【正文】 48mm 鋼管、各種扣件、模板早拆體 系由公司材料公司按施工使用計劃負(fù)責(zé)調(diào)集配備，并優(yōu)先保證。 125施工準(zhǔn)備 結(jié)合工程靈活調(diào)整，有些工作貫穿于整個施工過程，見下頁表所示。 砼、砂漿試塊的留設(shè)按規(guī)范要求，同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣。 127生活后勤安排 根據(jù)場地特點，按照文明、安全施工需要，施工現(xiàn)場劃分生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū) ，參加施工的員工在生活區(qū)的臨時宿舍住宿。施工的現(xiàn)場工作面上配備茶水桶，專 序 號 準(zhǔn) 備 內(nèi) 容 實施部門 1 現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備 建立建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位的聯(lián)系渠道，保持聯(lián)系暢通。 施工科 8 利用原有場內(nèi)道路，按平面布置做好場內(nèi)外的接口道路，材 料堆放場地進(jìn)行級配砂石壓實或砼硬化 施工科 室外一次裝修 土方回填 人送水，確保施工人員飲水需要。 工程以基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，按照先地下、后 地上；先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)；室內(nèi)外裝飾由上而下， 先濕作業(yè)后干作業(yè)的順序進(jìn)行施工。 施工科 10 按照平面布置，搭設(shè)好加工、設(shè)備及材料倉儲臨建棚倉。 材料設(shè)備科、施工科、 質(zhì)安科 12 制定測量方案，會同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師或規(guī)劃部門共同檢驗與確認(rèn)建筑紅線樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點后，即可放線建立軸線控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點 技術(shù)科、施工科 預(yù)留預(yù)埋安裝調(diào)試 竣工驗收 施工原則：以圖紙為依據(jù)，施工管理為目標(biāo)、規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)利用資源，有效使用時間空間，組織有序、均衡地施工。 ⑵ B 段： 21軸至 211軸。 土方開挖 人工修整土方 混凝土墊層 承臺、基礎(chǔ)梁 獨(dú)立柱 土方回填 ⑵177。 平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主指定坐標(biāo)建立，經(jīng)復(fù)核簽證認(rèn)可作好相應(yīng)記錄。 項目部設(shè)專職測量工程師，持證上崗。測量嚴(yán)格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則。 在基坑開挖完成后立即準(zhǔn)確地建立以主要軸線構(gòu)成的樁位控制網(wǎng)，并隨建筑物的施工高度外延至周圍空地或建筑物上，以便建立測量控制和校核系統(tǒng)。測量程序如下所示。 ⑴軸線測量：本工程有三種坐標(biāo)系統(tǒng)：整體直角坐標(biāo)系統(tǒng)，局部直角坐標(biāo)系統(tǒng)，局部有極坐標(biāo)系統(tǒng)。 每層軸線定位時，由測量員在原始點上通過外測投影法將軸線控制點投測到施工樓層，由施工員配合將點記在樓板上，彈出控制軸線。 ⑶高程控制與傳遞 ①177。 ②177。 樓板砼澆筑后，將樓面以上 +500mm處的平水引測至支模軸 線 定 位 軸 線 定 位 柱、梁、板構(gòu)件定位 架上，用紅油漆標(biāo)注，控制下一層板模的平整度。 完成后，在首層平面上按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點，首層施工完畢后觀測一次，以后每施工完二至三層觀測一次，竣工驗收后半年觀測一次。 質(zhì)安員、測量員反復(fù)核對無誤后進(jìn)行下道工序施工，以保證外墻垂直度在誤差范圍內(nèi)。 鋼筋配料 料單簽發(fā)：由項目部工程科技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。 接頭方案：縱向鋼筋位置及同一截面接頭數(shù)量按施工規(guī)范要求執(zhí)行。 鋼筋加工 加工場地：所有鋼筋在現(xiàn)場加工車間加工。 半成品標(biāo)志堆放：每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標(biāo)志牌，并成捆堆放。 鋼筋保護(hù)層控制 柱：外側(cè)主筋上綁扎 50 50 30mm預(yù)制砂漿墊塊。 底板筋：采用φ 12的鋼筋做馬凳架立底板面筋 鋼筋施工技術(shù)措施 ⑴鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及力學(xué)試驗報告，進(jìn)場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。 ⑶封?；驖沧㈨徘皩︱炇罩攸c控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長度等到進(jìn)行檢驗，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序。 ⑵鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。如下表所示： 分項名稱 允許偏差值 骨架的寬度、高度 177。 10mm 受力鋼筋 間距 177。 5mm 箍筋、構(gòu)造鋼筋間距 177。 5mm 板 177。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用 20— 22 號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。 工具：常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。 ⑵準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。 ⑷綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時應(yīng)考慮支模和綁扎的先后次序，制定安裝方案。 （二）操作工藝 基礎(chǔ) ⑴鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋必須將全部相互交點扎牢，相鄰綁扎點的鐵線扣成八字形綁扎。彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。 柱 ⑴豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應(yīng)為 45176。箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點每隔一根互成 梅花式扎牢）。 ⑵下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，上下層柱截面有變化時，下層柱鋼筋的露出部分在綁扎梁鋼筋之前，先行分準(zhǔn)確。箍筋的接頭交錯設(shè)置與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 ⑶板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 ⑷鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： ①搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅲ級鋼筋不做彎鉤。 ③受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表中規(guī)定受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 倍。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 ⑵起吊或安裝鋼筋時 ，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，打雷時不準(zhǔn)操作和站人。 成品保護(hù)：成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 1422鋼筋閃光對焊 （一）施工準(zhǔn)備 機(jī)械設(shè)備：本工程使用的對焊機(jī) UNI— 150。 作業(yè)條件：設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須持證上崗。對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。形成連續(xù) 閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接頭即完成。 閃光、預(yù)熱、閃光焊，在預(yù)熱閃光焊前加一次過程。然后同預(yù)熱閃光焊。 焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接著降溫至暗后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱到鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時， 通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。Φ 20 以上的Ⅲ級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級。 ⑵對焊操作要求 ①鋼筋對焊：Ш有鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎 時斷裂熱影響就較小。 ②采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除。 ③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。 ④焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 倍。 主要安全技術(shù)措施： ⑴對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面沉積鐵銹，使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。連接頭處高溫時不要拋擲 鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。 ⑶閃光火花飛濺的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。套管材質(zhì)符合 GB5310— 85 標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋擠壓連接鉗有 YJ— 32 型、 YJ— 23 型擠壓鉗，分別用于φ 32—20mm、φ 25— 18mm的帶肋鋼筋的對接。液壓系統(tǒng)中嚴(yán)禁混入雜質(zhì)。 （二）操作工藝 擠壓工序及順序 鋼筋擠壓連接分為二道工序：第一道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管打一半并壓好。 擠壓接頭必須從套筒的中部按標(biāo)記向端部順序擠壓。使擠壓機(jī)就位；放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；按下手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓，當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開關(guān)；退回柱塞及導(dǎo)向板，裝上墊塊；按下手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓；按下手控上開關(guān)，退回校塞再加墊塊；按手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓，再按手控下開關(guān)退回柱塞；取下墊塊、壓模、卸下擠壓機(jī)，鋼筋連接完畢。鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥砂，套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。不 準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。 主要安全技術(shù)措施：不準(zhǔn)硬拉電線高壓管。操作人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。 產(chǎn)品保護(hù)：連接成品不得隨意拋砸。 ⑵木枋：木枋的規(guī)格、種類必須符合模板設(shè)計要求。 作業(yè)條件 ⑴模板設(shè)計：在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求、龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。 ⑵模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，確定模板的配置數(shù)量。根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 柱模板 ⑴按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳再安柱模板，垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。間距一般 500mm 左右，柱截面較大（≥800mm）時必須設(shè) 置柱中穿心螺線，由計算確定螺絲的直徑、間距。 梁模板安裝 ⑴在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。當(dāng)梁底板跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。 ⑶梁下支柱支承在基面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土凹墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。當(dāng)梁高超過 750mm時，梁側(cè)模板宜加穿螺栓加固。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。支架與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 ⑶通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。若為起拱時，角位模板應(yīng)通線釘固。 1433質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目 ⑴模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。 ⑵木模板（或夾板）應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ206— 83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，樹種按本地區(qū)實際情況選用，材質(zhì)不宜低于Ш級木材。 ⑵模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施，每件板的模板上粘漿和涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定。 1434施工注意事項 避免工程質(zhì)量通病 ⑴模板安裝前檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不投入使用。措施：模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和 剛度，支模時垂直度要準(zhǔn)確。隔一定間距將上段模板下口支承在鋼筋支架上。 ⑷柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。支頂符合規(guī)定的保證項目要求，板模按規(guī)定起拱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。拆樓層外邊模板時，應(yīng)制定并實施防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。按樓板部位層層堆放，減少損耗，材料應(yīng)按編號分類堆放。 ⑵砂、石：技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合（ JGJ52— 79）和（ JGJ53— 79）的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：砂宜用中砂，含泥量不得大于 3%。 ⑶摻合料：粉煤灰品質(zhì)在Ⅱ級以上，摻量經(jīng)試驗確定。 ⑸水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時，應(yīng)采取止水措施。第二預(yù)留管道、預(yù)埋件穿過混凝土?xí)r，采取螺栓加堵頭。 ⑶選定配合比時，防水混凝土應(yīng)通過試驗確定。 混凝土運(yùn)輸：用混凝土輸送泵運(yùn)送至澆筑點。防水混凝土施工采用機(jī)械振搗，以表 面泛漿無氣泡排出為度，插點間距小于 50cm，嚴(yán)防漏振。 施工縫的位置及接縫形式 ⑴防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。 ⑵止水片設(shè)計無要求時在平縫中間埋厚 3— 4mm、寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。 養(yǎng)護(hù)：常溫下混凝土澆灌完后 4— 6 小時內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)， 3 天內(nèi)每天澆水 4— 6 次，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。 （三）施工注意事項 避免工程質(zhì)量通病 ⑴蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng)、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿。當(dāng)管道密集、預(yù)埋件和鋼筋過密時用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土澆灌。 ⑶滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施 工中漏振、水灰比不準(zhǔn)等操作原因造成。 主要安全技術(shù)措施：板與梁模板拆除時，混凝土的強(qiáng)度如設(shè)計無規(guī)定時，符合 GBJ50204— 92 第