【正文】 及甲方要求，結合具體施工安排，組織屋面板、采光板、通風器、保溫棉等材料的訂貨；資金的籌劃，人員、機械的調配等準備工作同步進行。對于外購材料、首先依據(jù)圖紙,在監(jiān)理和甲方共同認可后,方可實施采購。工程施工前現(xiàn)場準備做好現(xiàn)場臨時設施的搭建及確定現(xiàn)場材料堆放區(qū)及進場路線；積極與甲方、設計單位、監(jiān)理單位溝通，適時提供工程所需資料。 構件運輸準備，廠外安裝，鋼構件制作必須詳細區(qū)分各安裝單元構件并進行嚴格的編號，制作完工后根據(jù)（GB502052001）驗收簽發(fā)構件合格證。并按構件進場計劃順序排好發(fā)貨順序。 鋼結構運往現(xiàn)場前，應聯(lián)系好各種運輸車輛并準備好墊木等材料，確保構件在運輸過程中不變形、無劃痕、無油漆脫落現(xiàn)象。 散件要裝箱，隨柱梁一起配套發(fā)送、不能缺件。 資金準備 充足的資金準備，保證各條生條線持續(xù)快速均衡完成該工程鋼構件的生產任務。 做好采購物資：高強螺栓、彩鋼板、塑鋼窗等所需資金的合理安排。 文明施工、臨時設施、安全設施、水電對接等工程前期工作對資金的供應。 工程施工人員工資及生活費、加班費、各種措施激勵獎金等的準備。 大型機械設備包括吊車、軋機等以及架桿架板需用的資金。第八章：主要施工方案第一節(jié)：主要施工方案選擇按照科學的施工順序和施工方法，結合本工程的施工特點，編制科學規(guī)范的施工網(wǎng)絡計劃。施工分為四個階段，即：鋼結構制作、鋼結構安裝、屋面系統(tǒng)安裝、墻面系統(tǒng)安裝（包括塑鋼窗）。鋼結構加工由于鋼柱、鋼桁架、鋼梁的鋼結構制作量很大，需進行廠外加工，應提前和鋼結構加工廠取得內部聯(lián)系，提供鋼結構所用材料，進行提前加工制作。彩鋼板采用現(xiàn)場加工安裝。鋼結構吊裝鋼支架制作采用工廠加工，現(xiàn)場拼裝，吊裝采用汽車吊進行吊裝，吊車選用25T、16T汽車進行吊裝，12T汽車吊配合。第二節(jié)：鋼構件制作鋼結構制作工藝流程技術交底鋼材、連接材料、焊接材料前期準備工作施工機具材料準備施工準備焊工考試焊接材料烘焙鋼材除銹平臺量具校驗電源施工安全防護《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB5022195）放樣號料切割邊緣加工矯正與成型制孔組裝焊接連接驗收普通螺栓連接高強度螺栓連接鉚接竣工圖及設計變更文件鋼材合格證或試驗報告調整測量記錄焊件（試件）試驗報告，高強度螺栓檢查試驗記錄工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄結構驗收記錄構件加工程序：以項目管理部編制的構件進場順序為依據(jù)。本工程鋼結構加工順序：立柱主梁系桿、支撐檁條、輔鋼構。進度要求：要求在合同簽定后立即開始構件生產，保證在基礎施工過程中構件加工基本完成，具備開工條件后，構件立即運至現(xiàn)場。工藝要求 焊接工藝規(guī)程：⑴ 焊工①參加該工程的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。②嚴格堅持上崗從事與其證書等級相適應的焊接工作，并得到甲方及監(jiān)理方的認可。③重要結構裝配定位時，由持定位焊工資格證的焊工進行操作。④持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。⑤焊工考核管理由生產安全部負責。⑵ 焊接工藝方法及焊接設備①鋼結構工程焊接主要采用全自動焊接線焊接工藝方法。②為保證鋼結構工程具有優(yōu)良的焊接質量，工程施工使用的主要焊接設備有：交流弧焊焊機，CO2氣體保護焊機和自動埋弧焊機，焊接材料烘焙設備及焊條保溫筒。 鋼材、焊材的訂購、進庫、檢驗及管理要求本工程鋼材采用Q235B。鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理，執(zhí)行ISO體系和公司制定的程序文件，鋼構件所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應具有出廠質量證明外，還應進行必要的檢驗，以確認其材質符合要求。并嚴格做到以下幾點：⑴ 焊材的選用必須滿足本鋼結構工程的設計要求，并選用本鋼結構工程技術規(guī)范指定的焊接材料。⑵ 本鋼結構工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，由公司質量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。⑶ 焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領用過程中都要有標識、標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產廠批號等（若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗結果的要求。⑷ 焊接材料使用過程中進行追蹤控制，產品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼結構工程施焊擬定采用的焊接材料為：采用自動焊或半自動焊：Q235采用H08A或H08E型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑、焊接Q345鋼時，可采用H08A或H08E型焊絲配合高猛型焊劑，焊絲應配合《焊接用鋼絲》的規(guī)定；焊劑應符合現(xiàn)行有關邊混的規(guī)定。采用手工焊接：當焊接Q345鋼時，宜采用E5016型焊條：當焊接Q235鋼時，宜采用E4315或E4316型焊條。焊接母材為Q345鋼的其它鋼結構構件時，宜采用E5001E5014象焊條，焊接母材為Q235鋼的其它結構構件時宜采用E4301E4313型焊條，其具體型號由施工單位根據(jù)結構件的重要程度具體匹配。從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙，重復烘焙次數(shù)不允許超過兩次。⑹關于本鋼結構工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關的接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。 焊接施工要求⑴ 定位焊①裝配精度、質量符合圖紙和技術規(guī)范的要求才允許定位焊。②若焊縫施焊要求預熱時，則一定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊。③定位焊完畢后若產生裂紋，分析產生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產生裂紋的定位焊縫剔除。⑵ 焊接環(huán)境本鋼結構工程的焊接在車間進行。①對焊工的要求1)施焊時嚴格控制線能量（≤45KJ/CM）和最高層間溫度（≤350℃）。2)焊工應按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊。應嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接，原則上要求對稱同時進行。3)焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。4)絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。5)施焊注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭錯開。6)焊后要進行自檢、互檢，同時做好焊接施工記錄。②焊縫表面質量1)對接焊縫的余高度為23mm，必要時用砂輪磨光機磨平。2)焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。3)焊縫表面不準電弧灼傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。4)，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。 焊接檢驗和返修本鋼結構工程無損探傷由質監(jiān)部門的專職人員擔任，且必須經崗位培訓，考核取得相應的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。⑴ 焊接檢驗主要包括如下幾個方面：①母材的焊接材料②焊接設備、儀表、工裝設備③焊接接口、接頭裝配及清理④焊工資格⑤焊接環(huán)境條件⑥現(xiàn)場焊執(zhí)著參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況⑦焊縫外觀和尺寸測量⑧焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。⑨焊縫外觀檢查的質量要求符合GB10854《鋼結構24小時之后進行，無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB1345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》規(guī)定施工。⑵焊接返修①焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，對缺陷產生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經焊接工程師批準。②返修前需將缺陷清除干凈，經打磨出白后按返修工藝要求返修。③待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。④焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。 焊縫質量檢驗要求⑴ 對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進行100％的超聲波無損探傷，評定等級二級。⑵ 支座、支托鋼管之間焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。⑶腹桿、壓桿焊縫為二級焊縫，焊好后24小時進行20％抽檢做超聲波探傷，評定等級三級。 焊接工藝評定方案⑴ 焊接工藝評定根據(jù)GB502052001《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定、JGJ8191《建筑鋼結構焊接規(guī)程》、施工圖技術要求進行。⑵ 焊接工藝評定之前應根據(jù)鋼結構工程節(jié)點形式提出相應的焊接工藝評定指導書，用來指導焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗，經工程監(jiān)理確認后方可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗結果出具焊拼工藝評定報告。⑶ 焊接工藝評定前，主管焊接工程師應根據(jù)JGJ8191《建筑鋼結構焊接規(guī)程》中的內容，并結合產品的結構特點。節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。⑷ 焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出。⑸ 施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書。⑹ 本公司以往已做過的焊接工藝評定，能滿足本工程的所有節(jié)點形式，本工程所涉及的已按JGJ8191《建筑鋼結構焊接規(guī)程》所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認可。鋼構件的制作工序 號料⑴ 根據(jù)施工詳圖以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，號料時還要考慮焊接及切割余量，半自動切割余量為34mm。⑵ 號料過程中發(fā)現(xiàn)原料有質量問題，則需要另行調換或與技術部門及時聯(lián)系，當材料有較大幅度彎曲而影響號料質量時，可先矯正平直，再號料。下料用氧－乙炔全自動數(shù)控切割機切割，兩板緣對稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差見下表。氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差寬度、長度177。3176。割紋深度切割平面度176。局部割口深度1176。 矯形拼接好的鋼板對變形嚴重部位進行矯形，采用火焰調正，加熱溫度宜控制在900℃以內，在溫度下降到700℃時應結束矯形，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損壞。鋼板矯正后的允許偏差（mm）項 目允許偏差鋼板的局部平面度t≤14t＞14型鋼彎曲矢高l/1000 角鋼肢的垂直度b/1000 雙肢栓接的角度不得大于90176。槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H 型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100 邊緣加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件寬度、長度177。加工邊直線度b/3000 相鄰兩邊夾角177。6′加工面垂直度, 加工面表面粗糙度50 制孔⑴ 本工程有高強螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強螺栓孔應采用鉆成孔。⑵ 檁條等結構上的孔采用沖孔。⑶ 地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當孔徑超過50mm時可用火焰割孔。高強螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）直徑+0圓度垂直度螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）≤5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離177。177。相鄰兩組的端孔間距離177。177。177。177。 組立生產線自動組立 焊接鋼柱梁上下翼緣板與腹板對稱焊縫，采用自動焊焊接，先焊１號角縫的第一遍，再焊對側２號角焊縫的兩遍，然后在焊１號角縫的第二遍，對4號角焊縫采用同樣的方法進行焊接，第一遍工藝規(guī)范參數(shù)為I＝350A，U＝36V，V＝20m/h；第二遍工藝規(guī)范 參數(shù)為I＝550A，U＝38V，V＝18m/h。 矯直矯直采用阻力H型鋼矯直機一次矯直成型。 質量檢查⑴ 外觀：用焊口檢測尺進行檢查，表面尺寸外觀缺陷應符合鋼結構施工及驗收規(guī)范的要求。⑵ 焊接型鋼的允許偏差在允許范圍內。⑶ 組合構件的允許偏差在允許范圍內。⑷ 焊接實腹鋼梁外形尺寸的誤差在允許范圍內。 鋼結構除銹涂裝本工程所有鋼構件采用全自動拋丸除銹機除銹。拋丸除銹后立即進行兩道底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂。確保防腐保修期限15年以上。涂裝的工藝應按照作業(yè)指導書和相應品種的油漆的使用說明書進行作業(yè)，涂裝時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由干濕度膜測厚儀控制，底漆應留出組裝焊接位置。第三節(jié)：鋼構件拼裝與成品的堆放運輸工廠拼裝和連接把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元，安裝成構件或其部件，然后連接成為整體。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽施焊時，必須先予以施焊，經檢驗合格方可覆蓋；當復雜部位不易施焊時，亦需按工藝評定分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具做出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批量進行裝配工作。拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。 實腹工字形鋼梁（柱）的拼裝：⑴ 腹板應先刨邊，以保證寬度和拼裝間隙；⑵ 翼緣板進行反變形，裝配時保持α1＝α2。翼緣板與腹板的中心偏移≤2。翼緣板裝腹板面的主焊縫部位50mm 以內先行清除污、銹等雜質。⑶ 點焊距離≤200mm，雙面點焊并加撐桿，點焊高度為焊縫的2/3，且不應大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm。⑷ 根據(jù)設計規(guī)范規(guī)定，實腹工字形鋼梁跨度超過24m 時才起拱，小于24m 時，為防止下?lián)献詈孟群赶乱砭壍闹骺p和橫縫。焊接主縫，矯平翼緣，然后裝加勁板和端板。⑸ 對于磨光頂緊的端部加勁角鋼，最好在加工時翼緣與角鋼夾在一起同時加工使之等長。⑹ 用自動焊施焊時，在主縫兩端都應當點焊引弧板，引弧板