【正文】 焊固定位置。 ③鋼筋交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢，板的網(wǎng)片筋除靠近外圍兩行鋼筋相交點全部綁扎外，中間部分的相交點可以相互間隔交叉（梅花點綁）綁扎。 ?基礎(chǔ)砼澆筑 基礎(chǔ)砼澆筑前，必須做好相關(guān)試驗，澆筑時進行計量。 基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場攪拌砼。混凝土均采取一次性連續(xù)澆筑不留任何施工縫的施工方法。 在下料前必須清理模板及鋼筋內(nèi)雜物并澆水濕潤，同時搭設(shè)走道板以防砼澆搗，操作時按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點振搗時間 20S～ 30S，當砼表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層砼，應(yīng)插入下層砼 5cm 左右，消除兩層之間接縫，嚴禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。 ?基礎(chǔ)墻 ①施工前必須做好基礎(chǔ)砌筑砂漿的配合比。磚基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)校核基底標高和軸線尺寸，彈出邊線。第一皮和頂上一皮均用丁磚鋪砌。 ②基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)底板及梁上口的平整度，對第一層灰度大于 20mm 的必須用 C20 細石砼找平，嚴禁用砂漿、磚屑塞墊。 ③砌筑前應(yīng)在墊層轉(zhuǎn)角、交接高抵踏步處立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標明磚皮數(shù)、灰縫厚度，在砌筑不同深度的基礎(chǔ)時，應(yīng)按先 深后淺順序砌筑，由高臺向低臺搭接， 基礎(chǔ)高低相接處應(yīng)砌成跳步式，跳步長度不大于 1m，高度不大于 500mm。 砌筑時應(yīng)先盤好大角及交接處先砌幾層磚，然后在其間拉線砌中 12 間部分，基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時，正確留出或預(yù)埋。 施工中應(yīng)根據(jù)實際情況每單體工程做不少于一組砌筑砂漿砌塊。 ?回填土 基礎(chǔ)施工完畢，報請相關(guān)單位進行隱蔽工程驗收，符合要求后應(yīng)盡早組織回填單體工程土方，為后續(xù)工程開創(chuàng)工作面。 主體工程 ?鋼筋工程 ①鋼筋的檢驗與保管： 鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明 書或復(fù)試報告單。鋼筋取樣，每批代表數(shù)量不大于 60 噸。每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50 厘米，然后再截取試樣三根，一根作為拉力試驗，另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一奶試樣不合格，則該批鋼筋立即退場，不能用在工程項目上。 鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按要求分批同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放，并標注明細。堆放時，鋼筋下面要墊木，離地面不得不少于 20 厘米，以防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋成品要分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 ②鋼筋制作 鋼筋加工成型嚴格按國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設(shè)計要求進行。 13 在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降低使用或剔除不用。 鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲成型的過程中要嚴格按施工規(guī)范的要求進行。 由專業(yè)人員進行配筋，重要部位配筋單要經(jīng)項目技術(shù)負責人審核后才允許加工。 鋼筋連接主要采用綁扎連接，接頭的 質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的要求。 鋼筋接頭位置按圖紙和規(guī)范要求設(shè)置。梁、板、柱節(jié)點處鋼筋密集、交錯、在綁扎前需要放樣，以保證該位置鋼筋綁扎質(zhì)量。 ③鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)立即糾正增補。 綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等遇到的施工難度 ,以確保施工進度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。 鋼筋綁扎用鐵絲采用 18～ 22 號鐵絲或鉛絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼 筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。 板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分隔一根互成梅花形扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 14 梁與板鋼筋綁扎時應(yīng)注意： a、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25mm 短鋼筋，以保持其設(shè)計距離； b、箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上； c、樓板鋼筋綁扎時應(yīng)注意嚴格控制板上部負筋的位置，要防止被踩下； d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有 圈梁或墊時，主梁的鋼筋在上； e、梁板鋼筋綁扎時要防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 ④柱、梁、板鋼筋砼保護層的控制 結(jié)構(gòu)工程中鋼筋的保護層十分重要，直接影響建筑的耐久性，因此本工程中擬采用塑料卡和砼墊塊并用，來控制鋼筋保護層。 塑料卡宜控制，用于柱子側(cè)面；砼墊塊壓性能好，用于板底。 保護卡要嚴格按規(guī)范和要求綁在鋼筋上，并捆綁結(jié)實。柱子綁在箍筋上；墻綁在外側(cè)水平筋上；板墊在下層鋼筋上；梁墊在箍 筋下。 采用定位套箍控制墻筋偏位。該套箍用鋼筋焊接而成，在混凝土澆筑前用于固定鋼筋的間距及位置等，可周轉(zhuǎn)使用。 ?模板工程 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，對 其 模板進行如下設(shè)計： 各部位模板體系設(shè)計選型如下： 1) 柱模板：采用 18mm 厚雙面覆膜木模板，現(xiàn)場拼裝成定型，鋼管支撐，豎向龍骨為 50 100 木枋 ＠ 150，柱模板與獨立柱模板同。 2) 梁、板及樓梯模板：考慮模板型號統(tǒng)一的問題，梁、樓梯模板均采用 18mm 厚雙面覆膜木模板， 50 100mm 木枋 ＠ 3) 門窗洞口模板： 采用 18m 厚雙面覆膜木模板，以確保門窗 洞口 15 陰陽角線條順直 。 安裝前準備工作 1) 模板的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運。 2) 技術(shù)交底：編制詳細的施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底。 3) 測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復(fù)驗。 4) 刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。 5) 柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關(guān)資料完畢。 6) 做好施工縫的處理。 柱模板施工 1) 工藝流程 安裝前準備 → 一側(cè)柱?！? 安裝斜撐 → 清掃 柱內(nèi)雜物 → 安裝就位對面模板 → 安裝斜撐 → 安裝另一方向模板 → 調(diào)整模板位置 →緊固對拉螺栓 → 斜撐加固 → 預(yù)檢 2) 施工方法 （ 1）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。 （ 2）安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈 75176。，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。 （ 3）柱模板鋼管支撐體系采用φ 48 鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個面設(shè)兩道斜撐，所有斜撐通過掃地桿頂在距柱邊 2m 的φ 25 預(yù)埋地錨筋上。 梁、板模板施工 1) 工藝 流程 彈 1m 線 → 搭設(shè)滿堂腳手架 （ 底部墊木枋） → 調(diào)整梁底鋼管標高 → 安裝梁底模 → 安裝頂撐并調(diào)平 → 安裝梁側(cè)模 → 墻邊木枋（貼密封條）就位 → 擺設(shè)主次龍骨 → 鋪設(shè)樓板模板 → 支撐架加固 2) 施工方法 ① 樓板模板施工前應(yīng)先彈 1m 線，根據(jù) 1m 線搭設(shè)滿堂腳手架；扣件腳手架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。 ② 調(diào)整梁底鋼管標高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件 16 鎖緊，防止梁底模跑位。 ③ 梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同時安裝快拆頭，調(diào)整 板底扣件腳手架高度以滿足層高要求。 ④ 鋪設(shè)龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。 ⑤ 梁底模按照梁跨度的 1‰～ 3‰起拱。 ⑥ 梁板模板支撐采用扣件式腳手架，設(shè)三道水平連接桿件，立桿在梁的位置進行調(diào)整，本工程梁側(cè)模板采用“ U 型箍”加固，“ U 型箍”采用 100 100 短木枋制作，對拉螺桿穿過“ U 型箍”進行加固，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐。對大跨度梁側(cè)模還需根據(jù)梁高來設(shè)置對拉螺桿緊固。 ⑦ 主龍骨上鋪間距 250mm 的次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于 500mm。梁板支設(shè)詳見下圖。 圖 梁板模板支設(shè)圖 樓梯模板施工 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣 ,先支設(shè)平臺模板 ,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模 23cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒 45度角，便于鐵抹子收光。 為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管 17 加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用 50 100 的木枋固定。 模板拆除 1）模板拆除規(guī)定 模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和項目總工程師簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。 （ 1） 側(cè)模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后 ,方可拆除。 （ 2） 底模： 構(gòu)件跨度大于 8m 的 砼強度 達到設(shè)計強度的 100%后 ，方可拆除。 構(gòu)件跨度小于 8m 的 砼強度 達到設(shè)計強度的 75%后 ， 方可拆除 ，預(yù)應(yīng)力梁板在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后拆除底模 。 2）模板及支撐體系拆除方法 （ 1） 模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板 ，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。 （ 2） 板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退 100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。 （ 3） 拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。 （ 4） 拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。 （ 5） 后澆帶模板及支撐體系不得拆除。 （ 6）拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類 放置 整齊。 模板 維護與管理 1） 使用注意事項 （ 1） 墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。 （ 2） 模板安裝及拆除時， 信號工到場指揮 ，起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。 （ 3） 加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主 18 管工長同意。 （ 4） 木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。 （ 5） 拆下的模板應(yīng)及時清理，如 發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進行修補。 （ 6） 水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜竹膠板模板，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設(shè)時，使用前刷油性脫模劑。 2）模板的維護 （ 1） 木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。 （ 2） 拆除后的木模板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。 內(nèi)支撐架及計算 梁板及墻柱支撐均采用扣件式鋼管腳手架支撐體系。 1）支撐腳手架的計算 （ 1）支撐腳手架的計算 根據(jù)不 同部位、不同荷載要求、不同高度進行支撐用腳手架的計算，計算內(nèi)容包括腳手架的整體穩(wěn)定性、單肢立桿穩(wěn)定性等項，為支撐用腳手架的搭設(shè)提供理論依據(jù)。 頂板模板計算 本工程樓板厚度有 100mm、 150mm、 180mm、 250mm 等（估計），最厚為 h＝ 250mm，頂板模板采用δ =18mm 木模板，龍骨 50 100 木枋間距 250mm，采用扣件腳手架作為支撐。 荷載計算 qa 木模板自重： 104 =150N/m2 （ 模板自重取 104N/m3） qb δ =400mm 現(xiàn)澆砼自重： 25000 =6250N/m2 qc 50 100 木枋自重： 6000=30N/m qd 100 100 木枋自重： 6000=60N /m qe 施工荷載取 2500N/mm2 面板計算 ? . 面板按 3 跨連續(xù)板計算，取 1m 計算單元，計算簡圖如下： 250250q=11180N/m250 19 ? . 面板設(shè)計荷載 q= （ qa + qb ） + qe = （ 150+6250 ） + 2500=11180N/m2 q1=q 1=11180N/m=? . 強度計算 W=bh2/6=1000 152/6=37500mm3 Mmax== 2502= δ = Mmax/W=70573/37500=fm=60N/