【正文】 本工程實際工作量，根據(jù)施工定額進行確定。主要臨設需用量如： 宿舍 650 m2 辦公室 120m2 倉庫 50 m2 攪拌棚 40 m2 鋼筋棚 50 m2 砂石料場 80 m2 （二）施工技術準備 開工前項目部管理人員熟悉圖紙，依據(jù)質(zhì)量體系文件要求組織圖紙會審，對圖紙中疑點、難點進行分析，提出解決、處理辦法。 組織項目干部進行技術交底，編制作業(yè)指導書，編制施工預算，提出工料分析，提出加工及采購計劃。 對施工所用的計量器具、機器設備，首先對其整修、然后根據(jù)《質(zhì)量程序文件》中“檢驗、測量設備控制程序”對其進行校驗、年檢，以確保檢驗、 測量設備的準確性。 由各施工員、質(zhì)檢員、安全員組織各班組對其進行交底，內(nèi)容包括：本工程質(zhì)量目標、施工方法、質(zhì)量要求、文明施工要求及安全要求。 12 五、工期及工期保證措施 （一）投標工期 投標工期取比定額工期提前 10 天。 （二）工期保證措施 首先在本工程繼續(xù)推行項目經(jīng)理負責制的管理體系使一線管理機構有職、有責、有權，充分提高一線指揮機構的工作能動性。 做好職工思想動員工作，使職工認識到保證工期既有效益又有榮譽的重要意義，積極開展“安全、質(zhì)量、進度、效益”，為主要內(nèi)容的勞動競賽 活動，努力激發(fā)廣大職工的勞動積極性和創(chuàng)造性，加快施工進度。 根據(jù)工期要求，制定切實可行分部、分項工程施工作業(yè)計劃，強化現(xiàn)場指揮管理；針對進度計劃的完成情況，分析超前或拖后的原因，采取強有力的措施，以保證人、材、機械三要素在一定時間和空間產(chǎn)生最大的效能，從而保證施工生產(chǎn)按計劃緊張有序地進行。 組建一支較強硬的施工班子及施工班組。 配足各分項施工班組人員，輪流倒班，使星期天、節(jié)假日不停工。 材料供應必須按時，保質(zhì)保量，設備調(diào)配必須及時。 嚴密工序穿插，充分利用時間、空間、 組織流水作業(yè)，嚴格按施工進度計劃施工。 13 實行工期獎罰制度 ，在本工程對各施工班組實行工期管 理，對施工班 組提前或逾期 完成任務 實行對等 獎罰，以調(diào)動職工提前完成任務的積極性。 加強施工班組與本工程項目管理的合同管理。 收種季節(jié)利用公司內(nèi)部運輸機械及以前購置專用收種機械，配專門收種隊伍給參加本工程施工的干部、職工進行搶收播種，并且增發(fā)補助等方法，使收種季節(jié)施工人勞有所保障。 1在施工安排上，提前做好衛(wèi)生間、廚房影響安裝工程的土建施工，為安裝工程盡早插入創(chuàng)造條件。 1采用先 進的施工技術和合理的施工方法，經(jīng)常了解國內(nèi)外的科技動態(tài)，及時推廣、使用新技術、新材料、新工藝、加快施工進度，提高工程質(zhì)量。 1在進度網(wǎng)絡圖中設置施工進度控制點，嚴格按各分部分項工程控制點完成任務，確保總工期按時完工。 1搞好與建設單位、監(jiān)理單位和質(zhì)檢部門的關系，及時和當?shù)卣鞴懿块T取得聯(lián)系，爭取各方面大力支持，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。 六、施工方案 （一）基礎工程 條基的鋼筋必須一次性綁焊完。在鋼筋下料前，應先分別計算鋼筋長度和根數(shù)，填寫配料單，保證鋼筋搭接 14 符合設計要求 ，且節(jié)約用料。鋼筋采用套筒擠壓焊、電渣壓力焊或搭接焊，焊接應符合設計要求，接頭應相互錯開，任意截面處的接頭率不得超過 25%。 在砼墊層上綁扎和焊接完基礎鋼筋及框架柱的錨固插筋，并檢查其鋼筋的配料正確；安裝位置無誤，方可灌筑砼。 條基支模前，在砼墊層上彈出條基側邊線。模板采用鋼模，用雙排鋼管加固。 砼采用分層澆筑，分層振搗，并在下層砼凝結前，澆筑完上層砼。砼采用 1 臺電子計量攪拌機，用灰斗車運輸，由溜槽落入模溝。用振搗棒振搗，用草簾覆蓋養(yǎng)護。 房心回填時要兩側均勻下土，分 步夯實，以防擠偏基礎墻身。 （二）地下室工程 地下室防潮層 （ 1） C15 砼墊層按整片進行施工。施工完后，作 20厚 1： 2 水泥砂漿找平層。 （ 2）作防潮層前 1： 2 水泥砂漿找平層必須干燥后再進行施工。 （ 3）防潮層所用卷材必須有出廠合格證，進場復試合格后方可使用。 （ 4）刷完冷底子油后，應先鋪設外圍附加層。再鋪設 15 整片防潮卷材。對基礎梁的陰陽角處及薄弱部位應增鋪附加層。 （ 5）防潮層完后，應對防潮層上做 40 厚 C20 細石砼保護層，再在保護層上放基礎線，進行基礎施工。 砼節(jié)點防水 處理 （ 1）模板固定用螺栓過墻套管，在施工前，在套管中間位置應加焊止水環(huán)。 （ 2） 基礎 施工時，模板一次支到位一次成型，墻板與底板或梁施工縫接槎處，采用塑膠止水環(huán)，進行砼自防水。 （三）主體工程 鋼筋 （ 1）鋼筋綁扎前應用經(jīng)緯儀將軸線由龍門樁引至各施工層上，由控制軸線引出全部軸線，定出框架柱位置。彈出框架柱邊線，依據(jù)邊線進行柱鋼筋綁扎。 （ 2）鋼筋接頭：梁內(nèi)主筋及框架柱主筋（直徑大于或等于 18mm 的鋼筋）采用套筒擠壓焊、電渣壓力焊及搭接焊，18mm 以下采用綁扎搭接。 （ 3）鋼筋 配料時，應先填寫配料單，工地技術負責人審批后方可下料加工，成形鋼筋應掛牌堆放，并按公司《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》要求分類標識，以防誤用。 （ 4）梁、板支模完成后，根據(jù)設計，在模板上用粉筆標出板筋位置，用墨斗彈出板筋位置線，以控制板筋綁扎 16 位置正確，然后根據(jù)標點擺設綁扎鋼筋。 （ 5）鋼筋網(wǎng)片下應墊夠砂漿墊塊。豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊或定位梯子筋，綁在鋼筋骨架外側或鋼筋骨架中，以保證保護層符合要求。 （ 6）框架柱鋼筋在綁扎前，應先對錨固鋼筋進行整理，使其到位，然后對其鋼筋進行綁扎。 （ 7） 框架柱鋼筋安裝前，應先放出框架柱中心線及柱邊線的位置，框架柱鋼筋安裝不得偏移，并且按規(guī)定埋設與墻體之間的拉結筋。 （ 8）鋼筋較密處，各部位如發(fā)生矛盾，不得隨意切斷鋼筋，需向主管技術領導匯報研究處理。 （ 9）鋼筋保護層墊架措施應牢固。施工中出現(xiàn)位移或變徑柱的豎直鋼筋與上部鋼筋連接時，不應彎成死彎，只能按 1： 6 彎成燈草彎，如因此造成搭接長度不夠時，必須加焊。 （ 10）框架梁鋼筋綁扎時，應在梁上下出按設計留出構造柱鋼筋搭接筋，伸出梁面和梁底，構造柱插筋上下兩層鋼筋直接綁 在搭接筋上即可。 模板 （ 1）框架梁、柱、墻將根據(jù)設計采用組合鋼模板或定型模板，局部不足處如梁柱接頭用木模或角模補齊，現(xiàn)澆板處采用覆膜竹膠板。 17 （ 2）梁模用木旦或鋼管加固支撐，現(xiàn)澆板采用木制多層板方木龍骨模板，滿堂紅碗扣式鋼管架支撐。 （ 3）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于 4m 時，模板中間應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 （ 4）墻支模時，采用裝飾外架對外圍組合鋼模進行支護，內(nèi)滿堂架對內(nèi)組合鋼模進行支護，內(nèi)外模板用螺栓進行固定，模板內(nèi)用等長鋼筋進行支撐。 （ 5）鋼模板在使用前首 先刷上脫模劑。木模表面應刨光，且在澆灌砼前充分用水澆透。 （ 6）梁、板支模前，腳手架到位后，首先計算好標高，對模板底鋼管架進行操平定位，然后進行支模?？蚣芰号c框架柱接槎處采用定做定型模板支設，以控制梁柱接槎平整。 （ 7）樓梯模板施工前應先根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及樓梯底梁模板，再裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內(nèi)側彈出樓梯板厚度線，用套板畫出踏步板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板。 （ 8）豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應架設墊板。 （ 9） 在框架梁板支模前對模板與墻體之間、模板與 18 模板之間貼一道閉合海綿條，防止砼漏漿。 （ 10）澆筑梁板砼時，在框架柱的四周，用刮杠刮平，并用鐵抹子找平，水平偏差控制在 2mm 以內(nèi)，支模時柱模底加設海棉條，并在模板與模板縫中粘貼海綿條，以防柱子爛根及漏漿。 （ 11）現(xiàn)澆板模支設完后，在覆膜竹膠板板縫上粘一道塑料膠帶，已防砼漏漿。 砼工程 （ 1）砼采用 2 臺 ST500 電子計量砼攪拌機進行拌制。場內(nèi)采用塔吊運輸。在現(xiàn)場設置電子計量攪拌機，并配一名配料員對砼配料進行監(jiān)督和記錄，按配合比配料，梁柱砼 用插入式振動器進行振搗，現(xiàn)澆板采用平板式振動器振搗。 （ 2）框架柱的施工縫應留在基礎頂面，框架梁的頂面及框架梁底面下 50 毫米處；與板連成的大截面梁，留置在板底面以下 20－ 30 毫米處；有主梁的宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 （ 3）砼澆筑當在同一施工段內(nèi)，因由同一班組一次澆筑完畢，砼試塊留置應符合以下規(guī)定：同一強度等級砼每層每段框架柱留一組砼試塊，每層每段梁板留置二組砼試塊?，F(xiàn)場配一臺標準養(yǎng)護箱，對做成的試塊在養(yǎng)護箱中養(yǎng)護，養(yǎng)護 28 天后送試驗室試壓，以檢驗主體結構砼的強度 19 等 級，拆模用試塊不包括在此數(shù)量內(nèi)。 （ 4）砼攪拌時，原材料要按配合比重量稱取，澆搗的砼應精心養(yǎng)護。 （ 5）現(xiàn)澆砼時，現(xiàn)場設專人負責管理砼配合比、外加劑及塌落度的控制，砼配料要由專人負責，并采用二次投料新工藝，以提高砼早期強度。 （ 6）施工縫應仔細處理，施工縫的砼表面應鑿毛，在繼續(xù)澆筑砼前，應用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹 20－50mm 厚與砼內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，使新舊接槎處結合緊密。 （ 7）澆筑的砼強度達到 以上時，方可拆梁邊模，梁兼過梁的砼強度達設計強度的 70%以上時方可拆底模 ，懸挑構件需待砼強度達到設計強度的 100%時方可拆除底模。按同條件對砼試塊進行養(yǎng)護，分 3 天、 7 天、 28 天對其抗壓，用于拆模參考與施工檢驗。 砌磚 （ 1）應用經(jīng)緯儀將軸線由龍門樁引至各施工層，由控制軸線引出全部軸線，每層軸線的誤差應消除在本層內(nèi)。 （ 2）砌墻前應在框架柱上標出“ 50”線。再用水泥砂漿或細石砼找平，然后再根據(jù)標志的軸線，彈出墻身線，邊線及門窗洞口位置。然后進行擺磚，校對門窗洞口處是否符合磚的模數(shù)，從而調(diào)整灰縫大小，盡量減少砍磚，使 20 墻體灰縫均勻，組砌得當。 （ 3）磚擺完后，將劃 好的皮數(shù)桿，立于轉角、交角處，將皮數(shù)桿與框架柱上“ 50”線對齊。 （ 4）磚墻應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。轉角處搭砌用七分磚，采用機械切割，搭砌長度不小于 6cm，墻面可采用一順一丁或梅花丁砌筑形成。 100、 200 墻砌筑時單面掛線， （ 5）非承重空心磚墻下部用三層普通磚砌筑，在梁底取消常規(guī)立斜砌磚作法，改用采用設置三角形砼填塊砌筑。 （ 6）磚砌工程一律采用大鏟，按“三一”砌磚法操作，砂漿中可加入微沫劑，以提高砂漿的和易性、保水性。 （ 7）門窗洞口尺寸要逐個檢查，嚴格控制準確無誤。外墻面上的窗洞口各 邊，上下左右保持在一條線上。 （ 8）施工時需要在磚墻中留置臨時洞，其側邊離交接處的墻面不小于 500mm，洞口頂部可設置過梁。 （ 9）木門預埋木磚每邊設三塊，木磚必須準確刷防腐劑，門窗洞口為砼構件時，可采用膨脹螺栓或射釘固定，鋁合金門窗每邊設三塊預制砼磚，門窗采用射釘固定，過梁安裝時必須坐漿，并找平安穩(wěn)。 (10)砂漿試塊按以下原則留置，每層同種同強度等級的砂漿制作不少于一組試塊，基礎留置不少于一組試塊。做成的試塊經(jīng) 12 小時初凝后放入現(xiàn)場標準養(yǎng)護箱養(yǎng)護，養(yǎng)護 28 天后送試驗室試壓。 21 （三） 樓地面工程 底層地面 3： 7 灰土墊層，應控制好標高及平整度，并用電夯夯實，灰土施工時，拌好灰土后，先在四周作好土餅，用以控制鋪土厚度，鋪土厚度以設計值 130%為宜，再用電夯夯密實。 樓地面施工時，應嚴格處理基層，使基層表面達到粗糙，潔凈而濕潤。依據(jù)統(tǒng)一標高，抄平彈線，在四周墻上彈出一道水平基準線，在墻角處做灰餅再沖筋，由遠至近攤砂漿，鋪刮平整?；鶎邮┕匆罅糁谜移綄由皾{試塊，對其抗壓，以檢驗找平層的耐磨性與抗壓性。 樓梯踏步抹面前，應根據(jù)平臺標高和樓面標高，先在側面墻上畫出標準線， 陽角處加設 L25角鋼或Φ 10圓 鋼，以保護其角不受損，抹灰時，應隨抹隨用水平尺檢測踏步平面的水平度，使其踏面水平，水泥砂漿面層應反復壓光。 室內(nèi)衛(wèi)生間防水層下找平層施工時，四周應抹成圓弧角，做防水時應待找平層干燥后再進行施工防水層，在樓面上向上卷起 150 高，且向門口外鋪出 300 寬，施工完后做首次 24 小時蓄水試驗，無滲漏后，進行找平層、地磚鋪設，再進行 24 小時蓄水試驗，無滲漏后，方可進行下道工序施工。 樓地面工程，基層清理干凈，充分濕潤，并撒素水泥面一道，找平層所用砂應優(yōu)先選用含泥量小的中、粗 22 砂，做后要及時養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于 7 晝夜。 貼地磚前應清理干凈，鋪貼時，留槎鋪設藝術、美觀，勾縫要平直，粗細要均勻。 （四）裝飾工程 裝飾工程按“三樣板一順序”進行施工，以樣板開路。 抹灰工程按照以下工序施工，陰陽角找方，設置標筋，分層，趕光，修整和表面壓光。 內(nèi)墻抹灰前，先找規(guī)矩，即四角找方，橫線找平，豎線吊直，彈出頂棚。踢腳板線再貼灰餅，沖標筋，陰陽角找方，且抹陰陽角時，隨時用方尺檢查角的方正，用陰陽角抹子抹光。 頂棚抹灰時，應在墻面的四周頂棚交