【正文】 性能考核 ........................................................................................................................................................... 35 附件 11 技術(shù)差異表 ........................................................................................... 37 附錄 1 設(shè)計(jì)院塔設(shè)備訂貨版圖紙 ................................................................... 38 4 附件 1 設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 本 招標(biāo) 文件為 塔設(shè)備 招標(biāo)的技術(shù)要求部分。 塔設(shè)備 主要技術(shù)參數(shù) 5 6 附件 2 技術(shù) 要求 及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 總則 投標(biāo)方 應(yīng)根據(jù) 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)中的 “ 氣象條件與地震資料”“ 公用工程條件 ”、“ 設(shè)計(jì)單位 塔設(shè)備 訂貨版圖紙” 及本 文件 進(jìn)行 機(jī)組 的設(shè)計(jì)、制造 與交貨等 。 “ 投標(biāo)方將承擔(dān) 塔設(shè)備 的相關(guān)設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)、調(diào)試、試運(yùn)行、考核運(yùn)行、消缺和最終交付，包括招 標(biāo)文件中要求的對(duì)運(yùn)行及維護(hù)的培訓(xùn)，并對(duì) 塔設(shè)備 負(fù)總責(zé)。 本技術(shù)文件并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范條文，投標(biāo)方應(yīng)保證提供符合國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和本標(biāo)書(shū)要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)的服務(wù)。在設(shè)備正式投運(yùn)之前，如有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)有所變動(dòng)，投標(biāo)人應(yīng)及時(shí)更新設(shè)計(jì)或設(shè)備，保證滿足相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，由此產(chǎn)生的一切費(fèi)用由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。 投標(biāo)方對(duì) 本招標(biāo)書(shū)中的技術(shù)要求有異議時(shí)， 按 附件 十 “ 技術(shù)差異表 ” 要求填寫(xiě) 清楚，以便在招標(biāo)時(shí)進(jìn)行技術(shù)澄清。 投標(biāo)方設(shè)計(jì)制造規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行最新版本的國(guó)外、國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生沖 突時(shí)，按最嚴(yán)格的執(zhí)行。 投標(biāo)方 主要 零部件 及材料 分供商 盡可能 推薦三家廠家作為備選名單 ， 進(jìn)口所有配件、部件和材料 （不論大?。?必須列出供貨廠家。 招標(biāo)方有另外要求時(shí)，按招標(biāo)方要求 的供貨商 執(zhí)行 。 投標(biāo)方應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)和產(chǎn)品。其推薦 產(chǎn)品 必須有足夠的相關(guān)業(yè)績(jī)和實(shí)際應(yīng)用驗(yàn)證，無(wú)充分實(shí)際應(yīng)用的產(chǎn)品將不被采用。 投標(biāo)文件采用中文編制。 設(shè)備出廠前的涂漆與防腐等要求執(zhí)行“ 涂漆防腐規(guī)定” 。 投 標(biāo)方根據(jù) 要求編制合理制造方案，在投標(biāo)書(shū)中要按下列表格填寫(xiě)主要設(shè)備、 接口法蘭、及相關(guān)零部件 等，方便招標(biāo)方選擇與定價(jià)。 技術(shù)要求 設(shè)計(jì)要求 板材 7 容器的受壓元件材料應(yīng)符合以下規(guī)定和要求： 1） 板材： 09MnNiDR 除按本技術(shù)條件外，還應(yīng)遵照 GB35312020《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》的規(guī)定。 2） 09MnNiDR、 09MnNiD 必須是鎮(zhèn)靜鋼， 09MnNiDR 以正火或正火加回火的狀態(tài)交貨；09MnNiD 以淬火加回火的狀態(tài)供貨。 3） 09MnNiDR 的化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)滿足圖紙及 GB35312020 的要求。 4） 當(dāng)量 Ce=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Ni+Cu)/15≤ ，其中 C、 Mn、 Ni 作為鋼板主要成份應(yīng)滿足 GB35311996 的 要求。投標(biāo)方進(jìn)行板材采購(gòu)時(shí)應(yīng)控制 Cr、 V、 Mo、 Cu的含量以滿足對(duì)板材對(duì)碳當(dāng)量的要求。 5） P含量≤ %， S 含量≤ %。 6） 09MnNiDR 屈服強(qiáng)度： 266MPa≤σ a≤ 355MPa?？估瓘?qiáng)度符合 GB35312020 的要求。 7） 板厚方向斷面收縮率 Ψ ≥ 35%(三個(gè)試樣平均 )、≥ 25%(單個(gè)試樣最低值 )。 8） 板材應(yīng)在 70℃下進(jìn)行夏比 V 型缺口沖擊試驗(yàn)，沖擊吸收功應(yīng)≥ 54J，單個(gè)值最低≥38J。 9） 鋼板按 JB/T47302020《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)。 10） 受壓元件的材料 應(yīng)按 GB/T2291994《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》進(jìn)行低溫夏比（ V型缺口）沖擊試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表 1 的要求，試樣尺寸為 10 10 55。當(dāng)材料因受截面尺寸限制，無(wú)法截取標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，允許制取小試樣（ 10 5 5 10 55），其沖擊功指標(biāo)根據(jù)試樣寬度按比例縮減。沖擊試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)按批進(jìn)行，其分批要求及試樣數(shù)量按GB1501998《鋼制壓力容器》附錄 C 的規(guī)定。 11） 鋼板應(yīng)進(jìn)行低溫夏比（ V 型缺口）沖擊試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。 鍛件： 09MnNiD、 0Cr18Ni10Ti 鍛件的化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)滿足圖 紙及 NB/T4700102020 的要求，鍛件級(jí)別圖紙所示的要求。 焊接材料： 1） 09MnNiDR（ 09MnNiD）之間以及 09MnNiDR（ 09MnNiD）與碳鋼之間的焊條牌號(hào)均為 W807Ni；0Cr18Ni10Ti 不銹鋼焊 A00不銹鋼焊與碳鋼之間焊條為 A042. 2） 接材料的型號(hào)、牌號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及質(zhì)量管理等，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 8 3） 焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量應(yīng)≤6mL/100g，其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。 4） 鋼棒： 35CrMoA 除按本技術(shù)條件外，還應(yīng)遵照 GB/T30771999《合金結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。材料應(yīng)有生產(chǎn)廠的材料質(zhì)量證明書(shū)，檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容應(yīng)符合上述標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)條件的要求。 5） 受壓元件材料復(fù)驗(yàn)要求和復(fù)驗(yàn)內(nèi)容按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，復(fù)驗(yàn)合格后，方可投料使用。 橢圓封頭制造： 1） 碳鋼封頭（ 09MnNiDR）： DN4400mm 采封頭采用拼焊后整體熱壓成型 2） 不銹鋼封頭： DN4800 封頭 mm 采用冷旋壓。 3） 原材料按技術(shù)規(guī)格書(shū)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn) —— 號(hào)料（并號(hào)出熱成型試板） —— 氣割 —— 在刨邊機(jī)上刨出拼接坡口 —— 坡口表面 進(jìn)行 MT 無(wú)損檢測(cè)、不銹鋼進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)—— 拼接（檢查錯(cuò)邊量）焊縫焊接 —— 探傷（ 100%X 射線檢驗(yàn)， 100%UT 檢驗(yàn)，表面 MT(PT)檢測(cè) —— 加熱（熱成型試板同爐加熱） —— 整體沖壓、旋壓（檢查成型尺寸） —— 熱成型試板進(jìn)行機(jī)械性能檢查 —— 焊縫進(jìn)行 100%RT、 UT 檢驗(yàn)、表面 MT/PT 檢驗(yàn)） ———— 大立車(chē)加工坡口 —— 坡口表面磁粉檢驗(yàn) —— 待組對(duì)。 筒體的制造 原材料 09MnNiDR、 0Cr18Ni10Ti 按材料技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn) —— 號(hào)料（同時(shí)號(hào)出筒體焊接試板一付） —— 切割 —— 刨縱環(huán)縫坡器 —— 縱縫坡口表面進(jìn) 行 MT—— 冷圈成型 —— 拼焊（搭焊接試板） —— 施焊 (09MnNiDR 焊前預(yù)熱，焊后消氫熱處理 ) —— 筒體校圓 —— 元損檢測(cè)（ 100%RT、 UT、 MT） —— 待組對(duì)。 筒體組裝工藝： 1） 筒節(jié)與筒節(jié)組對(duì)（應(yīng)考慮環(huán)縫焊后收縮量） —— 電焊（按焊接工藝施焊） —— 探傷（焊縫 100%RT、 UT、 MT）、筒體拼接在筒體拼接架上進(jìn)行，拼裝后筒體直線度偏差為任 3000mm 圓筒長(zhǎng)度內(nèi)≤ 3mm 且：整臺(tái)筒體總長(zhǎng)直線度偏差其偏差值≤ 30mm 2） 直線度檢查：在通過(guò)中心線的水平和垂直面即沿圓周 0176。、 90176。、 180176。、 270176。四個(gè)部位拉 φ 的 細(xì)鋼絲測(cè)量 (現(xiàn)場(chǎng)組拼后直線度采用徑緯儀測(cè)量 )。測(cè)量的位置離 A類(lèi)焊縫的距離不小于 100mm。 3） 每段塔節(jié)最終合攏縫的組對(duì) —— 電焊 —— 探傷 —— 局部進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理（加熱寬度從每側(cè)不小于 150mm，采用 100mm 厚耐熱纖維氈保溫，保溫寬度每側(cè)不小于300mm，距焊縫中心 1000mm 處的筒體壁上布置 1 支熱電偶） —— 探傷（ 100%UT、 9 MT）。 筒體塔盤(pán)位置劃線 1） 以塔體下部離端面 200mm 處為基準(zhǔn)線劃線，用卷尺一直往頂部拉，在 30176。、 60176。90176。?? 360176。位置上劃出各塔盤(pán)支持圈的位置線。 2） 檢查塔盤(pán)劃線的正確性。 3） 劃 出塔體開(kāi)孔位置線，并劃出塔節(jié)拼接線。 4） 檢查劃線正確性。 塔盤(pán)組焊 1） 塔體兩端、中部用撐圈撐圓。 2） 組裝塔盤(pán)支持圈，點(diǎn)焊。全部組裝完畢，檢查合格后，方可施焊。 3） 塔盤(pán)支持圈的焊接需采用圓周旋轉(zhuǎn)焊接，兩端對(duì)稱(chēng)、分散焊接方法，以減少變形。 塔盤(pán)支持圈檢查技術(shù)要求 1） 受液盤(pán)及降液板的彎曲度及局部不平度在整個(gè)板面內(nèi)不得超過(guò) 3mm。 2） 支持圈與塔壁焊接后，上表面的水平度在整個(gè)圈上的偏差 f應(yīng)符合下表規(guī)定，且支持圈在 300mm 弦長(zhǎng)的上表面上局部不平度不得超過(guò) 1mm。 3） 相鄰兩層支持圈間距的偏差不得超過(guò)《塔盤(pán)技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)范圍。 4） 降液板 的連接板的定位尺寸均應(yīng)符合《塔盤(pán)技術(shù)條件》的要求。 人孔、接管組焊 1） 按圖規(guī)定所有受壓元件對(duì)接焊縫，以及人孔、接管與筒體的焊接接頭等焊縫，均采用全焊透結(jié)構(gòu)。 2） 內(nèi)表面角焊縫用砂輪磨成圓滑過(guò)渡，不允許向外凸起，焊縫圓弧度差或成形不良者必須打磨。設(shè)備表面不允許存在劃傷、焊疤、弧坑、刻痕，不允許敲打、刻制材料標(biāo)記、焊工鋼印，如有應(yīng)修磨，修磨深度≤ ，表面缺陷不允許用補(bǔ)焊的方法修理 3） 在組焊人孔時(shí)，在人孔接管內(nèi)焊縫焊接完畢后在筒體內(nèi)用撐圈撐緊，以防在焊接人孔外焊縫時(shí)內(nèi)凹變形。其余接管的焊接按工藝執(zhí)行 4） 焊接時(shí)焊前預(yù) 熱 — 保持層間溫度 后熱（消氫處理））。 5） 接管連接焊接完畢后、角焊縫打磨并按圖紙要求進(jìn)行 UT、 MT檢查、符合 JB/T47302020Ⅰ級(jí)合格。 塔節(jié)加固 1） 塔節(jié)對(duì)接焊縫的坡口表面在出廠前要清理干凈，并在其外邊緣 50mm 范圍內(nèi)涂可焊性涂料。 10 2） 塔節(jié)兩端口撐撐圈固定。 3） 塔節(jié)對(duì)接位置線用白漆標(biāo)明。 4） 預(yù)組裝檢查結(jié)果做好記錄。 5） 畫(huà)好現(xiàn)場(chǎng)組拼圖。 1 出廠前預(yù)組裝 分段出廠的塔器，出廠前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行預(yù)組裝，組裝后的外形尺寸偏差應(yīng)符合附圖一及表一要求。 表一 塔器外形尺寸允許偏差 mm 序號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 圓度 按 GB150 2 直線度 ≤ 30mm 3 上、下封頭外側(cè)之間距離 177。 ，且不大于177。 50 4 基礎(chǔ)環(huán)底面至塔器下封頭與塔殼連接焊縫距離 1000mm 裙座長(zhǎng)，偏差不得大于 ，且最大值為 6mm 5 接管法蘭至塔器外壁及法蘭傾斜度 177。 5mm 傾斜度≤ 176。 6 接管或人孔的標(biāo)高 接管 177。 6mm 人孔 177。 12mm 7 液面計(jì)對(duì)應(yīng)接口間的距離 177。 3mm 8 接管中心線距塔盤(pán)面的距離 177。 3mm 9 液面計(jì)對(duì)應(yīng)接口周 向偏差 1mm 10 液面計(jì)法蘭面的傾斜度 11 液面計(jì)兩接管長(zhǎng)度差 5mm 1 焊接工藝 1） 焊接參數(shù) ： 09MnNiDR 材質(zhì) （ 1） W807Ni 焊條： φ I=90~130A U=22~30V φ 4mm I=140~180A U=2230V （ 2） 線能量 max： 36 KJ/cm （ 3） 焊接速度： 9 ~ 12 cm/min 11 （ 4） 預(yù)熱溫度： ≥ 50℃ （ 5） 層間溫度： 150～ 200《塔 盤(pán)技術(shù)條件》℃ （ 6） 消氫處理 : (300~350) ℃ 2h 2） 容器施焊前按 JB47082020《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，工藝評(píng)定合格后確定焊接工藝，嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定施焊。 焊接工藝評(píng)定按 JB47082020 中規(guī)定進(jìn)行。這種材料的焊接工藝評(píng)定我公司已經(jīng)成功制作，并將成熟的焊接工藝運(yùn)用于生產(chǎn)。產(chǎn)品試板按 JB47442020 中規(guī)定進(jìn)行制造和檢驗(yàn)。 3） B類(lèi)焊縫坡