【正文】 起始依據(jù)。測量嚴(yán)格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則。平面控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)城建放線隊(duì)所放紅線建立，經(jīng)復(fù)核簽證認(rèn)可，作好相應(yīng)記錄。 在基坑開挖完成后立即準(zhǔn)確地建立以主要軸線構(gòu)成的樁位控制網(wǎng)，并隨建筑物的施工高度外延至周圍空地或建筑物上，以便建立測量控制和校核系統(tǒng)。 ⑵先控制軸線網(wǎng)后局部測設(shè)定位。測量程序如下所示。 局部直角坐標(biāo)系 局部極坐標(biāo)系 檢核、校定 檢核、校 定 檢核、校定 檢核、校定 工程軸線施測方法：測量嚴(yán)格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則進(jìn)行。 ⑴軸線測量：本工程有三種坐標(biāo)系統(tǒng)：整體直角坐標(biāo)系統(tǒng)，局部直角坐標(biāo)系統(tǒng)，局部有極坐標(biāo)系統(tǒng)。 ⑵平面測量：平面測量放線采用直角坐標(biāo)法與極坐標(biāo)相結(jié)合的方法。 每層軸線定位時(shí)，由測量員在原始點(diǎn)上通過外測投影法將軸線控制點(diǎn)投測到施工樓層，由施工員配合將點(diǎn)記在樓板上，彈出控制軸線。 放線完畢后，由質(zhì)安員、施工員和測量員組織檢查，核對無誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。 ⑶高程控制與傳遞 ①177。 以 下采用標(biāo)桿控制，由場內(nèi)控制點(diǎn)測定標(biāo)桿上的標(biāo)高并分劃標(biāo)記，坑內(nèi)用水準(zhǔn)儀后視標(biāo)高施測。 ②177。 以上傳遞時(shí)，將層高控制點(diǎn)引測到建筑物框架邊柱轉(zhuǎn)角部位，用鋼尺沿堅(jiān)直方向向上量至施工層樓面+500mm處，據(jù)此控制各構(gòu)件標(biāo)高。 樓板砼澆筑后，將樓面以上 +500mm處的平水引測至支模軸 線 定 位 軸 線 定 位 柱、梁、板構(gòu)件定位 架上，用紅油漆標(biāo)注，控制下一層板模的平整度。 沉降觀測：177。 完成后，在首層平面上按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，首層施工完畢后觀測一次，以后每施工完二至三層觀測一次，竣工驗(yàn)收后半年觀測一次。 ⑷外墻垂直度的控制 控制軸線網(wǎng)定出后施工 員確定外墻控制線（距外墻線外200mm的平行線）。 質(zhì)安員、測量員反復(fù)核對無誤后進(jìn)行下道工序施工，以保證外墻垂直度在誤差范圍內(nèi)。 142鋼筋工程施工原則如下： 鋼筋原材料的選用及檢驗(yàn)：該工程所用鋼筋采購時(shí)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料會同監(jiān)理工程師共同取樣復(fù)檢合格后用于工程中，將檢驗(yàn)資料存檔。 鋼筋配料 料單簽發(fā)：由項(xiàng)目部工程科技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。 配料依據(jù)：按施工圖及有關(guān)施工規(guī)范要求。 接頭方案：縱向鋼筋位置及同一截面接頭數(shù)量按施工規(guī)范要求執(zhí)行。 鋼筋連接：梁柱鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭，當(dāng) d22mm時(shí)必須焊接接頭，雙面焊： 5d，單面焊： 10d，焊條采用 E43XX，E50XX；當(dāng) d22mm 時(shí)采用搭接接頭，搭接長度 L1E=，鋼筋接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距為 100mm，梁、柱、板鋼筋錨固長度 Lae=La。 鋼筋加工 加工場地：所有鋼筋在現(xiàn)場加工車間加工。 加工方法：采用閃光對焊焊接，盤元鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，采用切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)成型。 半成品標(biāo)志堆放：每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標(biāo)志牌，并成捆堆放。 鋼筋運(yùn)輸：加工車間至施工現(xiàn)場用塔吊、平板車。 鋼筋保護(hù)層控制 柱：外側(cè)主筋上綁扎 50 50 30mm預(yù)制砂漿墊塊。 板筋：均墊設(shè) 50 50 15mm預(yù)制砂漿塊，按 1m 方格距布置板面筋，用φ 12鋼筋制作馬凳，間距小于 1m布置。 底板筋：采用φ 12的鋼筋做馬凳架立底板面筋 鋼筋施工技術(shù)措施 ⑴鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。 ⑵堅(jiān)持驗(yàn)收程序，柱主筋采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位。 ⑶封?；驖沧㈨徘皩︱?yàn)收重點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長度等到進(jìn)行檢驗(yàn)，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 ⑴鋼筋布置必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)定要求。 ⑵鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 ⑶鋼筋綁扎允許偏差值必須符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，合格率控制在 90%以上。如下表所示： 分項(xiàng)名稱 允許偏差值 骨架的寬度、高度 177。 5mm 骨架長度 177。 10mm 受力鋼筋 間距 177。 10mm 排距 177。 5mm 箍筋、構(gòu)造鋼筋間距 177。 20mm 受力鋼筋保護(hù)層 梁、柱 177。 5mm 板 177。 3mm 1421鋼筋綁扎與安裝 （一）施工準(zhǔn)備 材料：半成品的質(zhì) 量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用 20— 22 號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。墊塊要有一定強(qiáng)度。 工具：常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。 作業(yè)條件 ⑴熟識圖紙，核對半成品鋼筋的直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符。 ⑵準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。 ⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，鋼筋品種較多時(shí)，在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 ⑷綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)應(yīng)考慮支模和綁扎的先后次序，制定安裝方案。 ⑸綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安 裝前清理好。 （二）操作工藝 基礎(chǔ) ⑴鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋必須將全部相互交點(diǎn)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣成八字形綁扎。 ⑵有 180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑以便連接。 柱 ⑴豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應(yīng)為 45176。角。箍筋的接頭交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)每隔一根互成 梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 ⑵下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，上下層柱截面有變化時(shí)，下層柱鋼筋的露出部分在綁扎梁鋼筋之前，先行分準(zhǔn)確。 梁與板 ⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 ⑵板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，鋼筋網(wǎng)的撐鐵（面加 筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等到懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 ⑶板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留 30mm，以利灌筑混凝土?xí)r需要。 ⑷鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： ①搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅲ級鋼筋不做彎鉤。 ②軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于 鋼筋直徑的 35 倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 ③受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表中規(guī)定受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 倍。 ④受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度符合相關(guān)規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)不應(yīng)小于相關(guān)規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 主要技術(shù)措施 ⑴搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線；人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。 ⑵起吊或安裝鋼筋時(shí) ，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，打雷時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 成品保護(hù)：成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好防止銹蝕。 1422鋼筋閃光對焊 （一）施工準(zhǔn)備 機(jī)械設(shè)備：本工程使用的對焊機(jī) UNI— 150。 材料：各種規(guī)格銅筋級別必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，符合要求方能使用。 作業(yè)條件：設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。 （二）操作工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊（閃光一預(yù)熱一閃光焊）。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程；施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒 閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù) 閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接頭即完成。 預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。 閃光、預(yù)熱、閃光焊，在預(yù)熱閃光焊前加一次過程。 工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光使鋼筋端部閃平。然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。 焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接著降溫至暗后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱到鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)， 通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。 鋼筋閃光對焊工藝過程 對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長）兩種。Φ 20 以上的Ⅲ級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 ⑴閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 ⑵對焊操作要求 ①鋼筋對焊：Ш有鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎 時(shí)斷裂熱影響就較小。其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 ②采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。 ⑶對焊注意事項(xiàng) ①對焊前清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除。 ②當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件（不小于 2 個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。 ③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。 ④焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 倍。 （三）施工注意事項(xiàng)： 避免工程質(zhì)量通?。汉附訒r(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、影響過火脆裂及接頭區(qū)域有裂紋等。 主要安全技術(shù)措施： ⑴對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面沉積鐵銹，使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。對焊完畢不要過早松開夾具。連接頭處高溫時(shí)不要拋擲 鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。 ⑵對焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過 40℃，機(jī)身應(yīng)接地良好。 ⑶閃光火花飛濺的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。 ⑷產(chǎn)品保護(hù)：鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。 1423鋼筋冷擠壓連接 （一）施工準(zhǔn)備 材料：帶肋鋼筋符合 GB1499— 91 標(biāo)準(zhǔn)。套管材質(zhì)符合 GB5310— 85 標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)械設(shè)備：擠壓連接的設(shè)備由擠壓連 接鉗、超高電動油泵、超高壓油管，懸掛器（手動葫蘆）等組成。鋼筋擠壓連接鉗有 YJ— 32 型、 YJ— 23 型擠壓鉗，分別用于φ 32—20mm、φ 25— 18mm的帶肋鋼筋的對接。 作業(yè)條件：壓接前清除鋼套和鋼筋擠壓接位的鐵銹、油污、泥砂等，鋼筋端部要平直，有彎折予以矯直。液壓系統(tǒng)中嚴(yán)禁混入雜質(zhì)。連接拆卸超高壓軟管時(shí)，其端部要保管好，不能粘有灰塵砂土。 （二）操作工藝 擠壓工序及順序 鋼筋擠壓連接分為二道工序：第一道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管打一半并壓好。第二道工序是把壓好平地接頭的鋼筋 插到已接的鋼筋端部，然后用擠壓鉗壓好，這樣就完成了整個(gè)接頭的擠壓工作。 擠壓接頭必須從套筒的中部按標(biāo)記向端部順序擠壓。 鋼筋半接頭連接工藝 即上述第一道工序，其具體步驟如下：裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，在壓模內(nèi)也涂上潤滑油；按手控上開關(guān)，