【正文】 裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、起爆順序和時(shí)差。 （ 3）炮孔未裝藥部分必須按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真填塞； （ 4）裝藥爆破時(shí)，無(wú)關(guān)人員必須全部撤出爆破施工現(xiàn)場(chǎng)； （ 5）爆破警戒人員必須按時(shí)到達(dá)指定位置，履行好警戒人員應(yīng)盡的職責(zé)； （ 6）起爆信號(hào)的發(fā)出（預(yù)備、起爆、解除）應(yīng)明確并由專人負(fù)責(zé)，同時(shí)應(yīng)通知附近有關(guān)部門和人員 ； （ 7）嚴(yán)格按一段最大允許起爆藥量爆破，不允許超藥量爆破； （ 8）按規(guī)程規(guī)定和減弱松動(dòng)爆破的特點(diǎn)，警戒范圍設(shè)計(jì)為 50m； （ 9）嚴(yán)格遵守爆炸物品管理?xiàng)l例的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)爆破器材的管理； （ 10）嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，不得違章作業(yè)； （ 11）施工時(shí)所需爆破器材隨用隨領(lǐng)，本處不設(shè)臨時(shí)爆破器材貯存點(diǎn)； （ 12）爆破器材由符合要求的專門車輛運(yùn)輸，并由熟悉爆破器材性能的駕駛員駕駛； （ 13）正式施工前應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)方案，明確分工，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)確保爆破安全。 爆破施工流程圖 穿孔準(zhǔn)備 不合格 合格 合格 農(nóng)田水利工程 本工程農(nóng)田水利工程包括渠道 、提灌站 及其配套建筑物 等 工程。 清理鉆孔作業(yè)面 測(cè)量標(biāo)定孔位 鉆機(jī)穿孔 自檢 移交爆破區(qū) 自檢 通孔補(bǔ)孔 裝藥 孔口堵塞 聯(lián)線 警戒、發(fā)警報(bào)、升旗 二次警報(bào)、點(diǎn)火起爆 檢查爆破效果 排除險(xiǎn)情 排除啞炮 解除警報(bào) 撤回警戒 自檢復(fù)檢 渠道工程 預(yù)制板灌溉渠工程施工流程： 施工準(zhǔn)備→土方開(kāi)挖→驗(yàn)槽→斷面欠方回填土→ 墊層 鋪設(shè)→現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制砼板、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→渠底高程復(fù)核→安放預(yù)制板調(diào)整縱坡、高程→預(yù)制板接縫處理→渠道預(yù)制板外觀檢測(cè)、放水檢驗(yàn)→交工驗(yàn)收。 土方開(kāi)挖 本標(biāo)段渠身土方開(kāi)挖主要包括支、斗、農(nóng)渠坡整坡、土方槽挖、清基、建筑物基礎(chǔ)開(kāi)挖以及土料開(kāi)采等所有的土方開(kāi)挖工程，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法進(jìn)行清除。 1）、土方開(kāi)挖 開(kāi)挖土料滿足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它 土方直接棄于棄渣場(chǎng) 。 土方開(kāi)挖必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖采用 1m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi) 挖，開(kāi)挖自上向下，在一個(gè)工作面內(nèi)由一端向另一端進(jìn)行，開(kāi)挖邊坡一次形成，開(kāi)挖后的土方利用 5T 自卸汽車運(yùn)到填筑點(diǎn)進(jìn)行回填或直接挖除并 向 外進(jìn)行棄料。 對(duì)局部小方量 或有特殊要求的 土方開(kāi)挖采用人工進(jìn)行開(kāi)挖。 土方填筑 回填土料采用開(kāi)挖土料，不足部分采用位于業(yè)主指定的土料場(chǎng)取土回填。 1）、利用老堤挖土填筑 a、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的雜物，壓實(shí)后滲透系數(shù)小于 1 104cm/s,用 1 臺(tái) 1m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方開(kāi)挖。 b、土方填筑嚴(yán)格按土石壩等有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工，清基工作經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn) 行土方填筑。利用 1m3挖掘機(jī)挖土，并裝 5T 自卸汽車經(jīng)料場(chǎng)施工道路沿堤線處臨時(shí)施工道路運(yùn)到填筑點(diǎn)按進(jìn)占法卸料，確保碾壓后的土層滿足設(shè)計(jì)要求，填筑一律分層平鋪倒土，水平分層由低處開(kāi)始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪土方向沿軸線延伸，分段作業(yè)面最小長(zhǎng)度不小于 100m。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。用 120 馬力推土機(jī)整平，厚度均勻，鋪料過(guò)程中隨時(shí)檢查鋪土厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部分立即處理。用 5～ 8T 振動(dòng)夯壓實(shí)，土樣檢測(cè)合格后利用人工與機(jī)械進(jìn)行拉毛，使上下土層之間接合良好。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)確定碾壓參數(shù)（鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)及最優(yōu)含水 量），分層厚度不大于 30cm，每層碾壓 45 遍。碾壓機(jī)械行走方向平行堤軸線。 遇雨天填筑時(shí)，土方填筑作業(yè)面利用雨布覆蓋。土方取土場(chǎng)遇雨天時(shí)，采用雨布覆蓋保證有 2～ 3 天的工程量可利用。 2） 外運(yùn)土方填筑 外運(yùn)土方料場(chǎng)按業(yè) 主 方指定地 點(diǎn) 進(jìn)行開(kāi)挖取土，土料質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。土料利用 1m3 挖掘機(jī)挖土并裝車出場(chǎng)外施工道路沿渠線處臨時(shí)施工道路運(yùn)到填筑點(diǎn)進(jìn)行回填。土方填筑方法、平整及碾壓與利用老堤挖土填筑相同。 砼工程施工 本標(biāo)段渠道工程砼主要為 U 型槽 預(yù)制砼 構(gòu)件 和 零星 現(xiàn)澆 砼 。 1）、本工程的渠道采用預(yù)制 砼，預(yù)制砼板材料控制要求如下： （ 1） 所購(gòu) 預(yù)制 砼 應(yīng)有砼標(biāo)號(hào)及拌和配合比并 具備出廠合格證 。 （ 2）預(yù)制 砼 內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 （ 3）預(yù)制 砼 端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。 （ 4）預(yù)制 砼 強(qiáng)度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，其尺寸允許偏差值應(yīng)滿足下表要求： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 板厚度 3，正值不限 平直度 矢度不大于 % （ 5）預(yù)制 砼 外觀應(yīng)避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。 （ 6）砂漿需有配合比，其強(qiáng)度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。 2）預(yù)制 砼 安裝： 基礎(chǔ)墊層處理完畢后， 即著手進(jìn)行預(yù)制 砼 安裝。預(yù)制 砼由外購(gòu)買 ，購(gòu)買應(yīng) 按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸進(jìn)行 選購(gòu) ， 待 預(yù)制 砼 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中輕放輕拿、放平放穩(wěn)，盡量減少損壞，對(duì)缺角少邊的混凝土板不允許鋪設(shè)。安裝時(shí)，采用人力打運(yùn)輕拿輕放，防止碰壞棱角。預(yù)制混凝土板鋪砌完畢后，應(yīng)及時(shí)將縫中雜物清除干凈，然后用水泥砂漿勾縫，勾縫完畢后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求方可投入運(yùn)行。 建筑物工程 設(shè)備 工程 施工前必須先進(jìn)行圍堰施工。 1）施工導(dǎo)流 （ 1）圍堰施工 采用 1m3 挖掘機(jī)在已壓實(shí)堰體的心墻位置挖槽至基巖，并立即回填粘土并夯擊壓實(shí)，形成粘土 心墻。接著進(jìn)行迎水面的草袋裝土護(hù)面。對(duì)局部滲透較大的基礎(chǔ)，為加大滲徑，提高防滲能力，采取在迎水面鋪粘土防滲鋪蓋方法減少滲透水量。 （ 2）基坑排水 基坑排水和施工排水相結(jié)合，在圍堰上各設(shè)一座排水泵站。在堰內(nèi)挖一條排水溝與集水井聯(lián)接，集水井挖在堰內(nèi)最低處，然后排水泵站積水排出堰外?；优潘褪┕づ潘嘟Y(jié)合，圍堰施工時(shí)基坑排水采用潛水泵排水至基坑外。 施工期排水在壩基開(kāi)挖和澆筑過(guò)程中，因降雨或圍堰滲流，可能造成坑內(nèi)積水，因些在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，注意排水溝和集水井的布置，確?？觾?nèi)積水能隨時(shí)排除。排水系統(tǒng)布置以不影響施 工為原則。 2）、基礎(chǔ)土方開(kāi)挖及回填 （ 1）基礎(chǔ)土方開(kāi)挖 開(kāi)挖順序?yàn)橄葘?duì)閘室基礎(chǔ)進(jìn)行開(kāi)挖，然后開(kāi)挖上下游引渠。 土方開(kāi)挖采用 1 m3反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)自上而下分段分層進(jìn)行，開(kāi)挖邊坡按設(shè)計(jì)要求，并預(yù)留 50cm 的保護(hù)層進(jìn)行人工修挖，開(kāi)挖土方堆在水閘開(kāi)挖線 20m 以外的臨時(shí)土方堆場(chǎng)，作為回填土方利用。其余土方利用 5T 自卸汽車運(yùn)到指定地點(diǎn)棄土。 為確保邊坡穩(wěn)定，對(duì)于局部邊坡，在開(kāi)挖邊坡處利用園木樁進(jìn)行支護(hù)。 （ 2）基礎(chǔ)土方回填 土方回填利用水閘開(kāi)挖土，土方利用挖掘機(jī)裝土， 5T 自卸汽車運(yùn)輸與人工裝手扶拖拉機(jī)運(yùn)輸相結(jié) 合的方法運(yùn)到填筑現(xiàn)場(chǎng)后，利用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法分層鋪填，分層厚度控制在 30cm 以內(nèi)，填筑時(shí)應(yīng)使其均衡上升，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。填筑前，先清除底部積水、雜物，填筑土料應(yīng)選用符合設(shè)計(jì)要求的土料，其施工最優(yōu)含水量通過(guò)土工試驗(yàn)確定。 3）墊層回填 （ 1）、技術(shù)要求 ①材料要求 a、石質(zhì)堅(jiān)硬，新鮮，無(wú)風(fēng)化。 b、碎石粒徑小于等于 10cm，其中 4cm～ 10cm 的應(yīng)占總數(shù)的 60%，允許超徑至 15cm，但應(yīng)小于總量的 10%，大于 15cm 的必須撿出；最小粒徑大于等于 1cm。 c、含泥量（包括石粉）小于 5%，超過(guò)的必須用水 沖洗，達(dá)到要求后進(jìn)行鋪填。 ②質(zhì)量檢查 由質(zhì)安部檢查供應(yīng)的石料，除進(jìn)行肉眼觀測(cè)判別外，必要時(shí)將進(jìn)行抽樣檢查其含泥量和粒徑，并檢測(cè)結(jié)果記錄在案和報(bào)告監(jiān)理工程師。 ③施工技術(shù)要求 a、鋪填整個(gè)區(qū)域，不得漏填。 b、盡量做到邊沿線整齊。 c、頂部盡量保持平整。 d、墊層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （ 2）墊層施工 墊層的材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選料，鋪設(shè)厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，需要碾壓的應(yīng)按要求進(jìn)行碾壓； 基槽驗(yàn)收及斷面補(bǔ)填土后，按設(shè)計(jì)斷面用回填砂墊層，回填時(shí)應(yīng)攤鋪均勻，并用小板夯拍打密實(shí)即可。 砼施工 砼施工必須嚴(yán) 格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料，立模 ,鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進(jìn)行全面控制，以達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。 1）材料 （ 1）、水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，超過(guò)生產(chǎn)期三個(gè)月的水泥及工地代表認(rèn)為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，否則不得在工程中使用，水泥運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的水泥罐中。 （ 2）、砂：施工用砂采用中粗砂由 仁壽 縣 附近砂石站供應(yīng)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砂質(zhì)量控制主要指標(biāo)：含泥量小于 3%，細(xì)度模數(shù)為 。 （ 3）、石子：砼拌制所用的石子應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意的料場(chǎng)購(gòu)買，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的石子質(zhì)量控制主要指標(biāo)：含泥量小于 1%,石子級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求 ,超遜徑控制在 5%。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。 （ 4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5）、模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，閘頂細(xì)部結(jié)構(gòu)采用定型拆分鋼模板。模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有 足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 6）、鋼筋：鋼筋向市場(chǎng)購(gòu)買正規(guī)廠家產(chǎn)品，工程所使用的鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證和試驗(yàn)室的檢驗(yàn)報(bào)告，使用前應(yīng)作抗拉、冷彎試驗(yàn)，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)合格才能按施工圖下料加工。 2）砼工程施工 （ 1）、施工工藝流程：（見(jiàn)下 圖） 砼施工工藝流程圖 澆筑面處理 水泥 砂 石子 水 外加劑 立 模 鋼筋制作 鋼筋綁扎 倉(cāng)面清理 磅秤計(jì)量 砼拌和 試塊制作 雙膠輪車 試 驗(yàn) 機(jī)動(dòng)翻斗車 砼澆筑 拆 模 （ 2）、砼級(jí)配：開(kāi)工前由試驗(yàn)室對(duì)準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)并符合要求）及水泥進(jìn)行取樣試驗(yàn)以及配合比試驗(yàn)，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)合格 率為 100%，必要時(shí)摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴(kuò)散性。 （ 3）、模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉(cāng)去污的程序進(jìn)行，并注意與鋼筋綁扎，砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計(jì)制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動(dòng)力，局部砼構(gòu)件施工時(shí)采用搭設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行支撐。模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校 正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。 模板拆除時(shí)，不承重的模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)拆除，承重模板在砼達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后進(jìn)行。拆模時(shí)按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆側(cè)模，后拆底模的程序進(jìn)行，拆除時(shí)盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時(shí)加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。 （ 4）、鋼筋制安：鋼筋按圖紙尺寸、型號(hào)，在加工車間加工制作，分類捆扎堆放、標(biāo)明 ,便于使用。由載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。綁扎 前對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面存有油污、鐵銹、淤泥等雜質(zhì)時(shí)予以清除干凈，發(fā)現(xiàn)個(gè)別鋼筋在搬運(yùn)中發(fā)生碰撞、拋摔產(chǎn)生變形翹曲時(shí)予以矯正。調(diào)直加工后的鋼筋偏差在技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)；鋼筋的綁扎位置、間距、保護(hù)層等均符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)定，用水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間加以控制。鋼筋的焊接應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。安裝后的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。鋼筋焊接人員必須持證上崗。 （ 5）、拌和：砼拌和采用 ，根據(jù)級(jí)配試驗(yàn)的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）用磅秤計(jì)量配料，水用自動(dòng)計(jì)水泵計(jì)量，加入料斗的順序?yàn)槭?子→水泥→砂。拌和時(shí)間不少于 2 分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺(tái)班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺(tái)班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負(fù)責(zé)砼的拌制。 （ 6）、砼運(yùn)輸及入倉(cāng)：砼用動(dòng)力翻斗車運(yùn)到 工作面消槽 入倉(cāng)，入倉(cāng)后人工分料平倉(cāng)。 （ 7）、砼振搗：砼入倉(cāng)每層厚度控制在 30cm 左右，用電動(dòng)插入式振搗器振實(shí)，振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)間距不大于 50 cm，振搗器距模板不應(yīng)小于 15cm，每一位置振搗時(shí)間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。一般在 10～ 30 秒。對(duì)于薄層砼振搗采用平板