【正文】 的 10％。 C 焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗前進行，管道焊縫探傷應(yīng)按規(guī)范 CJJ2889 進行。 閥門及補償器安裝 A．安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗； B．閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位； C．補償器安裝應(yīng)按設(shè)計文件進行予拉伸或壓縮，允許偏差為177。 10mm。 補償器安裝應(yīng)與管道同軸。 D．補償器安裝應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，對于三通彎頭等管件的安 裝，焊接完畢后應(yīng)進行加固處理。 第一節(jié) 4．管道試壓、沖洗施工 A. 管道試壓施工要點 a. 管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴密性試驗。試壓時采用水壓試驗。強度試驗壓力為工作壓力的 倍，嚴密性試驗壓力應(yīng)等于工作壓力。 b. 試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。 為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應(yīng)有放空閥，最低點應(yīng)有排水裝置。這些工作準備完畢后方可向管道內(nèi)進水，然后再關(guān)閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關(guān)閉放空閥。管道進滿水后勿立即升壓， 應(yīng)先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。 7 c. 加壓過程應(yīng)緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察 10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于 的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格。 d. 除上述要求之外，其它需要注意的事項有： 試壓前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的試壓方案； 即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應(yīng)充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果； 如果管網(wǎng)較大時，可采用多點并聯(lián)注水、初始時多泵并聯(lián)打壓、后期時單泵打壓的方式進行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果； 本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗標準等執(zhí)行常規(guī)作法要求； 試壓合格并經(jīng)業(yè)主 、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應(yīng)及時拆除臨時接管、接件等，并在認真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時施工技術(shù)人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。 B. 管道沖洗施工要點 根據(jù)設(shè)計要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)及時進行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質(zhì)、污物。管道沖洗時需要注意的事項有： 沖洗前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率； 要注意 到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時進行沖洗，應(yīng)分別分段進行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應(yīng)及時拆除臨時接管、接件等，恢復(fù)管路，并在認真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術(shù)人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。 第一節(jié) 5．管道接口及管件的保溫 在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫，保溫采取聚氨酯現(xiàn)場現(xiàn)場發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護層。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。 第一節(jié) 6．管溝的回填和 閥門井的施工 回填土應(yīng)在回填砂符合設(shè)計要求后進行，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于 10cm 的硬土塊及其雜填土。 管頂以上 500mm 不得進行機械夯實，進行夯實時應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。 填土應(yīng)在管座砼強度達到 5MPA 以上時方可進行，磚溝應(yīng)在蓋板安裝后進行。 回填土中不得含有碎磚、石塊及大于 10CM 的硬土塊和其它雜填土，對有防腐絕緣層 8 的直埋管道，應(yīng)用細土回填。 溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過 30CM。 填土時不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。 管頂以上 50CM 范圍內(nèi)的夯實，宜用石夯輕夯。 胸腔以上部份的填土：非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應(yīng)大于高度的二倍；管頂以上填土夯實高度達 以上方可用機械夯填。 第一節(jié) 檢查井的施工 （ 1）砌筑檢查井時，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi) 3cm，預(yù)留管用低標號水泥砂漿砌磚封口抹平。 （ 2）井室抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。 （ 3）井內(nèi)的蹋步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 （ 4）砌圓井時 應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，收口時更應(yīng)注意。收口每次收進尺寸，四面收口的不應(yīng)超過 3cm，三面收口的最大可進 4~5cm。 （ 5）井室砌筑完后，應(yīng)及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計高程找平。 （ 6）管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計確定本次工程采用的中介法短管連接；當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。 （ 7）中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化 10~20 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。 第一節(jié) 8．管道支墩的施工（混凝土、模板、鋼筋） 鋼筋 鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)，根據(jù)施工區(qū)段及車間位置就近生產(chǎn)，鋼筋加工廠接長采用閃光對焊；鋼筋水平運輸用汽車；現(xiàn)場的鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別采用： 鋼筋綁扎的準備工作： （ 1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。 （ 2）準備綁扎鐵絲及綁扎工具。鋼筋綁扎的鐵絲可采用 20～ 22 號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。 （ 3） 準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護層的厚度，墊塊尺寸當保護層厚度等于或小于 20mm 時為 30mmX30mm，大于 20mm 時為 50mmX50mm。 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎之前，要進行詳細的定位放線，測放出柱子位置線、地梁及柱基邊線。 鋼筋綁扎工藝流程：下層鋼筋綁扎→上層鋼筋綁扎。 9 模板工程 為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量，模板采用組合鋼模板。 支撐架采用扣件式鋼管架。 模板的投入量根據(jù)以上方案及設(shè)計圖 紙確定，其施工順序按施工總體進度和每區(qū)段進度計劃。 ※準備工作 （ 1）材料準備 a、定型鋼模 d、支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼管和扣件、木方等。 （ 2）機具準備 a、水準尺、線、線錘、鋼卷尺、水準線、經(jīng)緯儀、墨斗和操作人員的工具及配合模板安裝的起重機械。 b、模板設(shè)計準備 c、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及施工難度及現(xiàn)場條件，結(jié)較復(fù)雜的節(jié)點模板進行設(shè)計和繪圖。 d、模板預(yù)制拼裝準備 e、對進場的模板，凡是使用過的模板應(yīng)進行垃圾清理，拽出變形的模板或有孔洞的模板進行修理和調(diào)直，涂刷膠模劑。 f、定型組合鋼模板，可按模板設(shè)計圖 預(yù)先進行拼裝，拼裝完畢后分規(guī)格進行堆放，根據(jù)現(xiàn)場場地條件也可在作業(yè)面上直接安裝模板。 （ 3）支撐系統(tǒng)準備 鋼管扣件應(yīng)清洗垃圾加油潤滑，確?？奂芸劬o鋼管，彎曲變形鋼管要進行調(diào)直。 （ 4）彈線、找平準備 a、清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標高線，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施（如鑲木條）。 混凝土工程 混凝土工程施工方案：采用現(xiàn)澆混凝土。 混凝土工程施工順序：整體工程施工順序按總體施工計劃。 混凝土工程主要施工方法 混凝土找平及養(yǎng)護 （ 1）澆筑面標高控制：在插筋上測設(shè) 水平標高線，抹平后拉線檢查，或采用水準儀跟蹤抄平的方法。 （ 2）壓面：為減少和預(yù)防混凝土初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護。 （ 3）混凝土的養(yǎng)護 一般混凝土澆筑后 12 小時內(nèi)應(yīng)派專人進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 在已澆筑的混凝土強度未達到 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 混凝土缺陷處理 拆模后如發(fā)現(xiàn)表面有麻面、露筋、露石、峰窩和跑模缺陷時，應(yīng)及時報告技術(shù)人員，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理， 經(jīng)相應(yīng)負責人員同意后按《規(guī)范》進行處理。 混凝土施工時異常情況的處理 遇暴雨：用彩條布對新澆未初凝混凝土進行覆蓋保護，防止雨水沖刷。 混凝土停止?jié)仓?，?yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，合理設(shè)置施工縫，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理。 10 五、勞動力及施工主要施工機械配備 第一節(jié) 施工機具準備 序號 機具名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 額定功率 (kw) 1 交流電焊機 BX500 21KVA 臺 5 2 電焊條烘干箱 Z536 臺 3 3 手動葫蘆 3t 個 3 4 手動葫蘆 2t 個 3 5 電動試壓泵 DSY30/40 臺 1 6 角向磨光機 φ 350 臺 10 7 汽車吊 8T 臺 2 8 X 射線探傷儀 Xcf2020 臺 1 9 經(jīng)緯儀 臺 1 10 水準儀 臺 1 11 電動打夯機 臺 2 12 升降機 12m 臺 2 13 砂漿攪拌機 臺 1 14 載重汽車 5 t 輛 1 15 多級泵 臺 1 16 挖掘機 臺 2 第一節(jié) 勞動力計劃：擬投入本工程的主要工種需用量匯總表 工種 按工程施工階段擬投入的勞動力情況（人） 11 施工 準備 測量 放線 管溝 開挖 管道 支墩 管道 敷設(shè) 管道試壓沖洗 管道防腐保溫 閥 門 井砌筑 管溝 回填 管道工 2 4 10 2 10 4 / / 2 電焊工 1 / / 1 10 4 / / / 電工 2 2 4 4 4 4 4 4 4 起重工 / / / / 4 / / / / 油漆工 / / / / / / 3 / / 保溫工 / / / / / / 5 / 2 輔助工 2 2 60 20 40 14 / / 40 鋼筋工 / / / 8 / / / / / 木工 / / / 12 / / / / / 測量工 2 4 4 / 4 / / 2 3 六．保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 第一節(jié) ⑴工程質(zhì)量目標 本分項系統(tǒng)工程將確保本分項工程施工一次交驗合格率 100%。整體工程合格。 第一節(jié) ⑵工程質(zhì)量保證措施 A. 嚴格執(zhí)行招標文件的要求和投標文件中的承諾，并根據(jù)總體施工組織管理大綱文件要求具體指導和管理施工，確保質(zhì)量方針和目標的實施，用工作質(zhì)量保證工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量。 B. 中標后，根據(jù)本系統(tǒng)實際情況，在充分結(jié)合本公司現(xiàn)有綜合實力的基礎(chǔ)上，在公司針對本工程的總體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的指導下，制定本系統(tǒng) 工程施工創(chuàng)優(yōu)計劃，落實創(chuàng)優(yōu)措施，以保證創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。 C. 實行網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量監(jiān)控方式，將本系統(tǒng)各工序的全過程施工納入計算機控制管理體系，以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，從而形成逐級保證的質(zhì)量控制體系。 D. 切實落實各級質(zhì)量管理責任制，通過“三檢制”、“樣板制”、“掛牌制”、“風險抵押經(jīng)濟掛鉤制”等管理方法，將責任落實到人，真正做到“責、權(quán)、利”的統(tǒng)一，以充分調(diào)動全員積極性，并搞好各級工程質(zhì)量管理工作。 E． 針對系統(tǒng)內(nèi)所存在的施工難點、施工要點等，將通過特殊培訓、專題研討、多方論 證 12 等的方式方法加以妥善解決，真正做到慎重對待過程中出現(xiàn)的每一個問題，不回避、不遷就任何可能帶來不良后果的問題，以確保每一步工作的百分之百合格，為工程創(chuàng)優(yōu)奠定堅實的工作基礎(chǔ)。 F． 在本工程施工中，除需要按照全國通用的施工規(guī)范、標準等進行指導和具體操作施工外，還需要充分熟悉當?shù)厥?、市等地方管理部門的有關(guān)工程施工安裝方面的地方要求和強制性規(guī)定文件內(nèi)容，以避免因?qū)Φ胤角闆r不了解而在施工過程中引發(fā)不必要的返工、停工、窩工等不良事情發(fā)生。 G． 建立以項目經(jīng)理領(lǐng)導，以技術(shù)總工為中間控制，專業(yè)質(zhì)量檢驗工程師檢查的三級質(zhì) 量檢驗系統(tǒng)，形成從項目經(jīng)理到職能部門，從職能部門到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 H． 質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量崗位責任制，明確分工職責，落實質(zhì)量控制責任，各行其職，嚴格隱蔽工程預(yù)檢制度，上道工序檢查不合格，不能進行下道工序，加強工程質(zhì)量控制，將質(zhì)量問題消滅在過程中。 第一節(jié) ⑶工程設(shè)備材料的質(zhì)量要求 屬于甲供的設(shè)備材料，如果甲方在選購過程中需要施工單位原相關(guān)管理人員的配合和支持，施工單位應(yīng)及時并按照甲方的要求提供相應(yīng)的各類技術(shù)支持，同時，在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時應(yīng)及時向甲方提出質(zhì)量監(jiān)控建議，以備甲方參考； 屬于乙購的