【正文】 半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。 箍筋 :箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。 鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增 加長度等規(guī)定綜合考慮。 A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度。 C、 箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 (1)、柱 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15176。 箍 筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 (2)、梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之 間應墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎， 控制質量。 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 B、受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。 C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。 E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。 鋼筋焊接及接頭施工 : (1)、閃光對焊 對焊操作要求： Ⅱ級鋼鋼筋對焊：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。 采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。 對焊注意事項 A、對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。 B、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于 2個）進行冷彎試 驗，合格后，方能成批焊接。 C、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。 D、焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 E、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 。 F、焊接場地應有防風防雨措施。 (2)、電渣壓力焊 : 電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓 40~50V，“電渣”工作電壓 20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 A、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。 B、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 C、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊 劑泄漏。 D、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在 40~50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的 3／ 4。 E、“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在 20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。 F、頂 壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 G、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。 H、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 (三 )、模板工程 : 施工前準備工作 (1)、進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工 圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。 (2)、做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。 (3)、進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用 1:3 水泥砂漿抹平層。 (4)、設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上 (以勿燒傷主筋斷面為準 )，以保證鋼筋與模板位置的準確。 柱模板施工 柱組合鋼模板施工采用單片預組拼的方法：將事先預組拼的單片模 板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐；隨即進行第二片模板吊裝就位，并用 U 形卡與第一片模板組合成 L 形，同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況。 柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。 梁模板施工 首先分別預組裝梁底模和梁側模，在檢查預組拼的梁底模和兩側模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接后，先把梁底模吊裝就位并 與支架固定，再分別吊裝兩側模板與底模拼接并設斜撐固定，然后按設計要求起拱．在檢查梁模位置、尺寸無誤后，再進行鋼筋綁扎。 施工要點： (1)、梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。 (2)、底層梁模支架下的土地面，應夯實平整，并按要求設置墊木，排水通暢。多層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。 (3)、模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計 要求布置。 樓板模板施工 樓板模板組拼安裝順序如下：搭設支架及拉桿→設置縱、橫木方→調平柱頂標高→ 鋪設模板塊→檢查模板平整度并調平。 樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應經(jīng)計算確定； 膠合板模板施工前宜進行模板排板設計，施工中嚴格按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割， 利于膠合板模板的周轉使用； 膠合板模板面板應涂刷脫模劑，以利于脫模； 膠合板模板的接頭應平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。 (四 )、混凝土工程 泵送混凝土施工工藝 (1)、泵送濕凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始 泵送混凝土。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。 (2)、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送 (3)、泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上 10mm到料斗口下 150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 (4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。 (5)、泵送中途若停歇時間超過 20min，管道又較長時，應每隔 5min開泵一次，泵送小量混 凝土，管道較短時，可采用每隔 5min正反轉 2~3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 (6)、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 (7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。 (8)、 泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。 砼的養(yǎng)護 (1)、砼澆灌完畢后 12h 內覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護。 (2)、在澆水養(yǎng)護的時間內，砼應保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖在 砼表面。 (3)、砼養(yǎng)護時間不得少于 7 晝夜。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗?jié)B要求的砼均不得少于 14 晝夜。 (4)、當砼強度不小于 時才允許上人進行下道工藝。 工藝要求 (1)、泵送砼對模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大，特別是長柱和板等一次澆灌高度也大，故對模板的側壓力劇增，因此應考慮模板支撐的增強措施，防止模板變形。 (2)、對鋼筋與預埋的要求：泵送砼分層分段澆筑時，經(jīng)常需要拆、裝管路，牽動軟管布料和排除故障等。操作人員 常碰動鋼筋及埋管，兼之啟動泵車時，管路脈沖也會使管路下的鋼筋及埋件移位，另外在振搗砼時因橫向流動而產(chǎn)生的水平推力大等因素，因此對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對鋼筋支架設置除嚴格按結構類型和特點進行布置架設外，綁扎必須牢固，必要時采用電焊固定， 電焊固定時要防止燒穿埋管管壁。 現(xiàn)澆結構各節(jié)點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定位、控制措施，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距，對輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應用拉條等牽拉牢固，施工過程中必須設專人檢查校正。到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時 ，不得強行壓送，應對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。 (五 )、砌體工程 組筑方法 砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，搭砌長度不小于塊高的 1/3，也不小于 15cm。 排磚撂底 根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲 磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。 砌筑 (1)、砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊10~15mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面 )，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，重量在 150kg 以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與 安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。 (2)、砌筑時控制砌塊的含水率。 (3)、砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。 (4)、砌塊錯縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿?？招钠鰤K上下皮搭接長度不宜小于 90mm。 (5)、一次鋪設砂漿的長度不超過 800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。 (6)、 砌體轉角處要咬搓砌筑；縱橫交接 處未咬槎時設拉結措施。 (7)、砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿