【正文】 低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。 六、各類井室施工 (一)、鋼筋砼井施工 ：井基礎(chǔ)墊層→井室模板支搭→井室鋼筋綁扎安裝→井室混凝土澆注→井室模板拆除→井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)。： (1)井墊層混凝土經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行井室模板支撐。 (2)井室模板支搭： ①在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。 ②井部直墻側(cè)模，不采取螺栓固定時(shí)，其兩側(cè)模板間應(yīng)加支撐桿，且在澆注時(shí)，應(yīng)在混凝土面接近撐桿時(shí)，隨將撐桿拆除。 ③井室頂板的底模，當(dāng)跨度不小于4cm時(shí)，其底模應(yīng)支起適當(dāng)?shù)墓岸?，?dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其起拱度宜為全夸的2%3%。 ④安裝井壁（墻）模板，應(yīng)先立內(nèi)模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）驗(yàn)收合格后面再立外模。 ⑤模板接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙應(yīng)用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理或補(bǔ)加封條。 ⑥固定模板的支撐不得與教授叫有聯(lián)系。側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)。 (3)井室鋼筋綁扎安裝： ①鋼筋加工、接頭應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管飯要求，加工成型后的鋼筋應(yīng)掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯(cuò)。 ②鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)在主筋上劃好。 ③受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。 ④鋼筋在相交點(diǎn)應(yīng)用火燒絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點(diǎn)可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點(diǎn)，每處都應(yīng)綁扎。⑤箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。⑥綁扎絲頭應(yīng)向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)，已綁好的鋼筋上不得踐踏。(4)井室混凝土澆注：①混凝土澆注前，應(yīng)對(duì)井室施工部位的模板、鋼筋及運(yùn)輸混凝土的腳手架倒板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。②井室混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。③混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側(cè)墻應(yīng)對(duì)稱澆注，高差不應(yīng)大于30cm。嚴(yán)防單側(cè)澆入量過大，推動(dòng)鋼筋骨架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移。④從高處傾倒混凝土?xí)r，其垂直高度不應(yīng)超過2m，否則應(yīng)采用流槽串管或?qū)Ч?，以防混凝土離析。⑤現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應(yīng)留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應(yīng)將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，但不得積水，然后均勻鋪上1525mm厚的與混凝土同級(jí)配的水泥砂漿。再正式澆注混凝土并仔細(xì)搗實(shí)，使結(jié)合緊密。(5)井室模板拆除：①側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其包面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除。②井室頂板的底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件監(jiān)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除；③現(xiàn)澆井室內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%以后，方可拆除。在混凝土強(qiáng)能保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時(shí)，即可拆除。④井室混凝土澆注完畢后的12h以內(nèi)，應(yīng)覆蓋和灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑤、井壁內(nèi)外側(cè)、底內(nèi)刷20厚聚合物砂漿、井頂板底面涂環(huán)氧瀝青。⑥井座和井蓋、外層井蓋上應(yīng)注明“字樣或給水”的標(biāo)記，內(nèi)層井蓋內(nèi)再加設(shè)鋼絲窖井防墜網(wǎng)。(二)、砌筑井施工，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。收口時(shí)每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不超過3厘米，三面收口的最大可收進(jìn)45厘米。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開,水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm?！叭弧狈ㄆ鲋匆荤P灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 ，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入34毫米，勾完一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 ，井口高度與路面平；在綠地處，則井口高于地面200mm。井蓋應(yīng)注上“再生水”字樣，井蓋涂上綠色標(biāo)志。七、管道回填 (1)管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后，溝槽應(yīng)立即回填至管頂以上1倍管徑高度處。 (2)溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。 (3)回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土。 (4)槽底管基支承角2α+20176。范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。 (5)，均按照設(shè)計(jì)要求填筑中粗砂。 (6)溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，每層回填高度不應(yīng)大于200mm。在管頂600mm范圍內(nèi)不得用夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，在管頂600mm～1000mm范圍內(nèi)不得使用重型機(jī)械碾壓。八、管道閉水試驗(yàn)一、主要材料　　大功率潛水泵、膠管（要用于閉水試驗(yàn)時(shí)抽水用）；　　標(biāo)尺(主要用于觀察灌水時(shí)水位變化情況)；　　刻度尺；　　水位測(cè)針(由針體和針頭兩部分構(gòu)成)；二、閉水試驗(yàn)應(yīng)具備條件對(duì)于雨水污水管道，按照市政施工規(guī)程要求，必須在回填前做閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備以下條件：管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測(cè)”檢驗(yàn)均已合格；管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；管道兩端的管堵（磚砌筑）應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下有管堵設(shè)置放水管和截門，管堵經(jīng)核算可以承受壓力；全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；現(xiàn)場(chǎng)的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；選好排放水的位置，不得影響周圍環(huán)境。閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:　　1）將檢查井內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)井內(nèi)外的缺陷；　　2）設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺；　　3）標(biāo)定水位測(cè)針；　　4）準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備；　　5）灌水的水源應(yīng)采用清水并做好灌水；　　6）閉水試驗(yàn)所需材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng),人員到位?！∪㈤]水試驗(yàn)程序　　施工準(zhǔn)備清理檢查井內(nèi)壁封堵井口灌水浸泡檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況計(jì)算滲水量驗(yàn)收四、閉水試驗(yàn)技術(shù)要求　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求每個(gè)檢查井都必須在其砂漿達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用以考核檢驗(yàn)檢查井的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。，抽樣選取，帶井試驗(yàn)。，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格； 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水； 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水； 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于不壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水； 頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計(jì)要求處理完畢，地下水位于管底以下。： 試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)； 試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)； 計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時(shí)，管道閉水試驗(yàn)為合格 ； ，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量； q= 異型截面管道的允許滲水量可按周長(zhǎng)折算為圓形管道計(jì)； 化學(xué)建材管道的實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量。q= 式中 q—允許滲水量（m3/24h*km） D—管道內(nèi)徑（mm）管材管道內(nèi)徑（Dimm）允許滲水量[m3/(24h*km)]鋼筋混凝土管200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 ，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)不合格時(shí)，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗(yàn)。六、試驗(yàn)方法準(zhǔn)備工作　　灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測(cè)試精度。對(duì)于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時(shí)封堵，同時(shí)還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計(jì)算出設(shè)計(jì)水頭標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計(jì)水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來決定試驗(yàn)水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測(cè)標(biāo)尺，用以觀察灌水時(shí)水量所達(dá)到的滲水量。 灌水 水源從現(xiàn)場(chǎng)施工取水點(diǎn)向試驗(yàn)管段上游水箱內(nèi)灌水，但由于現(xiàn)場(chǎng)取水點(diǎn)管徑小，所以從取水點(diǎn)注水的同時(shí)采用灑水罐車向試驗(yàn)管段上游水箱內(nèi)灌水。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，若發(fā)生滲漏嚴(yán)重的情況,應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標(biāo)注。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于半小時(shí)。 水位觀測(cè)　　1）灌水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定?！　?）灌水至設(shè)計(jì)水位進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)1/10mm?！　?）灌水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于24h?！　?）測(cè)讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時(shí)間為24h。九、瀝青路面恢復(fù)施工方案路基整修 (1)、土質(zhì)路基達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后刮平，鏟下的土不足以填補(bǔ)凹陷時(shí)，采用與路基表面相同的土填平夯實(shí)。 (2)、路基整修完畢后，堆于路基范圍內(nèi)的廢棄土料予以清除。(3)、路基完成至驗(yàn)收前，及時(shí)填補(bǔ)維修損毀處，保持排水設(shè)施完好，及時(shí)清除雜物?；彝粱鶎邮┕に猛料却蛩檫^篩（20mm方孔）集中堆放，集中拌合，按需要量將土和石灰按12%的配比進(jìn)行摻配，摻配時(shí)土應(yīng)保持適合的含水量，摻配后過篩（20mm方孔）至顏色均勻一至為止。人工鋪攤時(shí)，應(yīng)選用小型壓路機(jī)碾壓，灰土初步穩(wěn)定，找補(bǔ)整形后。石灰活成后應(yīng)立即灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，直至上層結(jié)構(gòu)施工為止。碾壓好的灰土應(yīng)用環(huán)刀取樣，以檢測(cè)灰土的壓實(shí)系數(shù)。碾壓前先做灰土擊實(shí)，測(cè)出最大干密度，最佳含水率。水泥穩(wěn)定碎石施工水泥穩(wěn)定碎石混合料采用路拌法拌和施工，橫向全幅鋪筑，縱向以100m長(zhǎng)分段流水作業(yè)，水泥穩(wěn)定碎石基層厚180cm厚一層鋪筑。①底基層清理及驗(yàn)收：水泥穩(wěn)定碎石層施工前，人工將下承層表面的浮土、石碴、雜物清理干凈，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。以上工作完畢后，用灑水車均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)，并用壓路機(jī)不開振動(dòng)而靜碾以平整。②拌和：經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后，水泥穩(wěn)定碎石基層混合料在穩(wěn)定土拌和站進(jìn)行集中拌和。在穩(wěn)定土拌和站，組織試驗(yàn)人員做EDTA滴定試驗(yàn)以嚴(yán)格控制拌和時(shí)水泥含量，做篩分以控制混合料的配合比。%～1%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。③運(yùn)輸和攤鋪：拌和好的混合料用15t自卸汽車運(yùn)至施工路段，均勻堆放在墊層或挖方路基上，用人工攤鋪整型。攤鋪料從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不超過3～4小時(shí)。④碾壓：混合料整型后立即用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。先進(jìn)行2～3遍靜力碾壓，繼而用振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓成型。振動(dòng)碾壓過程中，直道路基上由路中心向兩側(cè)振動(dòng)碾壓，總碾壓遍數(shù)為6～10遍(具體由碾壓遍數(shù)試驗(yàn)路段確定)，直至表面無明顯輪跡。在碾壓過程中若出現(xiàn)松散推移現(xiàn)象，須立即停碾，待重新翻拌平整后再壓。碾壓需達(dá)到按重型擊實(shí)試驗(yàn)法要求壓實(shí)度98%成型。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。⑥接縫處理a、兩作業(yè)段的銜接處，進(jìn)行搭接拌合。前段留5～8m不進(jìn)行碾壓，后段施工時(shí)，前段留下未壓部分與后段一起拌合整平后進(jìn)行碾壓。b、兩天之間的工作縫，在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定土層末端沿穩(wěn)定土側(cè)挖一條寬約30cm的槽(此槽應(yīng)與路的中線垂直，靠穩(wěn)定土的面應(yīng)切成直線，且垂直向下)，直挖到底基層頂面。將兩根方木(長(zhǎng)度為水泥穩(wěn)定土層寬的一半，厚度與其壓實(shí)厚度相同。)放在槽內(nèi)，并緊靠著已完成的穩(wěn)定土，以保護(hù)其邊緣，避免第二天工作時(shí)機(jī)械破壞。用原挖出的素土回填槽內(nèi)其余部分。第二天，除去方木，清除素土，灑水泥漿以濕拌工作縫，用混合料回填，繼續(xù)下段施工。⑦養(yǎng)護(hù)：水泥穩(wěn)定碎石混合料鋪筑碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢測(cè)合格后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)期不得少于7天，并始終保持表面處于潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁重型車輛進(jìn)場(chǎng)。c、取樣試驗(yàn)與質(zhì)檢⑴混合料的組成設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照招標(biāo)設(shè)計(jì)文件、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034—93)、《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ057－94)及其它有關(guān)規(guī)范規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行控制。⑵試驗(yàn)①用于基層、底基層的原材料均按照標(biāo)書文件技術(shù)條款進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。②混合料按設(shè)計(jì)摻配后，進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)、承載比試驗(yàn)及無側(cè)限抗壓