng)大于 250 米，流程中的每條帶式輸送機長度均滿足要求。 帶式輸送機的驅(qū)動能力 帶式輸送機應(yīng)能滿足重載啟動的要求，一旦下游設(shè)備在啟動中出現(xiàn)問題，所有其上游帶式輸送機均可以在 重載的狀態(tài)下重新啟動。逆向啟動一般僅在空載狀態(tài)下使用。 流程中帶式輸送機數(shù)量 帶式輸送機的數(shù)量越多，轉(zhuǎn)接過程所需的空載時間越長，逆向啟動節(jié)能的作用越明顯。 (二 )確
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