【正文】 裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、起爆順序和時差。 （ 3）炮孔未裝藥部分必須按設(shè)計要求認真填塞； （ 4）裝藥爆破時，無關(guān)人員必須全部撤出爆破施工現(xiàn)場； （ 5）爆破警戒人員必須按時到達指定位置，履行好警戒人員應(yīng)盡的職責； （ 6）起爆信號的發(fā)出（預(yù)備、起爆、解除）應(yīng)明確并由專人負責，同時應(yīng)通知附近有關(guān)部門和人員 ； （ 7）嚴格按一段最大允許起爆藥量爆破，不允許超藥量爆破； （ 8）按規(guī)程規(guī)定和減弱松動爆破的特點，警戒范圍設(shè)計為 50m； （ 9）嚴格遵守爆炸物品管理條例的有關(guān)規(guī)定，加強對爆破器材的管理； （ 10）嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，不得違章作業(yè)； （ 11）施工時所需爆破器材隨用隨領(lǐng)，本處不設(shè)臨時爆破器材貯存點； （ 12）爆破器材由符合要求的專門車輛運輸，并由熟悉爆破器材性能的駕駛員駕駛； （ 13）正式施工前應(yīng)編制施工設(shè)計方案，明確分工，加強組織領(lǐng)導(dǎo)確保爆破安全。 爆破施工流程圖 穿孔準備 不合格 合格 合格 農(nóng)田水利工程 本工程農(nóng)田水利工程包括渠道 、提灌站 及其配套建筑物 等 工程。 清理鉆孔作業(yè)面 測量標定孔位 鉆機穿孔 自檢 移交爆破區(qū) 自檢 通孔補孔 裝藥 孔口堵塞 聯(lián)線 警戒、發(fā)警報、升旗 二次警報、點火起爆 檢查爆破效果 排除險情 排除啞炮 解除警報 撤回警戒 自檢復(fù)檢 渠道工程 預(yù)制板灌溉渠工程施工流程： 施工準備→土方開挖→驗槽→斷面欠方回填土→ 墊層 鋪設(shè)→現(xiàn)場預(yù)制砼板、進場檢驗→渠底高程復(fù)核→安放預(yù)制板調(diào)整縱坡、高程→預(yù)制板接縫處理→渠道預(yù)制板外觀檢測、放水檢驗→交工驗收。 土方開挖 本標段渠身土方開挖主要包括支、斗、農(nóng)渠坡整坡、土方槽挖、清基、建筑物基礎(chǔ)開挖以及土料開采等所有的土方開挖工程，采用人工與機械相結(jié)合的方法進行清除。 1）、土方開挖 開挖土料滿足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它 土方直接棄于棄渣場 。 土方開挖必須嚴格按設(shè)計和施工規(guī)范要求進行開挖，開挖采用 1m3反鏟挖掘機進行開 挖，開挖自上向下，在一個工作面內(nèi)由一端向另一端進行，開挖邊坡一次形成，開挖后的土方利用 5T 自卸汽車運到填筑點進行回填或直接挖除并 向 外進行棄料。 對局部小方量 或有特殊要求的 土方開挖采用人工進行開挖。 土方填筑 回填土料采用開挖土料，不足部分采用位于業(yè)主指定的土料場取土回填。 1）、利用老堤挖土填筑 a、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的雜物，壓實后滲透系數(shù)小于 1 104cm/s,用 1 臺 1m3反鏟挖掘機進行土方開挖。 b、土方填筑嚴格按土石壩等有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工，清基工作經(jīng)驗收合格后再進 行土方填筑。利用 1m3挖掘機挖土，并裝 5T 自卸汽車經(jīng)料場施工道路沿堤線處臨時施工道路運到填筑點按進占法卸料，確保碾壓后的土層滿足設(shè)計要求，填筑一律分層平鋪倒土，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪土方向沿軸線延伸，分段作業(yè)面最小長度不小于 100m。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。用 120 馬力推土機整平，厚度均勻，鋪料過程中隨時檢查鋪土厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部分立即處理。用 5～ 8T 振動夯壓實，土樣檢測合格后利用人工與機械進行拉毛，使上下土層之間接合良好。根據(jù)現(xiàn)場取樣試驗確定碾壓參數(shù)（鋪土厚度、壓實遍數(shù)及最優(yōu)含水 量），分層厚度不大于 30cm，每層碾壓 45 遍。碾壓機械行走方向平行堤軸線。 遇雨天填筑時，土方填筑作業(yè)面利用雨布覆蓋。土方取土場遇雨天時，采用雨布覆蓋保證有 2～ 3 天的工程量可利用。 2） 外運土方填筑 外運土方料場按業(yè) 主 方指定地 點 進行開挖取土，土料質(zhì)量必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。土料利用 1m3 挖掘機挖土并裝車出場外施工道路沿渠線處臨時施工道路運到填筑點進行回填。土方填筑方法、平整及碾壓與利用老堤挖土填筑相同。 砼工程施工 本標段渠道工程砼主要為 U 型槽 預(yù)制砼 構(gòu)件 和 零星 現(xiàn)澆 砼 。 1）、本工程的渠道采用預(yù)制 砼，預(yù)制砼板材料控制要求如下： （ 1） 所購 預(yù)制 砼 應(yīng)有砼標號及拌和配合比并 具備出廠合格證 。 （ 2）預(yù)制 砼 內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 （ 3）預(yù)制 砼 端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。 （ 4）預(yù)制 砼 強度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，其尺寸允許偏差值應(yīng)滿足下表要求： 項目 允許偏差（ mm） 板厚度 3，正值不限 平直度 矢度不大于 % （ 5）預(yù)制 砼 外觀應(yīng)避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。 （ 6）砂漿需有配合比，其強度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。 2）預(yù)制 砼 安裝： 基礎(chǔ)墊層處理完畢后， 即著手進行預(yù)制 砼 安裝。預(yù)制 砼由外購買 ，購買應(yīng) 按設(shè)計圖紙要求的尺寸進行 選購 ， 待 預(yù)制 砼 達到設(shè)計強度后方可運至施工現(xiàn)場，運輸過程中輕放輕拿、放平放穩(wěn)，盡量減少損壞，對缺角少邊的混凝土板不允許鋪設(shè)。安裝時，采用人力打運輕拿輕放，防止碰壞棱角。預(yù)制混凝土板鋪砌完畢后，應(yīng)及時將縫中雜物清除干凈，然后用水泥砂漿勾縫，勾縫完畢后及時灑水養(yǎng)護達到要求方可投入運行。 建筑物工程 設(shè)備 工程 施工前必須先進行圍堰施工。 1）施工導(dǎo)流 （ 1）圍堰施工 采用 1m3 挖掘機在已壓實堰體的心墻位置挖槽至基巖，并立即回填粘土并夯擊壓實，形成粘土 心墻。接著進行迎水面的草袋裝土護面。對局部滲透較大的基礎(chǔ)，為加大滲徑，提高防滲能力，采取在迎水面鋪粘土防滲鋪蓋方法減少滲透水量。 （ 2）基坑排水 基坑排水和施工排水相結(jié)合，在圍堰上各設(shè)一座排水泵站。在堰內(nèi)挖一條排水溝與集水井聯(lián)接，集水井挖在堰內(nèi)最低處，然后排水泵站積水排出堰外。基坑排水和施工排水相結(jié)合，圍堰施工時基坑排水采用潛水泵排水至基坑外。 施工期排水在壩基開挖和澆筑過程中，因降雨或圍堰滲流，可能造成坑內(nèi)積水，因些在基坑開挖過程中，注意排水溝和集水井的布置，確?？觾?nèi)積水能隨時排除。排水系統(tǒng)布置以不影響施 工為原則。 2）、基礎(chǔ)土方開挖及回填 （ 1）基礎(chǔ)土方開挖 開挖順序為先對閘室基礎(chǔ)進行開挖，然后開挖上下游引渠。 土方開挖采用 1 m3反鏟挖掘機開挖，開挖時自上而下分段分層進行，開挖邊坡按設(shè)計要求，并預(yù)留 50cm 的保護層進行人工修挖，開挖土方堆在水閘開挖線 20m 以外的臨時土方堆場，作為回填土方利用。其余土方利用 5T 自卸汽車運到指定地點棄土。 為確保邊坡穩(wěn)定，對于局部邊坡，在開挖邊坡處利用園木樁進行支護。 （ 2）基礎(chǔ)土方回填 土方回填利用水閘開挖土，土方利用挖掘機裝土， 5T 自卸汽車運輸與人工裝手扶拖拉機運輸相結(jié) 合的方法運到填筑現(xiàn)場后，利用機械與人工相結(jié)合的方法分層鋪填，分層厚度控制在 30cm 以內(nèi)，填筑時應(yīng)使其均衡上升，采用蛙式打夯機夯實。填筑前，先清除底部積水、雜物，填筑土料應(yīng)選用符合設(shè)計要求的土料，其施工最優(yōu)含水量通過土工試驗確定。 3）墊層回填 （ 1）、技術(shù)要求 ①材料要求 a、石質(zhì)堅硬，新鮮，無風化。 b、碎石粒徑小于等于 10cm，其中 4cm～ 10cm 的應(yīng)占總數(shù)的 60%，允許超徑至 15cm，但應(yīng)小于總量的 10%，大于 15cm 的必須撿出；最小粒徑大于等于 1cm。 c、含泥量（包括石粉）小于 5%，超過的必須用水 沖洗，達到要求后進行鋪填。 ②質(zhì)量檢查 由質(zhì)安部檢查供應(yīng)的石料，除進行肉眼觀測判別外，必要時將進行抽樣檢查其含泥量和粒徑，并檢測結(jié)果記錄在案和報告監(jiān)理工程師。 ③施工技術(shù)要求 a、鋪填整個區(qū)域，不得漏填。 b、盡量做到邊沿線整齊。 c、頂部盡量保持平整。 d、墊層厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 2）墊層施工 墊層的材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行選料，鋪設(shè)厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，需要碾壓的應(yīng)按要求進行碾壓； 基槽驗收及斷面補填土后，按設(shè)計斷面用回填砂墊層，回填時應(yīng)攤鋪均勻，并用小板夯拍打密實即可。 砼施工 砼施工必須嚴 格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標文件的有關(guān)技術(shù)要求進行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料，立模 ,鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預(yù)期的質(zhì)量目標。 1）材料 （ 1）、水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標準，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應(yīng)立即貯存于干燥防風雨的水泥罐中。 （ 2）、砂：施工用砂采用中粗砂由 仁壽 縣 附近砂石站供應(yīng)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。對進場的砂質(zhì)量控制主要指標：含泥量小于 3%，細度模數(shù)為 。 （ 3）、石子：砼拌制所用的石子應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意的料場購買，對進場的石子質(zhì)量控制主要指標：含泥量小于 1%,石子級配符合設(shè)計要求 ,超遜徑控制在 5%。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。 （ 4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標準。 （ 5）、模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，閘頂細部結(jié)構(gòu)采用定型拆分鋼模板。模板表面光潔平整，接縫嚴密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有 足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計規(guī)定。 （ 6）、鋼筋：鋼筋向市場購買正規(guī)廠家產(chǎn)品，工程所使用的鋼筋必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證和試驗室的檢驗報告，使用前應(yīng)作抗拉、冷彎試驗，各項檢測指標合格才能按施工圖下料加工。 2）砼工程施工 （ 1）、施工工藝流程：（見下 圖） 砼施工工藝流程圖 澆筑面處理 水泥 砂 石子 水 外加劑 立 模 鋼筋制作 鋼筋綁扎 倉面清理 磅秤計量 砼拌和 試塊制作 雙膠輪車 試 驗 機動翻斗車 砼澆筑 拆 模 （ 2）、砼級配：開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確保現(xiàn)場施工時合格 率為 100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。 （ 3）、模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與鋼筋綁扎，砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，局部砼構(gòu)件施工時采用搭設(shè)滿堂腳手架進行支撐。模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校 正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。 模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，承重模板在砼達到規(guī)范或設(shè)計要求強度后進行。拆模時按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆側(cè)模，后拆底模的程序進行，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。 （ 4）、鋼筋制安：鋼筋按圖紙尺寸、型號，在加工車間加工制作，分類捆扎堆放、標明 ,便于使用。由載重汽車運至施工現(xiàn)場。綁扎 前對鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面存有油污、鐵銹、淤泥等雜質(zhì)時予以清除干凈，發(fā)現(xiàn)個別鋼筋在搬運中發(fā)生碰撞、拋摔產(chǎn)生變形翹曲時予以矯正。調(diào)直加工后的鋼筋偏差在技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)；鋼筋的綁扎位置、間距、保護層等均符合設(shè)計圖紙和規(guī)定，用水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間加以控制。鋼筋的焊接應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。安裝后的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免發(fā)生錯動和變形。鋼筋焊接人員必須持證上崗。 （ 5）、拌和：砼拌和采用 ，根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石 子→水泥→砂。拌和時間不少于 2 分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負責砼的拌制。 （ 6）、砼運輸及入倉：砼用動力翻斗車運到 工作面消槽 入倉，入倉后人工分料平倉。 （ 7）、砼振搗：砼入倉每層厚度控制在 30cm 左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于 50 cm，振搗器距模板不應(yīng)小于 15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準。一般在 10～ 30 秒。對于薄層砼振搗采用平板